جستجوی کلمه قیمت کف پوش اپوکسی در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با کد 7052
قیمت کف پوش اپوکسی
با سلام و شادباش ، برای مشاوره و آگاهی از روش اجرا ، میزان مصرف ، کاربرد ، مزایا و معایب ، تنوع رنگ، محل مصرف ، مشخصات فنی و قیمت فروش کف پوش اپوکسی و نیز قیمت اجرای کف پوش اپوکسی با بخش بازرگانی و فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس برقرار کنید.
كفپوش اپوكسي چیست ؟
کف پوش های اپوکسی ؛ كفپوشهايي مقاوم در برابر سايش و محلولهاي شيميائي است كه به طور كاملا يك دست روي انواع مختلفي از سطوح از جمله سطوح سيماني ، فولاد، چوب و بتن قابل اجرا هستند. ولی بیشتر مصارف پوششهای اپوکسی برای اجرا روی سطوح بتنی است. این کفپوشها با استفاده از مواد اولیه تولید کشورهای کره ، ترکیه ، آلمان و هلند تهیه میشوند و دارای یک سال ضمانت کتبی هستند.
مزایای کفپوش اپوکسی عبارتند از:
1. بوی کم در ابتدا و در درازمدت بی بو
2. یکپارچگی و عدم وجود درز جهت ایجاد سیستم کف کاملا” بهداشتی.
3. حفاظت از بتن ( مقاومت فشاری 3 برابر و مقاومت کششی و خمشی 15 برابر بتن که موجب حفظ دوام و طول عمر کفپوش می شود.)
4. مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها ،قلیاها، حلال ها ، روغن ها و سایر عوامل خورنده.
5. نفوذ نا پذیری نسبت به آب ( درصد جذب آب در حد صفر.
6. مقاومت سایشی بسیار خوب.
7. چسبندگی فوق العاده به سطوح بتنی.
8. تنوع رنگ و قابلیت طراحی ، خط کشی و شماره گذاری.
9. قابلیت ترمیم سریع و آسان.
10. ضد گرد و غبار ، بهداشتی و قابل شستشو.
11. مقاومت مکانیکی عالی.
12. زیبائی
13. صرفه اقتصادی
14. با دوام
15. زود خشک
16. ضد آب
17. ضد مواد شیمیائی
کف پوش های اپوکسی ، از موادی بوده که دارای قابلیت هایی از قبیل مقاومت متوسط تا خوب شیمیایی ، نفوذ پذیری تقریبا” صفر و خود تراز بودن از خواص اجرای این محصول محسوب می شود .
با توجه به نیاز های پروژه و همواری سطح موجود می توان از ضخامت های مختلف این محصول استفاده کرد. ضخامت های 5/0 میلیمتر الی 5 سانتی متر با استفاده از این محصولات امکان پذیر می باشد . مواد اپوکسی بسیار محکم بوده و از موارد استفاده آنها اتاق های فرمان نیروگاه ها ، پارکینگ ها و حتی در کارخانجات صنایع سبک ( ضخامت های کم ) تا صنایع سنگین ( ضخامت های زیاد ) از آنها استفاده می شود . با داشتن مقاومت های شیمیایی خوب و سطحی صیقلی این محصول برای انواع کارخانجات تولیدی مواد غذایی مناسب بوده و با استفاده از ان سطحی بهداشتی که به آسانی بتوان از آن نگهداری کرد را بدست خواهیم آورد .
محدودیت های استفاده از اپوکسی ها تا دمای 80+ درجه سانتی گراد و مواد شیمیایی با PH های خیلی بالا و خیلی پایین می باشد.
مراحل اجرا پس از زیر سازی ، زدن پرایمر جهت عایق کردن و محافظت از بروز آسیب های ممکن از سطح زیر بوده و سپس لایه اصلی را می توان بر روی ان اجرا کرد . با توجه به وجود آب و مایعات لیز در شرایط بهره برداری امکان ایجاد سطحی زبر و یا صیقلی امکان پذیر است .
پس از بتن ریزی
در اکثر موارد از آنجایی که ساخت کف را در آخرین مراحل سازه قرار می دهند ، کارفرما بتنی قدیمی را برای محافظت به مجری تحویل می دهد . قابل ذکر است که هر نوع روسازی بستگی به مقاومت و خواص سطح زیرین دارد و در صورت وجود زیر کاری ضعیف ، کف سازی خوب مقدور نمی باشد .
در سازه های غیر استاندارد سطح تحویل داده شده معمولا” دارای ناهمواری بالای 5 سانتی متر بوده و در مکان های مختلف کلوخه های سیمان بازمانده از انجام کارهای عمرانی بر روی کف چسبیده است .
