مقاوم سازی و تقویت دیوار برشی
سازه های بتنی به صورت کلی و یا جزئی مانند تیر، فونداسیون، ستون، سقف، دیوار برشی و … ، بنا به دلایل مختلف از جمله اشتباهات طراحی، اشتباهات اجرایی، عمر بالای سازه، تغییرات در کاربری سازه ها، تغییر آیین نامه ها، افزایش طبقات، حوادث بهره برداری مانند زلزله و … ، شرایط محیطی، نیازمند تعمیر و تقویت می باشند.
امروزه روشها و استاندارد های مختلفی چه داخلی و چه بین المللی برای تقویت و مقاوم سازی سازه ها وجود دارد. هر کی از این روش ها دارای مزایا و معایبی می باشند که می توانند در شرایط خاص پروژه موثر باشند.
کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، با اتکا به چدین سال تجربه تخصصی در تعمیر و تقویت سازه های بتنی اقدام به ارائه خدمات در زمینه تعمیر و مقاوم سازی سازه ها ی بتنی و فلزی و بنایی می نماید. شما می توانید برای مشاروه و اجرای پروژه های مختلف تعمیراتی و تقویت تیر ، ستون ، دال ، فونداسیون و دیوار برشی با انواع روش های رایج با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09128889641 ) تماس حاصل فرمایید.
مقاوم سازی ، تقویت یا بهسازی به معنی افزایش مشخصات سازه از منظر باربری سازه ای می باشد. سازه ها و ساختمان های موجود و احداث شده بنایی و یا فلزی و بتنی بنا به دلایل مختلف می توانند نیازمند مقاومسازی و تقویت باشند. از جمله این دلایل می توان به مواردی در ذیل اشاره کرد.
- افزایش عمر بهره برداری
- مشکلات اجرایی مانند کیفیت پایین مصالح و اشتباه ساخت
- افزایش طبقات
- افزایش باربری به علت تغییر کاربری
- تخریب و آسیب به علت سیل ،زلزله یا حریق
- تغییر آیین نامه ها
- عدم تطابق مشخصات ساخت با دتایل و مشخصات طراحی
- …
از این رو سازه های مختلف تازه ساخت یا قدیمی می توانند نیازمند مقاوم سازی و تقویت باشند. در حال حاضر روش های مختلفی برای تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی و یا بنایی وجود دارد که هریک بسته به شرایط مختلف می توانند موثر و کارآمد باشند. از جمله شرایط موثر در گزینش روش مقاوم سازی می تواند به موارد ذیل اشاره کرد.
- مشکل ایجاد شده و انتظارات از فرآیند مقاوم سازی
- شرایط محیطی
- محدودیت هایا جرایی و دسترسی
- ابعاد و شرایط کار
- نیروی تخصصی و متریال در دسترس
- محدودیت های معماری در فرآیند مقاوم سازی
- اکسپوز یا اکسپوز نبودن عضو موضوع مقاوم سازی و تقویت
- مباحث اقتصادی
- نوع و کاربری عضو موضوع مقاوم سازی
- نوع بار وارد بر عضو موضوع مقاوم سازی
- …
در این چارچوب هر کی از روش ها می توانند در زمان و مکان مناسب موثر و کارآمد باشند. برخی از روش های مقاوم سازی به شرح ذیل می باشند.
- مقاوم سازی با الیاف FRP
- مقاوم سازی با ژاکت فلزی
- مقاوم سازی با افزایش ابعاد عضو
- مقاوم سازی با ژاکت بتنی
- مقاوم سازی با اضافه نمودن المان های سازه ای
- مقاوم سازی با کاشت میلگرد و اجرای لایه باربر
- مقاوم سازی با تزریق رزین اپوکسی
- …
بدیهی است که یک فرآیند بهینه مقاوم سازی نیازمند طراحی می باشد. بنابراین کارفرما پس از بروز مشکل با مراجعه به طراح نسبت به گزینش بهترین و اقتصادی ترین روش مقاوم سازی اقدام می نماید.
سپس می بایست اجرای آن با استفاده از پیمانکار تخصصی صورت پذیرد.
اجرای مقاوم سازی با ژاکت فولادی (Steel Jacket )
استفاده از ژاکت فولادی روشی برای مقاوم سازی سازه ها بتنی است که نحوه ی اجرای آن بر حسب نیاز به سه روش دورپیچ ،نواری یا موضعی انجام میگیرد .
ژاکت فولادی ضمن عدم افزایش وزن قابل توجه بر روی سازه سبب افزایش شکل پذیری و مقاومت سازه می گردد . این ورقه ها می توانند خرد شدگی بتن را در تیرها و ستونها با ایجاد محصور شدگی به تاخیر اندازند و باعث افزایش مقاومت فشاری آنها گردند .
یکی دیگر از موارد استفاده مرسوم از ژاکت فولادی در ستون های ضعیف سازه می باشد که فاقد آرماتورهای کافی هستند , در این موارد استفاده از ژاکت فولادی ضمن افزایش مقاومت برشی و خمشی ستون ها با ایجاد محصور شدگی مقاومت فشاری بتن را نیز افزایش می دهد و از کمانش آرماتورهای طولی نیز جلوگیری می کند .
کابرد روش مقاوم سازی با ژاکت فولادی :
1-مقاوم سازی المان های سازه های بتنی اعم از : ستون ها , تیرها و …
2-استقاده از ژاکت فولادی به عوان یک روش کلی برای مقاوم سازی ساختمان
3- افزایش مقاومت برشی المان های سازه
4-محصور سازی بتن ها
5-افزایش سختی جانبی سازه تا حدی
6-افزایش مقاومت خمشی المان های سازه
مزایای مقاوم سازی با ژاکت فولادی :
1-افزایش شدید مقاومت مورد نیاز در عضو مورد نظر
2- مقاوم سازی با ژاکت فولادی در یک بخش یا طبقه امکان پذیر است و نیاز به مقاوم سازی یه المان از کف ( فونداسیون) تا طبقه ی مورد نظر نیست .
3-عدم ایجاد مشکلات معماری نسبت به ژاکت بتنی کمتر است بدلیل عدم تغییر در ابعاد و در نتیجه عدم تغییر در فواصل و فضای مورد نیاز معماری
4-سهولت در اجرا نسبت به مقاوم سازی با ژاکت بتنی
5-گزینه ی مناسب برای محصور کردن بتن در ستون ها
6-در مقاوم سازی با ژاکت فولادی بر خلاف ژاکت بتنی نیاز به قالب بندی نیست .
7-در مقاوم سازی با ژاکت فولادی امکان اصلاح اغلب مشکلات سازه ای در قاب های بتنی وجود دارد
معایب مقاوم سازی با ژاکت فولادی :
1-استفاده از ژاکت فولادی در مقاوم سازی بدلیل عدم مقاومت در برابر آتش سوزی نیاز به اعمال پوشش ضد حریق دارد که سبب افزایش هزینه ها می شود .
2-در صورت نیاز به افزایش مقاومت خمشی و برشی اجرای عملیات متعدد کاشت آرماتور و جوشکاری زمان زیادی می برد .
3-در مقاوم سازی با ژاکت فولادی امکان اصلاح بعضی از اتصالات در قاب ها وجود ندارد .
4-مقاوم سازی با ژاکت فولادی نیاز به تزریف حجم زیادی گروت دارد .
5-با اینکه مصالح و متریال مقاوم سازی با ژاکت فولادی نسبت به سایر روش ارزان تر می باشد , اما هزینه ی اجرایی بالایی دارد .
6-ژاکت فولادی مستد زنگ زدگی و خوردگی می باشد .
