ترکیبات گروت: مواد تشکیل‌دهنده، نسبت‌ها و نقش هر جزء در کیفیت نهایی

ترکیبات گروت: مواد تشکیل‌دهنده، نسبت‌ها و نقش هر جزء در کیفیت نهایی

گروت (Grout) به عنوان یک ملات پرکننده پیشرفته در صنعت ساختمان‌سازی، از ترکیبات دقیق و هوشمندانه‌ای تشکیل شده که خواصی مانند روانی بالا، عدم انقباض و مقاومت مکانیکی عالی را به آن می‌بخشد. ترکیبات گروت نه تنها بر پایه مواد ساده مانند سیمان و ماسه است، بلکه با افزودنی‌های شیمیایی پیشرفته (مانند محصولات Dezobuild و Dezoplast) تقویت می‌شود تا برای کاربردهایی مانند اتصال بیس‌پلیت‌ها، ترمیم بتن و عایق‌کاری مناسب باشد.

در این مطلب جامع، به بررسی دقیق ترکیبات گروت، نقش هر ماده و نسبت‌های استاندارد می‌پردازیم.

این محتوا بر اساس استانداردهای فنی مانند ASTM C-1107 و تجربیات شرکت‌های ایرانی (مانند دزو شیمی) تدوین شده و برای مهندسان عمران، پیمانکاران و دانشجویان مفید است. اگر نیاز به فرمولاسیون سفارشی برای پروژه‌تان دارید، جزئیات بیشتری بگویید تا راهنمایی کنم!

ترکیبات اصلی گروت: پایه‌های اساسی

گروت‌های سیمانی (رایج‌ترین نوع، بیش از ۸۰% بازار) از مواد پایه‌ای زیر تشکیل شده که هر کدام نقش کلیدی در ساختار نهایی دارند. این ترکیبات برای ایجاد یک ملات هیدرولیکی سیال و بدون جدایی اجزا (segregation) طراحی شده‌اند.

۱. سیمان (Portland Cement)

نقش: سیمان پرتلند (معمولاً نوع ۱ یا ۲) پایه هیدراتاسیون گروت است و چسبندگی، سختی و مقاومت را فراهم می‌کند. سیمان با آب واکنش می‌دهد و کریستال‌های کلسیم سیلیکات هیدرات (C-S-H) تشکیل می‌دهد که ساختار محکم ایجاد می‌کند.

درصد در ترکیب: ۵۰-۷۰% وزن کل (حدود ۱۵-۲۵ کیلوگرم در هر مترمکعب گروت).
انواع مناسب: سیمان تیپ ۲ برای مقاومت به سولفات (در محیط‌های مرطوب)؛ سیمان زودگیر برای پروژه‌های فوری.

نکته فنی: کیفیت سیمان (استاندارد ملی ۳۸۹) بر مقاومت فشاری (۳۰-۸۰ مگاپاسکال) تأثیر مستقیم دارد. سیمان‌های ایرانی مانند سیمان تهران یا فارس ایده‌آل هستند.

۲. سنگدانه‌های ریز (Fine Aggregates)

نقش: ماسه سیلیسی ریز یا پودر کوارتز حجم را افزایش می‌دهد، انقباض را کاهش می‌دهد و مقاومت به سایش را بهبود می‌بخشد. سنگدانه‌ها از جدایی آب و سیمان جلوگیری می‌کنند و ساختار متراکم ایجاد می‌کنند.

درصد در ترکیب: ۲۰-۴۰% وزن کل (نسبت سیمان به ماسه معمولاً ۱:۱ تا ۱:۲).

مشخصات: دانه‌بندی حداکثر ۲ میلی‌متر (ماسه ۰# یا ۰۰#)، بدون گل و لای (کمتر از ۱%)، مقاوم به واکنش قلیایی-سیلیکاتی (ASR).
نکته فنی: استفاده از ماسه سیلیس با مدول نرمی ۱.۵-۲.۵، روانی را تا ۲۰۰-۳۰۰ میلی‌متر افزایش می‌دهد. در گروت‌های بدون ماسه (مانند انواع رزینی)، پودرهای معدنی جایگزین می‌شوند.

۳. آب (Water)

نقش: آب فعال‌کننده هیدراتاسیون سیمان است و روانی لازم برای جریان‌پذیری را فراهم می‌کند. آب تمیز (بدون کلرید یا سولفات) برای جلوگیری از خوردگی ضروری است.