لازم به ذکر است که سازه های مهندسی دارای ناهمواری کمتر از نیم سانتی متر و سازه های مدرن دارای ناهمواری نمی باشند .
استفاده از ماله پروانه ای در هنگام بتن ریزی کف می تواند سطحی مطلوب را تحویل دهد .
راه حل دیگر این مشکلات ، بتن ریزی مجدد و یا صافکاری توسط دستگا های سایشی می باشد که هر دو بسیار هزینه بر هستند .
در این بخش استفاده از مواد کفسازی بر روی سطوح قدیمی را مطرح کرده و به حل مشکلاتی همانند مشکل ناهمواری می پردازیم .
روکش محافظ بتن
با توجه به سطح موجود ، بودجه تعیین شده و شرایط بهره برداری و عمر مفید در نظر گرفته شده برای کف سازی می توان از چندین روش برای اجرای کف استفاده کرد . در این قسمت انواع لایه های قابل اجرا بصورت مختلف بررسی می شود تا به مهندسین حق انتخاب داده شده و آن ها را برای رسیدن به اهدافشان یاری کرد .
روکش پایه سیمانی
همانطور که مستحضر هستید چسبیدن بتن جدید به بتن قدیمی بسیار مشکل می باشد مخصوصا” در ضخامت های کم .
در مبارزه با این سرسختی سیمان شرکت بتن پلیمر برنا محصولاتی را ارائه خواهد کرد که قابلیت چسبندگی به بتن قدیمی از 2 میلیمتر تا 2 سانتی متر را دارا می باشد .
( نکته : ضخامت های بالاتر هم ممکن می باشند ولی به دلایل اقتصادی از آن استفاده نمی شود ).
در اجرای این محصول نیازی به استفاده از روش های مکانیکی برای بهتر چسبیدن دو لایه به هم نمی باشد و این امر از طریق میکرو فیزیکی تامین می شود .از موارد استفاده این محصول زیر سازی موکت ها و پارکت ها و بصورت عمومی تسطیح سطح را می توان نام برد.
اجرای مواد سیمانی به عنوان لایه آخر
البته می توان از این گونه مواد در اتمام نهایی نیز استفاده کرد که به سطح خاصیت عایق رطوبتی بودن را نیز می دهد . از استفاده های دیگر این محصول ترمیم کف های فرسوده را نیز می توان نام برد . این محصول قابلیت رنگ پذیری را دارد و از آن در کف پارکینگ ها استفاده شده است . مشتق رنگی این کالا در رنگ های مورد نظر قابل تولید است .
کف پوش های اپوکسی
کفپوشهای اپوکسی از اختلاط رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمینی بدست می آید . ساختار پلیمری روکش حاصله بدلیل عدم استعمال حلال پس از کیورینگ ثابت مانده و هیچ گونه کاهش خواص یا قطر در آن دیده نمی شود که اصطلاحا به آن (solvent free ) اطلاق می شود .
یکپارچگی و مقاومت بالای شیمیائی باعث کاربرد وسیع این روکش در صنایع مختلف شده است.
از موارد مصرف آن میتوان به :
1. رو کش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب ، روغن و سایر آلودگی ها هستند .
2. استفاده در مکانهائی که عدم وجود گرد و غبار اهمیت دارد .
3. استفاده در مکانهائی که امکان افزایش قطر کف به لحاظ بار وارده یا اختلاف دستگاههای نصب شده بیش از چند میلی متر وجود ندارد .
4. استفاده در مکانهائی که در معرض ریزش مواد شیمیائی هستند .
5. استفاده در مکانهائی که مدام در معرض گند زدائی و شستشو بوده و نداشتن درز دارای اهمیت می باشد .
سایر موارد مصرف :
از اپوکسی می توان در محیط هائی که نیاز به پوششهائی نظیر :
· روکش ضد اسید (Anti Acid)
· روکش ضد الکتریسیته (Anti Static)
· روکش ضد سایش (Anti scratch)
· روکش ضد لغزش (Non Slip)
· و غیره نیاز باشد استفاده نمود .
مشخصات فنی
روکش اپوکسی کف
روکش اپوکسی کف و هاردنر مربوطه از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته تولید و ارائه می گردد . در این محصول از هیچگونه از حلالها و رقیق کننده های غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب می گردد که ساختار پلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت و پایدار باقی بماند . با توجه به خصوصیات برجسته مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی این محصول بهترین انتخاب برای پوشش صنعتی بوده و علاوه بر آن با توجه به امکان اجرای روکش بصورت یکپارچه و بدون درز و همچنین خصوصیات ضد میکروبی آن ، می تواند بعنوان مناسبترین پوشش بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد .
موارد مصرف :
· روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار می گیرد .
· روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی های ناشی از نفوذ آب می باشد .
· روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح ، بسیار حائز اهمیت است .
· روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسید ها ، قلیاها ، الکلها ، روغن ها ، نمکها ، حلال ها ، مشتقات نفتی می باشد .
· روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گند زدایی و ضد عفونی کردن صد در صد سطوح ، بسیار حائز اهمیت می باشد .
· روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .
با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی صنایع خوررویی و قطعه سازی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی صنایع دارو سازی ، صنایع پتروشیمی پالایشگاهها ، نیروگاه ها ، انبار های صنعتی ، صنایع هواپیمائی و نظامی ، انبارهای نگهداری مواد غذایی ، کشتارگاه ها ، مرغداریها ، گاوداری ها ، سردخانه ها ، اتاق های تمیز (Clean Rooms) ، صنایع خون ، بیمارستان ها ، محیط های نگهداری اجزاء بدن و اتاقهای استریل ، نیاز مند به کاربری این محصول می باشند .
شرایط تست: دمای C25 و رطوبت 50% غوطه وری در محلول شیمیائی به مدت یک ماه . Isonem Floor 2K پوشش بر پایه اپوکسی فاقد حلال Isonem Floor 2K یک پوشش دو جزئی بر پایه اپوکسی بدون حلال بوده که پس از اجرا و عمل فراهم کننده سطحی براق با مقاومت شیمیایی و فیزیکی بالا می باشد. با ایجاد لایه های ضخیم از این پوشش بر روی سطوح بتنی و فلزی می توان آنها در برابر اثرات مکانیکی و شیمیایی محافظت نمود. موارد مصرف و کاربرد – Isonem Floor 2K یک پوشش با دوام برای اجرای کف سازی در بسیاری از برنامه های کاری تجاری و صنعتی می باشد : · تاسیسات صنعتی ، کارخانه ها ، به ویژه نیروگاه ها و پالایشگاه ها · کارخانه و انبارهای مواد دارویی و غذایی به علت خصوصیت فاقد حلال بودن · سایت های تولید اسید · کارخانه و انبارهای مواد شیمیایی · آزمایشگاه ها · صنایع خودرو و هوافضا · تجهیزات و تاسیات تصفیه · مخازن آب · کف سازی و دیوارهای بتنی و فلزی ویژگیها و مزایا : · نگهداری و شستشوی آسان · اجرای آسان · تنوع رنگ · بدون درز و ایجاد سطحی صاف · تعمیر و نگهداری آسان و سریع · شستشوی سریع و راحت · سهولت ضد عفونی و مناسب برای محلهای استریل · ایمن برای محیط زیست مشخصات فنی : · ترکیبات : اپوکسی فاقد حلال · دانسیته ( پس از اختلاط ) : تقریبا 1.6 تا 1.5 گرم بر میلی لیتر · تعداد لایه : به طور معمول یک تا دو لایه · ضخامت لایه خشک شده : 400 میکرون در دو لایه · عمل آوری کامل در دمای 20 درجه سانتیگراد : 7 روز · نرخ عمل آوری : خشک شدن سطحی 6 ساعت ، خشک شدن کامل 18 تا 24 ساعت ، اجرای لایه بعد 8 ساعت تا دو روز · محدود دمای اجرا : 10 تا 40 درجه سانتیگراد با حداکثر رطوبت 75 درصد · مقاومت کششی : 22 نیوتن بر میلیمترمربع · مقاومت خمشی : 45 نیوتن بر میلیمترمربع · مقاومت فشاری : 75 نیوتن بر میلیمترمربع · چسبندگی به بتن با کیفیت : 2.8 نیوتن بر میلیمترمربع ( شکست بتن ) · نسبت اختلاط : 1 : 4 ( چهار جزء A – رنگ و یک جزء B ) · ابزار کار : قلمو ، غلطک و اسپری ایرلس روش مصرف : آماده سازی سطوح بتنی: پیش از اجرای Isonem Floor 2K سطح کار باید از هر گونه رطوبت ، روغن ، گریس ، گرد و غبار ، همه مواد و بتن های سستی که باعث ضعف در چسبندگی می گردد ، عاری گردد. هر گونه تعمیرات و هموار سازی سطح باید قبل از شروع عملیات اجرای پوشش به طور کامل تمام شود. همه نقاط ضعیف باید از سطح کار شناسایی و زدوده شود. برای این کار باید پیش از شروع عملیات سطح کار به وسیله سندبلاست ، وکیوم و یا چکش بتن های ضعیف و متخلخل جداسازی شود.