مقاومسازی لرزهای سازههای بتنی با الیاف FRP
وقوع زلزلههای اخیر در کشورمان که موجب ایجاد خرابیهای بسیار و نیز از دسترفتن جان بسیاری از هموطنان گشت، نشانگر وسعت زیاد آسیبپذیری و وجود ضعفهای بسیار در ساختمانهای موجود بود. لذا انجام مقاومسازی و بهسازی لرزهای برای اکثر ساختمانها امری ضروری میباشد و بایستی سریعاً به انجام مطالعات آسیبپذیری ساختمانها پرداخت تا از تکرار فاجعهای دیگر جلوگیری نمود. این مقاومسازی برای سازههای مختلف انجام میگیرد و از میان آنها سازههای بتنی از اهمیت ویژهای برخوردار است چرا که بسیاری از ساختمانهای مسکونی ایران با این اسکلت بنا شدهاند. مقاومسازی سازههای بتنی با سه رویکرد مختلف اضافهکردن عضو جدید، ترمیم با تقویت موضعی و یا استفاده از سیستمهای هیبریدی جدید انجام میگیرد. شناخت FRP ، فیبرها و رزینهای تشکیلدهنده آن، به دلیل وسعت کاربرد و اهمیت آنها در فرآیند مقاومسازی، در کسب دانش مقاومسازی بسیار مهماند. از جمله کاربردهای FRP میتوان به تقویت دیوارهای بتنآرمه، تقویت دیواره تونلها، تقویت لولههای بتنی یا فولادی، تقویت دیوارهای آجری و مصالح سنتی، ساخت دیوارهای ساحلی، سقفهای پشتبامهای صنعتی، نشمینگاه تجهیزات راکتورها، سیستم دال کف در محیطهای خورنده شیمیایی، مرمت و تقویت سازههای مهمی چون بیمارستانها، آثار باستانی و غیره اشاره کرد.
در باب تاریخچه مقاومسازی میتوان گفت که پس از زلزله 1971 سانفرناندو در کالیفرنیا، زلزله 1989 لوما پریتا در سانفرانسیسکو، زلزله نورثریج در سال 1994 و زلزله 1995 کوبه، تغییرات عدیدهای در آییننامه طراحی لرزهای به خصوص در مناطق با لرزهخیزی بالا بهوجود آمد. سازههای بتنآرمه موجود برای بارهای گرانشی و بارهای جانبی کمتر از آییننامههای اخیراً طراحیشده بودند و مشکلاتی چون عدم همپوشانی و پیوستگی آرماتورهای طولی تیرها و ستونها، فواصل زیاد آرماتورهای عرضی و سنجاقیها و خاموتهای باز با خم 90 درجه، کیفیت اجرای نامطلوب اعضای باربر، ازدحام آرماتورها در محل اتصالات، عدم تأمین پوشش کافی، فقدان محصورشدگی در ناحیه مفصل خمشی و … در پیکربندی و جزئیات سازههای طراحیشده قبل از سال 1970 به وضوح دیده میشد. تا اینکه در دهه 90 میلادی اداره فدرال مدیریت شرایط اضطراری FEMA بر اثر تحقیقات انجامشده اقدام به ارزیابی لرزهای و روشهای تقویت سازههای موجود نمود و نتایج این تحقیق را در قالب آییننامههایی ارائه داد، چرا که تا آن زمان بیشتر ساختمانهای ساختهشده در ایالات متحده امریکا، در برابر زلزله ایمن نبودند.
متأسفانه بسیاری از ساختمانهای موجود در کشور ما نیز، از مقاومت کافی در برابر نیروهای زلزله برخوردار نیستند؛ که این امر خرابی ناشی از زمینلرزههای آتی را تشدید خواهد کرد. برای جلوگیری از بروز چنین خسارتهایی، یک راهحل منطقی و اقتصادی، مقاومسازی ساختمانهای موجود است. شناخت ساختمانهای آسیبپذیر در برابر زلزله مرحله پیشین و بسیار مهم در جهت مقاومسازی است، خصوصاً در میان ساختمانهای چهار طبقه غیرایمن، که بیشترین میزان خرابی را در هنگام زلزله دارند، و متأسفانه بخش زیادی از بافت مسکونی کلانشهرهای ما، خصوصاً تهران، را تشکیل میدهند. بعد از شناسایی سازه آسیبپذیر، عملیات مقاومسازی آغاز میشود. در تعریف مقاومسازی میتوان گفت «مقاومسازی به مجموعه عملیاتی گفته میشود که روی یک قسمت از سازه یا تمامی آن انجام میشود تا سازه بتواند بارها و سَربارهای بیشتری را نسبت به حالت اولیه تحمل نماید و خصوصیتهای رفتاری بهتری را از خود نشاندهد»[i].
بسیاری از سازههای بتنی به دلایل: خطاهای محاسباتی، اشتباه در ساخت و اجرا، ضعف آیین نامههای قدیمی، تغییرکاربری سازه و بارهای بهربرداری وارد به سازه، خوردگی و زنگزدگی آرماتورها و …..، ضوابط آییننامههای جدید را ارضا نمیکنند؛ لذا ارائه روشهای مقاومسازی و بهسازی و تعمیر برایچنین سازههایی لازم است. از میان تمامی شیوههای مقاومسازی سازههای بتنی، امروزه در دنیا به مقاومسازی از طریق FRP توجه ویژهای میشود. در این تحقیق نیز هدف اصلی آشنایی با این نوع مقاومسازی است.
بخش اول: مبانی
به طور کلی فرایند بازسازی کلی یا محلی سازهای به سه بخش اصلی مقاومسازی، بهسازی و تعمیر تقسیم میشود.
1- معیارهای مقاومسازی لرزهای
بهطور کلی در بازسازی و مقاومسازی سازهها بایستی به پارامترهای زیر توجه داشت:
افزایش مقاومت، افزایش سختی، کاهش تغییر مکان، افزایش شکلپذیری، افزایش زوال و استهلاک انرژی آزادشده زلزله
2-کنترل رفتار اعضای سازهای
هر سازه به مثابه یک زنجیر میباشد که اعضای تشکیلدهنده آن شبیه حلقههای زنجیر هستند که میتوانند شکلپذیر، ترد و نیمه شکلپذیر باشند. اگر آنها را به دو دسته شکلپذیر و شکننده تقسیم کنیم اعضایی که ترد هستند فلسفه طراحیشان بر اساس عملکرد، اعضای شکلپذیر بر اساس کنترل تغییر شکل و اعضای ترد و شکننده براساس کنترل نیرو قرار میگیرد.
3-هدف از بهسازی و مقاومسازی لرزهای
این اهداف در موارد زیر برشمرده میشوند:
تأمین مقاومت در برابر زلزلههای خفیف بدون هیچگونه آسیبدیدگی
تأمین مقاومت در برابر زلزلههای متوسط بدون هیچگونه آسیب سازهای ولی احتمال برخی خسارتهای غیر سازهای وجود دارد.
تأمین مقاومت در برابر زلزله شدیدی که در محل سازه قبلاً رخ داده و یا قابلیت وقوع دارد البته بدون فروریزی، ولی با اینحال احتمال خسارتهای سازهای و غیرسازهای وجود دارد.
4-گامهای کلی در فرآیند بهسازی و مقاومسازی
مبانی بهسازی و مقاومسازی و تعیین سطوح عملکرد
انتخاب روش تحلیل
انتخاب روش مقاومسازی
4-1-مبانی بهسازی و مقاومسازی و تعیین سطوح عملکرد
4-1-1-تعیین مشخصات ساختمان
در این مرحله پیکربندی سازه از نظر معماری و از نظر سازهای بررسی میشود و خواص مهندسی مصالح به کار رفته و نحوه استقرار اعضای سازهای و اتصال آنها به یکدیگر مورد ارزیابی قرار میگیرد.
4-2-1- تعیین مشخصات ساختگاه
وضعیت ساختگاه از نظر شرایط زیرسطحی و سطحی چون نوع خاک، طبقهبندی لایه خاک، وضعیت شالوده، سرعت امواج طولی و برشی و … از طریق بررسیهای میدانی و آزمایشهای لازم مشخص گردد.
4-1-3-بررسی ساختمانهای مجاور
احتمال برخورد سازههای مجاور با سازه هدف در هنگام وقوع زلزله بررسی شود.
4-2-تعیین سطح عملکرد مورد انتظار
سطوح عملکرد بر اساس سطح آسیب و سطح خطر لرزهای (دو جزء اصلی آن) انتخاب میگردد و برای عملکرد هر ساختمان هنگام زلزله باید سطح خطر را دانست، بنابراین سطح هر آسیب باید متناظر با سطح خطر باشد. عملکرد لرزهای نیز عبارت است از تعیین حداقل خسارت مجاز (سطح عملکرد) برای پذیرش خطر لرزهای معین (حرکت زمین ناشی از زلزله) که دارای چهار سطح عملکرد اصلی و دو سطح میانی است.