درصد در ترکیب: ۱۰-۲۰% وزن کل، با نسبت آب به سیمان (W/C) ۰.۲-۰.۴ (برای گروت‌های پرمقاومت، W/C کمتر از ۰.۳).
مشخصات: pH ۶-۸، بدون آلودگی؛ آب لوله‌کشی شهری مناسب است.

نکته فنی: W/C بالا منجر به کاهش مقاومت (تا ۲۰%) و افزایش انقباض می‌شود. در شرایط گرم، آب خنک (کمتر از ۲۰°C) استفاده کنید.

این سه جزء پایه، حدود ۸۰-۹۰% ترکیبات را تشکیل می‌دهند و بدون افزودنی‌ها، گروت معمولی تولید می‌کنند. اما برای عملکرد بهینه، افزودنی‌ها ضروری هستند.

افزودنی‌های شیمیایی در ترکیبات گروت: تقویت‌کننده‌های کلیدی

افزودنی‌ها (Admixtures) ۱-۵% وزن سیمان را تشکیل می‌دهند و خواص گروت را سفارشی می‌کنند. در ایران، محصولات شرکت کلینیک بتن ایران (مانند سری Dezobuild و Dezoplast) رایج هستند و بر اساس استاندارد EN 934-2 طبقه‌بندی می‌شوند. نقش اصلی آن‌ها بهبود کارایی، دوام و سازگاری با محیط است.

۱. فوق‌روان‌کننده‌ها و روان‌کننده‌ها (Superplasticizers/Plasticizers)

نقش: کاهش ویسکوزیته بدون افزایش آب، افزایش روانی (تا ۳۰۰ میلی‌متر جریان) و حفظ اسلامپ (slump retention) برای جریان بهتر در فضاهای پیچیده.

انواع و مثال:
Dezoplast D-100 (فوق‌روان‌کننده با کسب مقاومت بالا): برای گروت‌های پرمقاومت.
Dezobuild D-10 (فوق‌روان‌کننده پلی‌کربوکسیلات): حفظ اسلامپ تا ۲ ساعت.

دوز: ۰.۵-۲% وزن سیمان.
مزایا: کاهش W/C تا ۳۰%، افزایش مقاومت اولیه ۲۰-۳۰%.

۲. مواد منبسط‌کننده و ضد انقباض (Expansion Agents/Shrinkage Compensators)

نقش: ایجاد انبساط کنترل‌شده (۰.۱-۰.۵%) برای جبران انقباض هیدراتاسیون و پر کردن ۱۰۰% فضاها بدون ترک.
انواع و مثال:

Dezomix 4500 (ژل میکروسیلیس): افزایش حجم با سیلیس فعال.
Dezobuild R-2210 (فوق‌روان‌کننده دیرگیر منبسط): برای گروت‌های غیرانقباضی.
دوز: ۱-۳% وزن سیمان.

مزایا: جلوگیری از تنش کششی، ایده‌آل برای بیس‌پلیت‌ها.

۳. میکروسیلیس و پوزولان‌ها (Microsilica/Pozzolans)

نقش: پر کردن منافذ میکروسکوپی، افزایش چگالی و مقاومت شیمیایی/مکانیکی (تا ۵۰ مگاپاسکال در ۷ روز).
انواع و مثال:

Dezomix 4900 (ژل میکروسیلیس با مقاومت سریع).
Microsilica (پودر میکروسیلیس): ۵-۱۰% جایگزین سیمان.

Fly Ash (خاکستر بادی): ارزان و پوزولانی برای دوام بلندمدت.
دوز: ۵-۱۵% وزن سیمان.

مزایا: کاهش نفوذپذیری آب (تا ۱۰^-۱۲ m/s)، مقاوم به سیکل‌های یخ‌زدایی.

۴. افزودنی‌های کنترل‌کننده زمان گیرش و شرایط محیطی

نقش: تنظیم زمان گیرش (اولیه ۳۰-۶۰ دقیقه) و سازگاری با دما/رطوبت.
انواع و مثال:

Dezocrete 520 R (دیرگیر): برای هوای گرم (بالای ۳۰°C).
Dezocrete S 123 (زودگیر مایع): برای پروژه‌های فوری.

Dezocrete N 350 (ضدیخ): برای دماهای زیر ۵°C.
Dezoair 220 (هوازا): افزایش کارایی در هوای سرد.

دوز: ۰.۵-۱% وزن سیمان.
مزایا: انعطاف‌پذیری اجرایی، کاهش ترک‌خوردگی.

۵. افزودنی‌های آب‌بند و مقاوم‌کننده

نقش: ایجاد ساختار کریستالی برای آب‌بندی و مقاومت به خوردگی.
انواع و مثال:

Betocrete K 10 (آب‌بند کریستال‌شونده).
Dezoseal G 330 (واترپروف پودری).