از اجرای بتن های جدید حداقل باید 21 روز گذشته باشد. رطوبت بستر باید کمتر از 4 درصد باشد. چرا که پوشش اجرا شده مانند یک غشاء آب بند و غیر قابل نفوذ برای بخار خواهد بود. آماده سازی سطوح فلزی : سطح فلز باید از هر گونه آلودگی ، روغن ، رطوبت ، گریس ، زنگ زدگی و عواملی که مانع چسبندگی پوشش شود ، پاکسازی گردد. اگر از قبل بر روی سطح رنگ اپوکسی وجود داشته باشد و نتوان آن را برداشت باید با استفاده از حلال مناسب نسبت به پاکسازی آن اقدام نمود. شرایط اجرا : برای حصول بهترین نتیجه دمای بستر، مواد و محیط باید بین 15 تا 30 درجه سانتیگراد باشد. درجه حرارت پایین تر باعث روانی کمتر ، کم شدن جریان و سرعت کار و بد شدن ظاهر نهایی گردد. دمای بالاتر می تواند باعث کم شدن زمان ممکن اجرای پوشش و اختلال در سطح کار نهایی گردد. دمای باید تا اتمام زمان عمل آوری در بازه دمایی گفته شده حفظ شود. درجه حرارت باید حداقل 3 درجه بیش از نقطه شبنم در زمان اجرا و 8 ساعت پس از آن حفظ گردد ( 15 درجه سانتیگراد ) آماده سازی مخلوط : Isonem Floor 2K در بسته بندی هایی با لحاظ نسبت اختلاط دقیق ارائه می گردد. نسبت وزنی اختلاط اجزاء A و B به صورت 4 به 1 می باشد. ابتدا جزء A به صورت تک جزئی برای مدت چند دقیقه با سرعت کم ( 300 دور در دقیقه ) با استفاده از مته برقی و یا روش دستی مخلوط می گردد تا همگن و یکنواخت شود. سپس کل محتویات ظرف B را به ظرف A اضافه و مخلوط نموده تا ترکیبی یکنواخت و همگن حاصل شود. مواد باید دقیقا طبق نسبت اختلاط ، با هم ترکیب شوند. دقت کنید تا همه مواد موجود در ظرف در اختلاط انجامی به کارگرفته شود تا نسبت های اختلاط رعایت شود. در هنگام اختلاط سر همزن را زیر سطح قرار دهید تا هوا وارد ترکیب نشود. اختلاط خارج از ظرف اصلی انجام نگردد. مخلوط را در یک ظرف جدید ریخته و مجددا آن را به مدت یک دقیقه میکس کنید. روش اجرای مخلوط : مخلوط آماده شده را با استفاده از برس و یا اسپری وایرلس بر روی سطح اجرا کنید ، اگرضخامت بیشتری مورد نیاز است لایه دوم باید بلافاصله پس از خشک شدن لایه اول بر روی سطح اعمال گردد تا حداکثر چسبندگی بین دو لایه ایجاد و از عملکرد آن مطمئن شوید. سخت شدن پوشش طی 18 تا 24 ساعت صورت خواهد گرفت. سخت شدن کامل و حصول مقاومت فیزیکی و شیمیایی پوشش بعد از 7 روز صورت خواهد گرفت. میزان مصرف : 750 گرم در هر مترمربع. بسته بندی : 16 کیلوگرم جزء اپوکسی + 4 کیلوگرم هاردنر و مجموعه پکیج 20 کیلوگرمی انبارداری : در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب ، دمای زیاد و یخ زدگی نگهداری شود. در صورت لحاظ شرایط انبارداری و نگهداری در بسته بندی اولیه ، امکان نگهداری از آن تا 12 ماه مقدور می باشد. نکات ایمنی : همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد ( این دستورالعمل در مورد بخار آن تا زمان خشک شدن نیز جاری می باشد ). در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید. تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران
شرکت کلینیک فنی بتن ایران با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه راه اندازی گردیده است .
شرکت کلینیک فنی بتن ایران، اولین و تنها مجموعه فنی و مهندسی با محوریت بتن در سطح کشور می باشد که توانسته با ارائه خدمات متنوع و تخصصی گامی نو و البته کارآمد در عرصه صنعت بتن کشور بردارد. این امر باعث گردیده تا کارشناسان و مهندسی فعال در عرصه بتن کشور با در اختیار داشتن تیم کارآمد در کنار خود راه سخت اجرای پروژه عمرانی را با اطمینانی بیشتر و با کیفیت تر بردارند.