سطوح عملکرد اصلی عبارتند از:
قابلیت استفاده بیوقفه Fully Operational/ Immediate Occupancy
ایمنی جانی Life Safety/ Operational
آستانه فروریزش Near Collapse
لحاظنشده (تعییننشده)
سطوح عملکرد میانی عبارتند از:
خرابی محدود Limited Collapse
ایمنی جانی محدود Limited Life Safety
سطح عملکرد هدف به دو دسته تقسیم میشود:
سطح عملکرد سازهای Structural Performance Level
سطح عملکرد غیرسازهای NonStructural Performance Level
سطوح مختلف خطر زلزله
سطوح مختف خطر زلزله که ناشی از نوع حرکت زمین است عبارت است از:
سطح خطر 1- مترادف با زلزله سطح طراحی (Design Base Earthquake) DBE
برمبنای سطحی از لرزشهای زمین است که احتمال وقوع زلزلهای بزرگتر از آن در 50 سال برابر 10 درصد،دوره بازگشت آن 475 سال باشد. این زلزله مترادف با زلزله استاندارد آییننامه 2800 است.
سطح خطر 2- مترادف با بیشینه زلزله محتمل (Maximum Probable Earthquake) MPE
این سطح خطر براساس 2 درصد احتمال رویداد در 50 سال تعریف میشود؛ که دوره بازگشت متوسط آن 2475 سال است.
سطح خطر انتخابی: معرف زلزلهای با هر احتمال رویداد در 50 سال میباشد.
زلزله سطح بهرهبرداری SE (Serviceability Earthquake): زلزله خفیف یا متوسط است که احتمال وقوع آن در 50 سال بزرگتر از 50 درصد میباشد. دوره بازگشت زلزله سطح بهرهبرداری تقریباً 75 سال است. این زلزله عموماً در حدود نصف زلزله سطح طراحی است.
زلزله بیشینه ME (Maximum Earthquake) : بیانگر سطحی از لرزشهای زمین است که احتمال وقوع زلزله بزرگتر از آن در 50 سال برابر 50 درصد است.
طیف طرح استاندارد : مترادف با سطح خطر 1 با میرایی 5 درصد در استاندارد 2800 ایران برای 4 نوع زمین به عنوان طیف طرح استاندارد ارائه شدهاست.
طیف طرح ویژه ساختگاه
بر مبنای تحلیل خطر ویژهای برای بهسازی ویژه مورد استفاده قرار میگیرد و به چند عامل که عبارتند از شرایط ساختگاه، بزرگی زلزله، فاصله گسل تا ساختگاه، نوع خاک و رابطه کاهندگی مربوط به روش برآورد سطح خطر بستگی دارد. برای تحلیل خطر ویژه باید گسلهای فعال در اطراف ساختگاه و تا شعاع 100 کیلومتری تعیین گردند. سطوح مقاومسازی به چهار دسته تقسیم میشود:
بهسازی و مقاومسازی محدود: مقاومسازی تحت اثر زلزلهای خفیفتر از سطح خطر 1 باشد بهطوری که ایمنی جانی ساکنین تأمین گردد.
بهسازی و مقاومسازی مبنا: مقاومسازی تحت اثر زلزله سطح خطر 1 است به طوریکه ایمنی جانی ساکنین تأمین گردد.
بهسازی و مقاومسازی مطلوب: هدف این است که مقاومسازی مطلوب تأمین شود، ثانیاً ساختمان مقاومشده تحت اثر زلزله فرو نریزد.
بهسازی و مقاومسازی ویژه: در این سطح سازه میبایست عملکرد بهتری نسبت به سطح بهسازی مطلوب داشتهباشد.
4-3-مبانی و روشهای تحلیلی
1-روش استاتیکی خطی
2-روش دینامیکی خطی
3-روش استاتیکی غیرخطی
4-روش دینامیکی غیرخطی
4-4-انتخاب روش مقاومسازی
عوامل متعددی در انتخاب تکنیک مقاومسازی تأثیر دارند که در زیر به بخشی از آنها میپردازیم[ii]
1-ارزش سازه در مقابل اهمیت سازهCost versus importance of structures
2-نیروی انسانی موجودAvailable workmanship
3-طول مدت اجرا یا زمان عدماستفادهDuration of work/ disruption of use
4-تکمیل و تقویت براساس عملکرد موردنظر کارفرماFulfillment of the performance goals of owner
5-توجه به تناسب زیباییشناسی (معماری) نقش سازهای و تکمیل سازه موجود
Functionally and aesthetically compatible and complementary to the existing structures
6-تداخل برگشتپذیری Reversibility of intervention
7-کنترل کیفی سطح عملکرد Performance level of quality control
8-اهمیت تاریخی و سیاسی سازهPolitical and historical significance
9-سازگاری روش مقاومسازی با سیستم سازهای موجود
Structural compatibility with the existing structural system
10-نامنظمی در سختی، مقاومت و شکلپذیریIrregularity of stiffness strength and ductility
11-کنترل آسیب وارده به اجزای غیرسازهایControlled damage to non-structural components
12-ظرفیت مناسب باربری سیستم فونداسیون Sufficient capacity of foundation system
13-مواد ترمیمی و روش موحود و ممکن مقاومسازی» Repair materials and technology available
5-مراحل مقاومسازی
1-گردآوری اطلاعات در مورد مشخصات سازه
2- تحلیل سازهای ساختمان آسیبپذیر
3-طراحی تقویت سازه در صورت نیاز
4-تهیه نقشههای طرح تقویت
5-1-گردآوری اطلاعات در مورد مشخصات سازه
الف- نقشههایی شامل جزئیات لازم در مورد سیستم سازهای و نحوه آرماتورگذاری
ب-نحوه ساخت و اطمینان از مطابقت نقشههای طراحی با اجرا
ج-کنترل کیفیت مصالح به کمک آزمایشهای مخرب و غیرمخرب چون چکش اشمیت، مغزهگیری و اولتراسونیک
د-جزئیات و نحوه آسیبدیدگی در پلان و ارتفاع به تفصیل
ه-کنترل طراحی و محاسبات اولیه
و-کنترل اعضای مهم سازهای نظیر دیوار برشی و ستونها از نظر قابلیت تحمل در برابر بارهای وارده
5-2-تحلیل سازه آسیبپذیر
الف-تخمین اطلاعات سازهای: به عنوان مثال سختی اعضاء و سازه آسیبدیده کاهش مییابد و به واسطه مقاومسازی ضریب رفتار سازه تغییر میکند.
ب-تعیین پارامترهای لرزهای: به عنوان مثال تعیین کردن PGA یا حداکثر شتاب زمین حین وقوع زمینلرزه.
ج-تحلیل سیستم سازهای آسیبدیده: به عنوان مثال استفاده از تحلیل طیفی.
د-برآورد مقاومت لرزهای سازه: بهطور کلی باید Sd ≤ Rd که Sd اثرات عملکرد سازهای روی المان سازه و Rd مقاومت طراحی همان المان سازهای است که در یک ضریب کاهنده ضرب میشود.
ه-تصمیم نهایی برای ترمیم یا تقویت: چناچه شاخص مقاومت R=RdSd برای عضوی بزرگتر از 8/0 باشد، آن عضو فقط یکسری ترمیم لازم خواهد داشت و اعضایی که در آنها شاخص مقاومت کمتر از 8/0 میباشد باید تقویت گردند. تصمیم در مورد تقویت کل سازه، مثلاً اضافه کردن یکسری المان دیگر برمبنای درصد اعضایی که به تقویت نیاز دارند یا بر اساس نسبت برش باقیمانده به برش پایهای که سازه باید تحمل کند، بر مبنای آییننامههای مختلف تعیین میگردد.
5-3-طراحی تقویت سازه
الف-طراحی اولیه
انتخاب بهسازی و مصالح موردنیاز و محل اعضایی که باید تعمیر، تقویت و یا به سازه اضافه شوند.