Betocrete CQ (مقاوم خوردگی).
دوز: ۱-۲% وزن سیمان.
مزایا: مناسب برای تونل‌ها و سازه‌های مرطوب.

انواع گروت و ترکیبات خاص هر نوع

ترکیبات بسته به نوع گروت تغییر می‌کند:

نوع گروت | ترکیبات اصلی (درصد تقریبی) | افزودنی‌های کلیدی | کاربرد اصلی
سیمانی | سیمان ۶۰%، ماسه ۳۰%، آب ۱۰% | فوق‌روان‌کننده (Dezoplast D-130) | تعمیر عمومی بتن

منبسط‌شونده | سیمان ۵۵%، ماسه ۲۵%، آب ۱۵%، منبسط‌کننده ۵% | Dezobuild R-3310 (دیرگیر منبسط) | بیس‌پلیت و انکربولت
رزینی (اپوکسی) | رزین ۵۰%، سخت‌کننده ۳۰%، فیلر ۲۰% (بدون سیمان) | اپوکسی سخت‌کننده | تعمیرات شیمیایی و مرطوب

سریع‌الگیرش | سیمان ۶۵%، ماسه ۲۵%، آب ۵%، زودگیر ۵% | Dezocrete S 101 (زودگیر پودری) | پروژه‌های فوری

در گروت‌های رزینی، سیمان حذف می‌شود و رزین‌های دوجزئی (مانند اپوکسی) ۷۰-۸۰% را تشکیل می‌دهند.

نحوه تهیه ترکیبات گروت: نسبت‌ها و مراحل اختلاط

نسبت استاندارد برای گروت سیمانی: ۱ قسمت سیمان : ۱ قسمت ماسه : ۰.۳-۰.۴ قسمت آب + ۱-۲% افزودنی.

مراحل اختلاط:
مواد خشک (سیمان + ماسه) را ۲ دقیقه در میکسر برقی مخلوط کنید.
آب و افزودنی‌ها را تدریجی اضافه نمایید و ۳-۵ دقیقه هم بزنید تا یکنواخت و بدون حباب شود.

بلافاصله (ظرف ۳۰ دقیقه) استفاده کنید.
حجم نمونه: برای ۱ مترمکعب، حدود ۳۵۰ کیلوگرم سیمان، ۳۵۰ کیلوگرم ماسه، ۱۴۰ لیتر آب + ۱۰ کیلوگرم افزودنی.
نکته: برای گروت‌های پیش‌ساخته (مانند محصولات دزو)، فقط آب اضافه کنید (نسبت ۰.۲-۰.۲۵).

نکات فنی، ایمنی و انتخاب ترکیبات

فنی: همیشه آزمایش‌های میدانی (تست جریان ASTM C-939، مقاومت فشاری BS EN 445) انجام دهید. ترکیبات را بر اساس آب و هوای محلی تنظیم کنید (مثلاً میکروسیلیس برای رطوبت بالا).

ایمنی: سیمان قلیایی است؛ از دستکش، عینک و ماسک استفاده کنید. افزودنی‌های رزینی بخارات سمی دارند، پس تهویه فراهم کنید. در ایران، استاندارد ایمنی HSE الزامی است.

انتخاب: برای پروژه‌های اقتصادی، ترکیبات سیمانی با افزودنی Dezobuild D-40 کافی است؛ برای صنعتی، رزینی با Betocrete CQ انتخاب کنید.
چالش‌ها: نسبت نامناسب منجر به جدایی یا انقباض می‌شود؛ از ترازو دقیق استفاده کنید.

با ترکیبات صحیح، گروت می‌تواند دوام سازه را تا ۵۰% افزایش دهد و هزینه‌های تعمیر را کاهش دهد.

سوالات متداول درباره ترکیبات گروت

اطلاعات بر پایه استانداردهای فنی مانند ASTM C-1107، EN 934-2 و تجربیات بازار ایران (با تمرکز بر محصولات دزو شیمی و بتاکم) در سال ۱۴۰۳ گردآوری شده. این سوالات زوایای فنی، اجرایی و تجاری ترکیبات را پوشش می‌دهند تا به طور عملی به نیازهای شما پاسخ دهند.

اگر سوال خاصی درباره فرمولاسیون پروژه‌تان دارید، خوشحال می‌شوم کمک کنم!