شرکت کلینیک فنی بتن ایران، با به کارگیری تیم های کارشناسی ، اجرایی ، تخصصی ، بازرگانی و آموزشی از میان فعالان و متخصصین بتن برجسته کشور همواره سعی دارد تا با اولویت قراردهی کیفیت و تخصص باعث ارتقاء سطح کیفی ، مهندسی و اجرایی پروژه ها و با رفتن سطح عملی دست اندرکاران گردد.
در این راستا ، شرکت کلینیک فنی بتن ایران فعالیت خود را در سه شاخه فنی و مهندسی ،آموزش و بازرگانی هدف دهی و پیگیری نموده و می نماید.
بخش مهندسی و اجرایی کلینیک فنی و تخصصی بتن : بر هیچ کس پوشیده نیست که افزایش کیفیت و دوام پروژه ها عمرانی و سازه های بتنی در حین ساخت و بهره برداری مستلزم سوق به سمت ارائه خدمات تخصصی و هدفمند می باشد. این امر به خصوص در پروزه تخصصی و حساس تر مانند تعمیرات و بازسازی سازه های بتنی که بازدهی و نتیجه گیری از آن ها صفر یا صدی می باشد ، رنگ و بوی جدی تری به خود می گیرد. از این رو مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با در اختیار گیری تجهیزات تخصصی ، تیم مهندسی و کارشناسی و نیروهای اجرایی کارآزموده و آموزش دیده خدماتی به روز و تخصصی را به دست اندرکاران و کارفرمایان پروژه های عمرانی در سطح کشور و منطقه ارائه نماید.
سرفصل های خدمات مهندسی و کارشناسی بتن قابل ارائه توسط مجموعه :
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای ترمیم و بازسازی سازه های بتنی
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای مقاوم سازی انواع سازه های بتنی
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای آب بندی و محافظت سازه های بتنی ماننده تصفیه خانه ها ، سازه های صنعتی ، کولینگ تاورها ، کلاریفایرها ، ایستگاه های پمپاژ ، استخرها ، مخازن آب و فاضلاب ، سد ها ، کانالها و …
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای انواع تست و آزمایش های غیرمخرب سازه های بتنی
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای انواع کف پوش های صنعتی از جمله کف پوش های پایه سیمانی ، اپوکسی و پلی یورتان
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره و کارشناسی بتن
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای کرگیری و کاشت آرماتور و بولت در سازه های بتنی
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای ورق های ژئوممبرین
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای پوشش ضد حریق
شرکت کلینیک فنی بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای پوشش های ضد اسید
بخش آموزش شرکت کلینیک فنی بتن ایران :
این بخش در راستای اهمیت و نیاز دانش عملی و عملیاتی مهندسین و دست اندرکاران پروژه عمرانی به ویژه پروژه های بتنی راه اندازی گردیده است. شرکت کلینیک فنی بتن ایران در این راستا با تعریف سرفصل و دوره های تخصصی و کاربردی بتن و نیز به کارگیری مدرسین و متخصصین سرشناس ، کارآزموده و با تجربه اقدام به برگزاری دوره های آموزشی تخصصی بتن به صورت عمومی و اختصاص نموده است.
بخش بازرگانی شرکت کلینیک فنی بتن ایران :
امروزه با گسترش روزافزودن استفاده از انواع افزودنی و محصولات کمکی و جانبی بتن در پروزه های عمرانی شرکت های مختلفی در قالب ارائه کنندگان محصولات مذکور شکل گرفته و به خدمات در سطح کشور اقدام می نمایند. اما آنچه همواره در این زمینه به عنوان مشکلی بزرگ قابل تامل بوده است ارائه خدمات به صورت عام و فارغ از تخصص لازم و خدمات پس از فروش بوده است. که این موضوع باعث تحمیل هزینه های گزاف و تاثیرات منفی در پروژه ها گردیده است. از این رو این مجموعه سعی نموده تا با ارائه خدمات توامان کارشناسی در کنار خدمات بازرگانی نسبت به حل این نقیصه اقدام نماید.
برخی از سوابق اجرایی این مجموعه بدین شرح می باشد :کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ، آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی اسکلت بتنی بیمارستان خلیج فارس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ، ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی استخر نفت منطقه عسلویه ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی فن آوران ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی کارون ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پالایشگاه بندرعباس ، آزمایش های غیرمخرب ، ارزیابی ترمیم ، آب بندی و مقاوم سازی تصفیه خانه شیمیایی ( مخازن بتنی ، تیکنر ، رسوب گیر و … ) و ستلر سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی پتروشیمی مارون، ترمیم و آب بندی ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ، ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن بیمارستان سینا شهر اهواز ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و … .