تخمین اولیه ابعاد قسمتهای اضافهشده
تخمین اولیه سختی اعضای تقویتشده
تخمین اولیه از ضریب رفتار برحسب انعطافپذیری موضعی و کلی
ب-طراحی مجدد سازه
تعیین مشخصات بارهای لرزهای
تعیین اثرات بارهای اعمالی (محاسبه تنشهاتغییر مکانها) با در نظرگیری سختی سختی اصلاحشده و باز توزیع نامناسب احتمالی اثرات بار در نتیجه گسترده و سنگین
ج-ضریب اطینان
انتخاب مدل رفتاری اعضای ترمیم یا تقویتشده
انتخاب ضریب ایمنی مصالح مصرفی
محاسبه مقاومت طراحی
نامساوی Sd ≤ Rd برای بارگذاری لرزهای و غیرلرزهای در 2 حالت حدنهایی و بهرهبرداری
5-4-تهیه نقشههای طرح تقویت
باید کلیه اعضای جدید و اعضایی جدید و اعضایی که احتیاج به ترمیم و تقویت دارند، با جزئیات کامل ترسیم شوند و میزان و محل آسیب باید در نقشههای طرح تقویت مشخص شده و محلهای تقویت و شیوه انجام تقویت توضیح داده شود.
5-5-برآورد هزینه
کاری بسیار پیچیده و مشکلتر از متره و برآورد احداث ساختمان جدید است.
6-معیارهای حاکم بر مقاومسازی
6-1-معیارهای عمومی
قیمت اولیه ساختمان و قیمت طرح ترمیم یا تقویت
قابلیت دوام جدید و قدیم و نیز سازگاری فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مصالح جدید و قدیم
فراهم بودن تجهیزات، امکانات و نیروی کار
امکان کنترل کیفیت
پر یا خالی از سکنه بودن ساختمان
مدت زمان انجام کار ترمیم یا تقویت
زیبایی طرح
حفظ هویت معماری، برای ساختمانهای باستانی
6-2-معیارهای فنی
برای ساختمانهای بسیار نامنظم، باید تا حد امکان به نظمی در رفتار سازه رسید.
تا حد امکان بخشی از سازه را که پتانسیل رفتار غیرالاستیک دارد، در کل سازه توزیع کرد.
بعد از تقویت باید تمام موارد آییننامهای مگر در موارد محدودی که اجازه داده میشود، رعایت گردد.
در نواحی بحرانی، تا حد امکان باید انعطافپذیری موضعی را بالا برد.
یک حداقل افزایش سختی موضعی را در قسمتهای مختلف سازه به وجود آورد.
7-شیوههای مقاومسازی سازههای بتنآرمه
روشهای زیادی برای مقاومسازی ارائه شدهاندکه در اینجا به تعدادی از آنها اشاره میکنیم[iii]:
«استفاده از بادبندهای هممحور یا برونمحور فولادیConcentric Existence Steel Braces
استفاده از کابلهای پستنیده و استفاده از باز توزیع نیروهاPost-Tensioned Cables
استفاده از دیوار برشیShear Wall
استفاده از میانقاب با مصالح بناییMasonery Infilled
استفاده از جداگرهای پایه و پیهای لغزشیBase Isolator
استفاده از پوشش و غلاف فولادیSteel Jacketing
استفاده از ورقهای پوششی یا غلاف FRP FRP Laminates or FRP Wrapping
استفاده از لایه پوشش بتنی با ملات مسلح (زره پوش بتنی)
استفاده از میراگرهای اصطکاکی، هیسترزیس و ویسکو الاستیک Frictional-Hysteretic Viscoelastic Dampers
استفاده از روشهای ترکیبی فوق
محدود نمودن در استفاده از سازه یا تغییر کاربری
اصلاح کلی یا موضعی اعضای آسیبدیده و ندیده و در صورت امکان تبدیل اعضای غیرسازهای به اعضای سازهای
اصلاح سیستم سازهای به منظور افزایش سختی، منظم کردن سازه در پلان و ارتفاع، حذف عضو آسیبپذیر و تغییر مناسب در پریود طبیعی ساختمان
سبکسازی و کاهش وزن ساختمان
جابجایی کامل اعضای به شدت آسیبدیده یا اعضای نامناسب»
به طور کلی روش منحصربهفردی برای رسیدن به پاسخ قانعکننده وجود ندارد و الگوهای مقاومسازی متفاوتی را میتوان برای تقویت یک سازه خاص بهکار برد ولی آنچه مسلم است تکنیکی که تغییر نسبی طبقات را بهتر کنترل میکند، کارآمدتر است و به سایر روشها ترجیح دارد. این روشها به سه دسته کلی تقسیم میشوند:
1-تقویت سازه با اضافه کردن اعضای جدید
2-ترمیم با تقویت موضعی
3-سیستم هیبریدی جدید
بخش دوم: مقاومسازی با FRP
2- تعاریف: بهسازی، تعمیر
در ابتدا لازم است تعریفی از اصطلاحات کلیدی بهسازی و تعمیر ارائه شود که به به شرح زیر تعریف میشوند:
بهسازی: فرایند تغییر و اصلاح پارمترهای طراحی با استفاده از مقطع موجود را بهسازی گویند.
تعمیر:گاهی اوقات برخی از عناصر سازهای یا غیرسازهای بر اثر پدیدههایی چون آتشسوزی، زلزله، عبور وسایل سنگین، خوردگی آرماتورها به مرور زمان، ضربه و برخورد وسایط نقلیه و نظایر آن دچار تخریب شده و نیاز به تعمییر و مرمت برای بدست آوردن عملکرد اولیه خود دارند.
سیستمهای مرکب جدید: گاهی اوقات برای بازسازی یک سازه یا یک عضو از ترکیب چندین روش بازسازی یا ترکیب چند روش مقاوم سازی استفاده میشود.
۲-1- FRP چیست ؟
این کلمه اختصاریFiber Reinforced Polymer or Plastic میباشد. «[iv]FRP نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شدهاند». «فیبرهای تشکیلدهنده میتوانند در یک راستا یا دو راستای عمود برهم قرار داشته باشند. به طور کلی FRP ها به دو شکل وجود دارند: ورقههای FRP به صورت ارتوتروپیک یا شبه ایزوتروپیک بوده یعنی مدول الاستیسیته آن در جهت قرارگیری فیبر با جهات عمود بر آن متفاوت است. پوششهایFRP عمدتاً برای بهسازی رفتار سازههای موجود یا تعمیر خرابیهای ایجاد شده در اثر خستگی، خوردگی، فرسودگی و … در سازههای موجود به کار میروند. این پوشش به وجه خارجی عضو بتن میچسبد. نسبت وزن به مقاومت این مواد ۵۰ برابر بتن و ۱۸ برابر فولاد میباشد. انواع کامپوزیتهای پلیمری FRP متداول در مهندسی عمران عبارتند از الیاف کربن CFRP، الیاف شیشه GFRP و الیاف آرامید. از محاسن کامپوزیتهای پلیمری FRP میتوان به وزن کم، انعطافپذیری بالا، راحتی در جابجایی، سرعت عمل بالا، برشکاری در قطعات دلخواه، سادگی اجرا و امکان تقویت به صورت خارجی و از معایب آن میتوان به آسیب پذیری در مقابل آتشسوزی و کمتجربگی مشاوران و پیمانکاران اشاره نمود».[v]
دوام بالا، سبک وزن بودن، مقاومت مشخصه و مدول بالای برخی از نمونههای آن، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شرایط محیطی و ترکیبات شیمیایی، نفوذ ناپذیری مغناطیسی، مقاومت در برابر ضربه، ضخامت کم، حملونقل آسان به دلیل وزن کم، اجرای ساده ورقهها، توجیه اقتصادی برای تقویت و ترمیم پروژههای سنگین به عنوان مثال پلها، از جمله مزایای استفاده از FRP در سازههای بتن آرمه میباشد.