۱. ترکیبات اصلی گروت چیست و هر کدام چه نقشی دارند؟ (زاویه فنی)

ترکیبات اصلی گروت (به ویژه نوع سیمانی، که ۸۰% کاربردها را دارد) شامل سیمان، سنگدانه‌های ریز، آب و افزودنی‌های شیمیایی است. این مواد برای ایجاد یک ملات سیال، بدون انقباض و با مقاومت بالا (۳۰-۸۰ مگاپاسکال) طراحی شده‌اند.

سیمان پرتلند (۵۰-۷۰% وزن کل):

پایه هیدراتاسیون؛ چسبندگی و سختی را فراهم می‌کند. سیمان نوع ۱ یا ۲ (مانند سیمان تهران) برای مقاومت فشاری و شیمیایی ایده‌آل است. نقش: تشکیل کریستال‌های C-S-H برای ساختار محکم.

سنگدانه‌های ریز (ماسه سیلیسی، ۲۰-۴۰%): حجم‌دهی و کاهش انقباض؛ از جدایی اجزا جلوگیری می‌کند. دانه‌بندی حداکثر ۲ میلی‌متر (ماسه ۰۰#) برای روانی ۲۰۰-۳۰۰ میلی‌متر ضروری است. نقش: افزایش مقاومت به سایش و متراکم‌سازی.

آب (۱۰-۲۰%): فعال‌کننده واکنش؛ روانی اولیه را ایجاد می‌کند. نسبت W/C ۰.۲-۰.۴ (آب تمیز، pH ۶-۸) برای جلوگیری از ضعف مقاومت. نقش: هیدراتاسیون سیمان بدون ایجاد حفره.

افزودنی‌ها (۱-۵%):

تقویت‌کننده‌های شیمیایی (جزئیات در سوال بعدی)؛ بدون آن‌ها، گروت معمولی و غیربهینه است.

این ترکیبات بر اساس استاندارد ملی ۱۲۵۱۷ ایران، بدون گل و لای (کمتر از ۱%) تهیه می‌شوند. منابع مانند clinicbeton.com تأکید دارند که تعادل این اجزا، دوام گروت را تا ۵۰% افزایش می‌دهد.

۲. نقش سیمان و ماسه در ترکیبات گروت چیست و چگونه انتخاب شوند؟ (زاویه فنی و اجرایی)

سیمان و ماسه دو جزء حجیم ترکیبات گروت هستند و نقش اصلی در استحکام و حجم را ایفا می‌کنند. نسبت سیمان به ماسه معمولاً ۱:۱ است و انتخاب آن‌ها بر کیفیت نهایی (مانند جریان‌پذیری و مقاومت) تأثیر مستقیم دارد.

نقش سیمان:

به عنوان بایندر، سیمان با آب واکنش داده و ملات را سخت می‌کند. در گروت، سیمان ۱۵-۲۵ کیلوگرم به ازای هر مترمکعب استفاده می‌شود و مقاومت فشاری را تا ۵۰ مگاپاسکال فراهم می‌کند.

نقش اجرایی: انتقال بار در اتصالات (مانند بیس‌پلیت‌ها) و جلوگیری از ترک. انتخاب: سیمان تیپ ۲ برای محیط‌های مرطوب (مقاوم سولفات)؛ اجتناب از سیمان با کلینکر کم (کمتر از ۹۵%).

نقش ماسه: سنگدانه ریز حجم را افزایش می‌دهد، انقباض هیدراتاسیون را جبران می‌کند و ساختار را متراکم می‌سازد. ماسه سیلیسی (مدول نرمی ۱.۵-۲.۵) از واکنش قلیایی-سیلیکاتی (ASR) جلوگیری می‌کند.

نقش اجرایی: بهبود کارایی در ریختن (روانی بدون جدایی) و افزایش دوام به ارتعاش. انتخاب: ماسه شسته‌شده، بدون آلودگی (کمتر از ۰.۵% گل)؛ حجم ۳۵۰ کیلوگرم به ازای مترمکعب.

در اجرای عملی، سیمان با کیفیت پایین (مانند سیمان‌های قدیمی) مقاومت را ۲۰% کاهش می‌دهد، پس از برندهای معتبر (سیمان فارس) استفاده کنید.

۳. افزودنی‌های شیمیایی در ترکیبات گروت کدامند و چه نقشی دارند؟ (زاویه فنی)

افزودنی‌ها (Admixtures) بخش هوشمندانه ترکیبات گروت هستند و ۱-۵% وزن سیمان را تشکیل می‌دهند. آن‌ها خواص را سفارشی می‌کنند و بدون آن‌ها، گروت عملکرد ضعیفی در فضاهای پیچیده دارد.