به طورکلی عملکرد یک کامپوزیت بستگی به عوامل مختلفی از جمله مواد سازنده آن، نسبت مواد سازنده آن، ظرفیت باربری فیبر یا الیاف تقویتی و نحوهی قرارگیری آنها و همینطور رفتار توأم سازنده با یکدیگر دارد. عملکرد فیبر تقویتی نیز تحت تأثیر عواملی چون جهت قرارگیری الیاف، طول فیبر، شکل آن، ترکیب آن با ماتریس و رزین و چسبندگی بین آن دو و جنس الیاف قرار دارد.
۲-۱-۱- انواع فیبرهای تشکیل دهنده FRP :
فیبر شیشهای:
اولین فیبر مهم است که در مهندسی عمران استفاده میشود و به خاطر توازنی که بین قیمت و مقاومت آن وجود دارد کاربرد وسیعی پیدا کرده است. انواع آن عبارتند از:
E-Glass: نوعی فیبر شیشهای که برای کارهای الکتریکی معتبر است؛ متداولترین نوع فیبر شیشهای موجود در بازار است دارای مدول الاستیسیته E=70Gpa و مقاومت نهایی و حداکثر کرنش نهایی دارد.E-Glass از سیلیکات آلومینیم کلسیم بدست میآید. 80 تا 90 درصد تولیدات GFRP را تشکیل میدهد و کمترین مقدار مواد قلیایی در ترکیب آن به کار رفته است.
Z-Glass: این نوع الیاف مقاومت بسیار زیادی در برابر محیطهای قلیایی دارند و به صورت الیافی برای مسلح کردن بتن آرمه به کار میرود.
A-Glass: نوعی فیبر شیشهای است که درصد مواد قلیایی به کار رفته در ترکیب آن زیاد است و امروزه از چرخه تولید خارج شده است.
فیبر پرمقاومت :ECR Glass، s2 که همان E-Glass اصلاح شده و دارای مقاومت مناسب در برابر اسیدها است.
S-Glass: سیلیکات آلومینیم مغناطیسی است. مقاومت بالا، عملکرد حرارتی مناسب و اصلاح سطحی دارد گرانقیمتترین نوع GFRP میباشد و نیاز به کنترل کیفیت خاص در زمان تولید دارد و بیشتر کاربرد نظامی دارد.
C-Glass: از بارو سیلیکات سود آهک بدست میآید. پایداری شیمیایی مناسب در برابر محیط خورنده دارد.GFRP به اشکال مختلف چون سوزن پانچ، STICHED، کشبافی شده، چسبیده شده، چند محوره، چندلا میباشد. مدول الاستیسیته یک رشته منفرد Eglass در حدود Gpa73 میباشد. ماکزیمم کرنش نهایی آن 5/2 تا 3 درصد میباشد و اگر GFRP در معرض محیط خورنده با PH بالا قرار گیرد روی وام آن تأثیرگذار است.
فیبر کربن:
از قیر ارزان میباشد (که از تقطیر زغال سنگ بدست میآید) ولی مدول الاستیسیته پایین دارد و ابریشم مصنوعی ساخته میشود. برای تشکیل این نوع فیبر به درجه حرارتی دست کم OC 100 احتیاج است اکثر فیبرهای مصنوعی در این درجه حرارت ذوب و تبخیر میشوند ولی فیبر کربنی به دلیل داشتن اکریلیک همچنان باقی میماند. این فیبر دارای سه 3 تیپ میباشد: با مدول بالا، با مقاومت بالا و با مقاومت و مدول الاستیسیته بینابین. عنصر سازنده CFRP گرافین است که در فیبر کربنی دارای ساختار 2 بعدی است. اگر گرافین ساختار 3 بعدی و به صورت 6 ضلعی داشته باشد بدان گرافیت میگویند که در صنعت مدادسازی از آن استفاده میشود. و قیر همسانگرد در ساخت GFRP با مدول پایین (حدود Gpa 50) استفاده میشوند که مدول فیبرکربنی با اصلاح حرارتی در درجه حرارت بین 1000 تا OC 3000 افزایش مییابد. با PAN و قیر ناهمسانگرد meaophase فیبر کربنی نوع 2 با مقاومت بالا در درجه حرارت حدود OC1500 بدست میآید. جهت قرارگیری گرافین در راستای فیبر کربن تعیینکننده مدول فیبر میباشد و جهت قرارگیری گرافین روی رطوبت سطحی و چسبندگی با ماتریس نیز تأثیر میگذارد. الیاف کربنی با رزین به خوبی خیس نمیشوند بنابراین اصلاح سطحی بایستی بر روی آنها انجام شود. نوع خاصی فیبر کربنی به نام Tows متشکل از 1000 تا 200 هزار الیاف یا تار کربنی است.
فیبر آرامیدی
در انتخاب نوع فیبر بایستی به قیمت، درجه حرارت، زمان بهرهبرداری و دوام آن توجه داشت. این نوع فیبر ازPPDT ساخته میشود و دو شرکت هلندی Akzo Nobel (سازنده نوعی AFRP به نام Twaron) و شرکت فرانسوی Dupont ( سازنده نوعیAFRP به نامKevlar) سازندگان مهم AFRP در دنیا هستند. امروزه 4 نوع الیاف کولار در جهان وجود دارد یکی از آنها به نام 49Kevlar دارای مشخصات زیر است. مقاومت کششی الیاف کولار 55% مقاومت کششی الیاف شیشهای و مقاومت برشی آن 180% الیاف شیشهای است و نتایج آزمایشات نشان میدهد مقاومت کششی الیاف کلوار10% از مقاومت فیبر کربنی کمتر است و قیمت آن تقریباً نصف الیاف کربنی است با این حال قابلیت کار کردن با الیاف کولار بیشتر از فیبر شیشهای و کربنی است میلگرد ساخته شده از Kevlar نیز دارای مشخصات زیر است.
از خصوصیات AFRP، صلب بودن و شبیه میلگرد بودن، پایداری حرارتی بالا، مقاومت بالا و مدول بالا میباشد. مقاومت کششی تحت تأثیر قرارگیری مولکولها است. مقاومت کششی فیبر پارا آرامید تقریباً 50 درصد مقاومت کششی EGlass میباشد. در اتاق حرارتی رطوبت روی خواص کششی فیبر آرامیدی تأثیری کمتر از 5% دارد. فیبر پارا آرامید در برابر خستگی و گسیختگی خزشی مقاوم است. خواص فشاری پارا آرامید به صورت غیر خطی میباشد و رفتار شکل پذیر در فشار دارد. در کرنش 3/0 تا 5/0 درصد تسلیم فشاری رخ میدهد اما معمولاً کمانش قبل از تسلیم فشاری بر اثر kink bond رخ میدهد. فیبر p-aramid پایداری حرارتی بالایی دارد و عملکرد مناسب در درجه حرارت بین OC 200- تا OC 200 دارد ولی برای عملکرد طولانی مدت و دوام مناسب نبایستی درجه حرارت بیشتر از OC 150 گردد. فیبر آرامیدی ضریب انبساط حرارتی منفی دارد و مقاوم در برابر اسیدها و بازها میباشد. خاصیت از هم پاشیدگی اشعه ماورای بنفش دارد. مقاومت فشاری فیبر آرامیدی به دلیل کمانش کم است لذا برای اصلاح آن از ترکیب آن با فیبر کربن یا شیشه استفاده میشود. فیبر وینیولی، فیبر پلیمری پلیاتلین با مولکول سنگین: این نوع پلیمر به شکل رشتهای یا به صورت پارچه میباشد. افزایش طول کمی دارد نیاز به اصلاح پلاسما نیز دارد. نوعی خاصی از این پلیمر را شرکت هلندی به نام Spectra تولید میکند. موارد مصرف FRP تولیدی به این روش در لولهسازی، ساخت لولههای تحت پیچش، بدنه و جداره موشک، بطریها و شیشههای تحت فشار، تانکهای ذخیره و فیوز تأخیری هواپیما میباشد.
۲-۱-۲- عوامل مؤثر در خواص مکانیکی FRP
عوامل مؤثر درخواص یک محصول تولیدی، حجم و نوع رزین کاربردی، جهت قرارگیری فیبرها، تأثیرات ابعادی و کنترل کیفیت در زمان تولید و عوامل مؤثر در خواص مکانیکی FRP شامل مدت بارگذاری، تاریخچه بارگذاری، درجه حرارت و رطوبت میباشد.
رطوبت خواص رزین را تغییر داده، منجر به باد کردن و تابیدگی یا اعوعاج کامپوزیت میگردد. لذا برای جلوگیری از اثر مخرب رطوبت بایستی به شرایط استفاده از کامپوزیت و نوع آن توجه داشت. رزینها به دلیل داشتن مقادیر قابل توجهی کربن و هیدروژن قابل اشتعال هستند اما ترکیب آنها با فیبر یا الیاف تقویتی منجر به افزایش مقاومت FRP در برابر آتشسوزی میگردد. اشعه ماورای بنفش که در نور خورشید وجود دارد با ماتریس پلیمری واکنش شیمیایی داده و اثر مخربی روی FRP میگذارد برای کاهش این اثر سو از مواد افزاینده مناسب استفاده میشود.
۲-۱-۳-روشهای تولید FRP
روند تولید از طریق فرایند فشرده سازی در خلاء: در این روش وزن هوای بین لایههای FRP مانع از تشکیل آن میگردد، بنابراین بر اثر پرس و فشار اعمالی بایستی هوای محبوس خارج شد تا ورق پوشی FRP یا لمینیت شکل گیرد. یک یا چند لایه با ضخامت مختلف روی فیلم یا غشا قابل گسترش قرار داده شده، سپس تحت پرس و فشار قرار میگیرند تا هوای بین لمینیت خارج شده و ماتریس رزین به یکی از روشهای موجود حرارت داده شده و به لایه فیبر تزریق میشود.
فرایند تولید بوسیله قالبگیری متناسب: این روش خود به 2 صورت برای تولید FRP بکار برده میشود. با به کاربردن قالب انتقالی رزین یا به کاربردن قالب مرکب ورقهای. کامپوزیتهای FRP تولیدی به این روش خاصیت شبه ناهمسانگرد دارد.
انواع پوششهای FRP براساس نحوه تولید، پوشش دستساز و درجا در محل Wet-Lay-Up و ورقههای Pultrusion میباشد.
۲-۳- مقاومسازی اعضای باربر سازهای با ورقه FRP
از ورقههای FRP برای تقویت خشمی، برشی، پیچشی و ترکیب آنها در اعضای باربر سازه چون تیرها، ستونها، اتصالات، دیوارها و دالهای بتنآرمه و حتی عناصر غیرباربر استفاده میشود. اخیراً حتی برای تقویت پروفیلهای فولادی ساختمانی از ورقه FRP استفاده شده و برای استفاده بهینه حتی ورقهها را در حالت پستنیده و یا پیشتنیده در سیستم تقویت به کار میبرند. در حالت تقویت برشی میتوان از الگوی یکپارچه ورقه یا Laminate و نوارهای منقطع یا Strips استفاده کرد. گاهی اوقات یک عضو باربر سازهای را با ترکیب چند روش تقویت میکنیم. باریکهها و نوارهای FRP یا حتی ورقههای آن میتواند در زوایای مختلف بخصوص 45 درجه برای کنترل ترکهای برشی و در تعداد لایههای مختلف و حتی دو لایه عمود بر هم با زوایای مختلف به عنوان مثال 0-90 درجه یا درجه بکار برده شوند.
«در اعضای تخت مانند دالها و تیرها صفحات پیشساخته کامپوزیتهای FRP با عرض ۵ تا ۱۵ سانتیمتر بر روی سطح تمیز شده عضو سطح بتن با ماسه و با فشار هوا تمیز میشود و با استفاده از چسب چسبانده میشوند. در اعضای عمودی مانند ستونها برای تقویت از صفحات پیشساخته که در آنها الیاف به صورت حلقهای قرار دارند، استفاده میشود. پس از آمادهسازی سطح عضو بتنی با لایه چسب روی آن را میپوشاند و صفحه مورد نظر در راستای مشخص روی عضو چسبانده میشود».[vi]
۲-۳-۱- تکنیکهای تسلیح سطحی عضو بتنآرمه با ورقه FRP
به طور کلی دو تکنیک برای تسلیح سطحی سازهای بتنی موجود است:
– لایههای پیوندی خارجی External Bonded Laminates
– میلههای جاسازی شده نزدیک سطح NSM) Near Surface Mounted Rods (
برای مقاومسازی تیرهای بتنی رایجترین نوع FRP ها عبارتند از:
میلگردهای صاف و عاجدار Smooth and Deformed
تاندونهای پیشتنیده Pretension Tendons
پوستههای عملآمده در محل Cured in Place Laminates/Shells
پوستههای پیشعملآمده Pre-Cured in Place Laminates/Shells [vii]
نصب لایههای پیوندی خارجی
لایههای پیوندی سطح به دو صورت موجود هستند. روش اول استفاده از پوستههای عملآمده در محل میباشد. در روش دوم جهت پر کردن حفرههای کوچک بر روی سطح آمادهشده بتن یک لایه آستری کشیده میشود. پس از آن یک لایه فیبری به طول و عرض موردنیاز بریده شده و به کمک دستگاه گرداننده جداکننده حباب (bubble roller) با فشار روی بتن نصب میشود. این کار سبب میشود که هوای حبس شده بین رزین و لایه فیبری حذف شده و از تلفیق بین ورقههای فیبری و رزین اطمینان حاصل شود. باید توجه کرد که اگر ورقه FRP از جهت ضعیف نصب شود، مقاومت ورقهها کاهش مییابد. پس از اینکه لایه نصب شد، لایه دومی از رزینهای تلفیقگر بر روی ورقهها کشیده میشود. تکنیکهای ترمیم شامل عمل تزریق رزینها یا جایگزین کردن لایهها میباشد که خود وابسته به اندازه، تعداد و مکان محلهای ورقهورقهشده میباشد.
«در اکثر سیستمهای FRP، نصب مناسب بسیار مهم میباشد. نصب نامناسب میتواند به صورتهای مختلف نظیر مخلوط نشدن اعضا به صورت کافی، اشباع نشدن و یا ناهمراست بودن فیبرها ظاهر شود».[viii]
۲-۳-۲- تقویت ستونها
روشهای تقویت ستونها با ورقه FRP عبارتند از:
دور پیچ سراسری
پیچاندن ولفاف کردن به صورت دورانی
استفاده از نوارها/ کابلهای کامپوزیت
دورپیچ به صورت خودکار واتوماتیک
چسباندن پوستههای پیش ساخته
تزریق چسب یا ماتریس
۲-۳-۳- تقویت اتصال و سیستم دال یا عرشه پل
اتصالات بتنآرمهای که از حساسیت زیادی برخوردار هستند و در مجموع تقویت آنها به دلایل اجرایی ساده نمیباشند را میتوان به کمک ورقهای FRP تقویت نمود.
۲-۴- مراحل اجرایی مقاوم سازی یک ساختمان مسکونی با استفاده از FRP
۲-۴-۱- بررسی شرایط بتن موجود و تعمیر بتن در اتصالات
نحوه بتنریزی و کیفیت بتن خصوصاً در نواحی اتصالات باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد. گاهی عدم دقت در ویبره بتن باعث ایجاد حفرات بزرگ و متخلخل شدن بتن میشود تا حدی که در بعضی نقاط میلگردهای داخل سازه به کل نمایان میباشند. تخریب بتن و جایگزین نمودن آن با بتن جدید و یا بتونه یکی از روشهای سنتی و کارآمد جهت تعمیر و تقویت سازههای بتنی میباشد. یکی از عوامل مهم در این روش تعمیری، ایجاد پیوستگی بین بتن جدید و قدیم و امکان انتقال برش در سطح تماس دو لایه بتن جدید و قدیم میباشد. از عواملی که در به دست دادن این امکان سهم به سزایی دارند، میتوان موارد زیر را نام برد:
زبری سطح بتن قدیم، عاری بودن سطح بتن قدیم از هرگونه مواد سست، تمیز بودن سطح بتن قدیم، جنس و طرح اختلاط بتن جدید، برش گیر.
۲-۴-۲-تخریب بتن آسیب دیده
عمق تخریب بتن آسیب دیده بستگی به عمق بتن پوک و کرمو دارد که در بعضی از قسمتها به 7 تا 8 سانتی متر نیز میرسد. در صورت عدم تخریب بتن در این نواحی، امکان لایه لایه شدن بتن جدید و قدیم در زمان بارگذاری بوجود میآید. تخریب بتن میتواند توسط چکشهای برقی انجام شود. تخریب بتن به عمق نیم تا یک سانتیمتر بیشتر از عمق بتن پوک باعث ایجاد زبری و دندانه شدن سطح بتن قدیم میگردد که از مهمترین عوامل جهت افزایش چسبندگی بتن قدیم و جدید و همچنین افزایش قابلیت انتقال برش در سطح تماس میباشد.
۲-۴-۳- تمیز کردن سطح بتن تخریب شده
تمیز کردن سطح بتن تخریب شده توسط فشار آب و هوا، و همچنین استفاده از اسیدهای مخصوص باعث از بین بردن سنگ دانههای سست، شیره بتن و همچنین از بین رفتن چربیها و آلودگیهای سطح بتن شده که نقش به سزایی در کیفیت تعمیر و قابلیت انتقال برش در سطح تماس دارد.
۲-۴-۴- برش گیر
در صورتی که عمق تعمیر زیاد باشد، وجود برشگیر برای افزایش مقاومت برشی در سطح تماس بتن قدیم و جدید و جلوگیری از ترک خوردگی بتن جدید لازم میباشد.
۲-۴-۵- بتن و بتونه تعمیراتی
جنس بتونه تعمیراتی و طرح اختلاط آن اهمیت به سزایی در انجام یک تعمیر موفق دارد. استفاده از لاتکس، الیاف و همچنین فیلرهای سیلیسی در بتنها و مواد تعمیراتی توصیه شده است. لاتکس، ذرات کوچک پلیمر آلی معلق درآب بوده که وقتی به مخلوط سیمان افزوده میشود، مخلوط به دست آمده به نام ملات یا بتن اصلاح شده پلیمری نامیده میشود. ذرات پلیمر در لاتکس کروی بوده و معمولا قطر آنها بین 5/. تا 05/. میلیمتر میباشد.
مقاومت خمشی، کشش و سایشی بتن یا ملات اصلاح شده با پلیمر بالاتر از بتن یا ملات اصلاح نشده میباشد. همچنین لاتکسها سبب افزایش چسبندگی مخلوط سیمان میشوند. اصلاح ملات یا بتن توسط لاتکس ناشی از دو فرایند هیدراسیون سیمان و انعقاد لاتکس است. زمانی که هیدراسیون سیمان انجام میشود، ذرات لاتکس در فضاهای منافذ متمرکز میشود. در همین حال ذرات به یکدیگر نزدیک شده و تشکیل لایه نازک در بین ذرات سیمان هیدراته شده میدهد. این لایه پلاستیک و پیوسته ذرات سیمان هیدراته شده و سطوح سنگدانهها را اندود میکند در نتیجه با انعقاد ذرات لاتکس منافذ بین سنگدانهها و سیمان پر شده و همچنین چسبندگی بین ذرات سیمان هیدراته شده سنگدانهها افزایش مییابد. به همین دلیل وجود لاتکس باعث کاهش نفوذپذیری ملات نیز میگردد. علاوه برافزایش چسبندگی ملات سیمانی اصلاح شده با پلیمر، چسبندگی بین دو لایه بتن قدیم و جدید نیز افزایش مییابد. وجود فیلر و پودر سیلیس در ملات تعمیراتی به سبب پر کردن منافذ بین سنگدانهها باعث کاهش نفوذ پذیری ملات و افزایش مقاومت و چسبندگی ملات میگردد. همچنین به دلیل روان شدن و افزایش کارایی بتن مقدار آب مصرفی کاهش یافته که خود باعث افزایش مقاومت ملات و کاهش ترک خوردگی و انقباض بتن گردد. وجود الیاف در بتونه تعمیری باعث افزایش مقاومت برشی، فشاری و کششی ملات شده و همچنین باعث کاهش ترک خوردگی و انقباض بتونه میگردد.
۲-۴-۶- تقویت خمشی تیرهای بتنی توسط میلگردهایFRP با سیستم نزدیک به سطح (NSM)
در این سیستم با تعبیه شیارهایی در سطح بتن میلگردهای FRP توسط بتونه اپوکسی میشود. میلگردهای FRP به عنوان تقویت کننده خمشی (همچون میلگرد طولی فولادی در داخل بتن) رفتار نموده و باعث انتقال تار خنثی به ناحیه کششی میگردد که خود باعث افزایش ظرفیت خمشی تیرها میشود. مراحل نصب میلگردهای FRPدر زیر توضیح داده شده است.
۲-۴-۷- طراحی تقویت خمشی تیرهای بتنی توسط میلگردهای FRP
ضرایب و روش طراحی تیرهای بتنی مورد استفاده در این قسمت براساس آئین نامه ACI 440 مربوط به طراحی اعضای بتنی توسط میلگردهای FRP میباشد. ابتدا کلیه مشخصات مکانیکی میلگردهای FRP جهت در نظر گرفتن اثرات محیطی در دراز مدت میبایست بر اساس رابطه 1 کاهش یابد.
۲-۴-۸- فرضیات مورد استفاده در طراحی تقویت در سیستم NSM
مقاطع صفحهای بعد از بارگذاری به صورت صفحه باقی میمانند.
حداکثر کرنش فشاری قابل تحمل بتن 003/0 میباشد.
رفتار میلگردهای FRP تا لحظه شکست به صورت خطی میباشد.
چسبندگی کامل بین میلگردهای FRP و بتن وجود دارد.
۲-۴-۹- ضریب کاهش مقاومت
براساس فلسفه کاهش مقاومت در آئین نامه (1992) ACI و براساس رابطه شماره 2 ضریب کاهنده 9/0 به تیرهای شکل پذیر، 7/0 برای تیرهای ترد و رابطه خطی بین 7/0و 9/0 برای تیرهای با شکل پذیری متوسط تخصیص داده میشود. ضرایب مستطیل ویتنی در مواقعی که خرابی تیر توسط خرابی فشاری بتن کنترل شود همانند روابط قبل بتن میباشد. روند آنالیز نیز همچون آنالیز تیر بتنی به صورت آزمون و خطا و با فرض موقعیت تا خنثی و نوع خرابی انجام میپذیرد. ضریب کاهش مقاومت نهایی برابر 85/0 نیز برای سیستم NSM توسط آئین نامهها توصیه شده است.
۲-۴-۱۰-مهار الیاف FRP در محل اتصال
جهت مهار الیاف FRP در محل انتهای تیرها و انتقال مناسب نیروی کشش FRP به ستون، نوارهای FRP به طول 25سانتیمتر بر روی ستون امتداد داده میشود. سپس با نصب یک نبشی در محل اتصال تیر به ستون و دوختن نبشی به ستون به کمک پیچهای پر مقاومت (استاندارد ASTM ) با کربن متوسط نیروی کششی الیاف به ستون انتقال داده میشود. برای مهار پیچها در بتن، از چسب اپوکسی مخصوص کاشت میلگرد استفاده میشود.
۲-۴-۱۱-تقویت تیرها با صفحات فلزی
برای این تیرها استفاده از الیاف پلیمری و سیستم NSM با توجه به حجم بالای مصالح مورد نیاز و عرض کم تیر (عدم توانایی در افزایش تعداد میلگردهای FRP در سیستم NSM) نه به لحاظ اجرایی و نه به لحاظ اقتصادی توجیه پیدا نمیکند. لذا برای تقویت این تیرها از ورق فولادی استفاده میگردد.
۲-۴-۱۲- طراحی بولتهای مهار ورق به تیر
طراحی برشگیرها براساس Dowel Action میلگردها صورت میگیرد. با توجه به کاهش تأثیر مشارکت بولتهای دورتر، از ضریب اطمینان 25/1 استفاده میشود و در تقویت ممان منفی تیرها اصولاً طولی از تیرها را که به تقویت نیاز دارند برابرL 2/0 در نظر میگیرند.
۲-۴-۱۳- طراحی طول گیرایی میلگردهای FRP در روش NSM
در تقویت تیرهای بتنی در ناحیه ممان منفی توسط میلگردهای FRP، این میلگردها میبایست تا نقطه ممان صفر امتداد پیدا کرده و پس از آن نیز به اندازه طول گیرایی امتداد یابند. با توجه به بررسی اعضای بتنی در ترکیبات بار مختلف، امکان پیدا کردن نقطه عطف در داخل تیر امکانپذیر نمیباشند. در این مواقع مقدار L 2/0 از هر طرف به عنوان نقطه عطف تقریبی تیر در نظر گرفته میشود. با توجه به طول هر شاخه میلگرد FRP (6 متر) و جهت جلوگیری از دور ریز طول کلیه میلگردهای FRP در سیستم NSM برابر 2 متر در نظر گرفته میشود.
طول گیرایی الیاف CFRP
همانطور که در بخش طول گیرایی NSM توضیح داده شد برای تقویت تیر در قسمت ممان منفی میبایست المان تقویتی را تاL 2/0 و از آن نقطه به اندازه طول گیرایی امتداد داد براساس آئین نامه ACI مقدار طول گیرایی به ازای هر لایه FRP برابر 6 اینچ میباشد. از آنجایی که الیاف کربن میبایست 25 سانتیمتر روی ستون امتداد یابند طول کلی آنها از قرار زیر میباشد.
سه لایه الیاف کربن
چهار لایه الیاف کربن
پنج لایه الیاف کربن
شش لایه الیاف کربن
علاوه بر اقدامات فوق از روشهایی چون افزایش مقطع دیوارهای برشی وکاشت میلگرد و اجرای دیوار برشی نیز میتوان استفاده کرد.
نتیجه گیری
استفاده از ورقهها و میلگردهای FRP برای تقویت و بازسازی سازههای بتن آرمه با توجه به مزایای بیشمار و شناخته شده آن روز به روز در حال افزایش است، لذا انجام تحقیقات بیشتر در مورد تقویت جزیی یا کلی با FRP به صورت تئوری و آزمایشگاهی ضروری است.
لزوم مقاومسازی و طراحی لرزهای سازهها و آشنایی با نحوه عملکرد سازهها در مقابل زلزله با توجه به این که کشور در محدوده گسلهای با لرزه خیزی زیاد قرار دارد دارای اولویت میباشد که در این میان بررسی روشهای مختلف مقاومسازی و مقایسه آنها با یکدیگر برای انتخاب روش مقاوم سازی مناسب و کارآمد با توجه به شرایط اقتصادی، اجتماعی و پتانسیل یک منطقه ضروری است.
[i] Penelis, G.-G. and Koppos, A.-J.,”Earthquake Resistant Concrete Structures”, Tomson Pres Ltd., 1997
[ii] Jong Wha Bai; “Seismic Retrofit for reinforced Concrete Building Structures” Consequence-Based Engineering (CEB)-Institute Final Report; Texas University; August; 2003
[iii] الیاسیان، ایمان؛ «روشهای مقاومسازی سازههای بتنآرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385
[iv] همان
[v] ناطق الهی، فریبرز؛ ملکی، شهرام؛ مقاوم سازی سازه های بتنی با استفاده از FRP
[vi] P. ChaNG Huang; Yaau T. Hse; Antonio Nanni; “ASSESMENT AND PROPOSED STRUCTURAL REPAIR STRATEGIES FOR ،BRIDGE PIERS IN TAIWAN DAMAGED BY THE JI-JI EARTHQUAKE”
[vii] الیاسیان، ایمان؛ «روشهای مقاومسازی سازههای بتنآرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385
[viii] الیاسیان، ایمان؛ «روشهای مقاومسازی سازههای بتنآرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385
منابع
اکابایشی، مینورو؛ ترجمه محمدمهدی سعادتپور؛ ساختمانهای مقاوم در برابر زلزله؛ دانشگاه صنعتی اصفهان؛ 1374
الیاسیان، ایمان؛ «روشهای مقاومسازی سازههای بتنآرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385
تسنیمی،عباسعلی؛ «بهسازی و مقاومسازی لرزهای سازههای بتنآرمه» ؛ پیشنویس دستورالعمل بهسازی لرزهای ساختمانهای موجود؛ دانشگاه تربیت مدرس
کی، دیوید؛ ترجمه فریبرز ناطقی الهی، مهرتاش معتمدی؛ طراحی کابردی ساختمانهای مقاوم در برابر زمینلرزه؛ پژوهشگاه بینالمللی زلزله؛ نوپردازان؛ 1389
مجموعه مقالات هفتمین کنگره بینالمللی مهندسی عمران؛ دانشگاه تربیت مدرس؛ تهران ؛ 1385
مجموعه مقالات اولین همایش بینالمللی مقاومسازی لرزهای؛ دانشگاه تربیت مدرس؛ تهران ؛ 1385
مرشد، رضا؛ کاظمی، محمدتقی؛ «تقویت برشی ستونهای کوتاه بتنی با ورقهای گسترده فولادی»؛ چهارمین کنفرانس بینالمللی زلزلهشناسی و مهندسی زلزله؛ 1382
ناطقی الهی، فریبرز؛ مقاومسازی سازههای بتنی با استفاده از FRP ؛ نوپردازان؛ تهران؛ 1385
ناطقی الهی، فریبرز؛ «روشهای مقاومسازی و بهسازی ستونهای بتن مسلح آسیبدیده»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره اول؛ 1384
«دستورالعمل بهسازی لرزهای-ساختمانهای بتنی»؛ نشریه 363
آییننامه 28000 زلزله؛ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران؛ ویرایش سوم
معاونت امورفنیدفتر نظارت و ارزیابیطرحها ؛ دستورالعمل بهسازی لرزهای ساختمانهای موجود؛تهران؛ 1385
Chaar, Ghassan K. Al.; Lamb, Georgy E.; “Design of Fiber-Reinforced Polymer Materials for Seismic Rehabilitation of Infill Concrete Structures”;US Army Corps of Engineering-Research and Development Center; 2002
Liu, Jianhua; “Rehabilitation of Seismically Deficient Reinforced Concrete Structures- State of the art”; University of Alberta; An Interdisciplinary Journal; 2006
Mazzolani, F.M.; Della Corte, G.; Faggiano, B.; “Full scale Testing and Analysis of Innovative Techniques for Seismic Upgrading of RC Building”
Moehle, Jack P.; “State of Research on Seismic Retrofit of Concrete Building Structures in The US”; Pacific Earthquake Engineering Research Center University of California; Brukley; US-Japan Symposium and Workshop on Seismic Retrofit of Concrete Structures- State of Research and Practice
Monti, Giorgio; “Seismic Assessment and Retrofitting of Existing Building According to Euro code 8”; Dept of Civil Engineering of Patras; Fifth National Conference on Earthquake Engineering 26-30 May 2003; Istanbul; Turkey
Penelis, G.-G. and Koppos, A.-J.;”Earthquake Resistant Concrete Structures”;Tomson Pres Ltd., 1997
Sadoughi Yarandi, M.; Saatcioglu, M.; “Seismic Retrofit of Rectangular Concrete Column with Splice Deficiences by External by External Prestressing”; Fourth International Conference of Earthquake Engineering and Seismology; Tehran; 2003
Sehat Tabatabaei, Ali; “Energy Dissipation Systems for Siesmic Resistance”; Iran Civil Center Website(ICC82.com)
Wha Bai, Jong; “Seismic Retrofit for Reinforced Concrete Building Structures” Consequence-Based Engineering (CEB); Institute Final Report; Texas University; 2003
Yamkawa, Tetsuo; banazadeh, Mehdi; Fujikawa, Shogo; “Emergency Retrofit of Damaged RC Columns Right After Seismic Attack Using Pre-Tensioned Aramid Fiber Belts”; 1st. Conference on Application of FRP Composite in Construction and Rehabilitation of Structures; 2004; Tehran; Iran
Yamakawa, T.; Nasrollahzadeh Nesheli, K.; H. Satoh; “Seismic Retrofitting of RC Columns Using Prestressed Aramid Fiber Belts”; Fourth International Conference of Earthquake Engineering and Seismology; Tehran; 2003