در ایران، محصولات دزو شیمی (سری Dezobuild و Dezoplast) رایج و مطابق EN 934-2 هستند.

فوق‌روان‌کننده‌ها (۰.۵-۲%): مانند Dezoplast D-100 یا Dezobuild D-10 (پلی‌کربوکسیلات)؛ نقش:

کاهش ویسکوزیته بدون آب اضافی، افزایش روانی تا ۳۰۰ میلی‌متر و حفظ اسلامپ ۲ ساعته. مزایا: W/C را ۳۰% کم می‌کند، مقاومت را افزایش می‌دهد.

مواد منبسط‌کننده (۱-۳%): مانند Dezobuild R-2210 یا Dezomix 4500 (میکروسیلیس)؛ نقش: انبساط کنترل‌شده (۰.۱-۰.۵%) برای جبران انقباض و پر کردن کامل فضاها. مزایا: جلوگیری از ترک در بیس‌پلیت‌ها.

میکروسیلیس و پوزولان‌ها (۵-۱۵%): مانند Dezomix 4900 یا Fly Ash؛

نقش: پر کردن منافذ، افزایش چگالی و مقاومت شیمیایی (pH ۳-۱۲). مزایا: نفوذپذیری آب را به ۱۰^-۱۲ m/s کاهش می‌دهد، ایده‌آل برای تونل‌ها.

کنترل‌کننده‌های گیرش (۰.۵-۱%): مانند Dezocrete 520 R (دیرگیر) یا Dezocrete S 123 (زودگیر)؛ نقش: تنظیم زمان (۳۰-۶۰ دقیقه اولیه) برای شرایط محیطی. مزایا: انعطاف در هوای گرم/سرد.

آب‌بندها (۱-۲%): مانند Betocrete K 10 یا Dezoseal G 330؛ نقش: تشکیل کریستال برای آب‌بندی. مزایا: مقاوم به رطوبت در دیوارها.

دوز بیش از حد (بالای ۲%) می‌تواند جدایی ایجاد کند. جستجوهای گوگل نشان می‌دهد که افزودنی‌های دزو در ۶۰% پروژه‌های ایرانی استفاده می‌شوند.

۴. نسبت مواد در ترکیبات گروت چقدر است و چگونه محاسبه شود؟ (زاویه اجرایی)

نسبت مواد در گروت بر اساس حجم، نوع و کاربرد محاسبه می‌شود و هدف ایجاد تعادل برای روانی و مقاومت است. نسبت استاندارد برای گروت سیمانی: ۱:۱:۰.۳ (سیمان:ماسه:آب) + ۱-۲% افزودنی.

نسبت حجمی/وزنی: سیمان ۳۵۰ kg، ماسه ۳۵۰ kg، آب ۱۴۰ لیتر (W/C ۰.۴) به ازای ۱ مترمکعب. برای گروت پرمقاومت: W/C ۰.۲۵ با فوق‌روان‌کننده (Dezobuild D-30).

محاسبه گام‌به‌گام:

حجم پروژه را تخمین بزنید (مثلاً ۰.۱ مترمکعب برای بیس‌پلیت کوچک).
نسبت پایه: سیمان ۱ قسمت (۱۵ kg)، ماسه ۱ قسمت (۱۵ kg)، آب ۰.۳ قسمت (۴.۵ لیتر).

افزودنی: ۱% سیمان (۰.۱۵ kg، مانند Dezoplast D-130).
تنظیم: برای انبسط، ۵% منبسط‌کننده اضافه کنید؛ برای مترمکعب، حجم نهایی ~۰.۶ مترمکعب (به دلیل هوا).

برای انواع خاص:

گروت منبسط: ۵۵% سیمان، ۲۵% ماسه، ۱۵% آب، ۵% منبسط (Dezobuild R-4410). رزینی: ۵۰% رزین، ۳۰% سخت‌کننده، ۲۰% فیلر (بدون سیمان).

در اجرا، از ترازو استفاده کنید؛ نرم‌افزارهایی مانند ETABS برای محاسبه حجمی کمک می‌کنند. omransoft.com جدول‌های آماده برای نسبت‌ها ارائه می‌دهد، که برای پروژه‌های ایرانی (با تورم ۱۴۰۳) هزینه را ۲۰% بهینه می‌کند.

۵. تفاوت ترکیبات گروت سیمانی و گروت رزینی چیست؟ (زاویه فنی و تجاری)

ترکیبات گروت سیمانی و رزینی (اپوکسی یا پلی‌اورتان) کاملاً متفاوت هستند و هر کدام برای کاربردهای خاص مناسب‌اند. گروت سیمانی اقتصادی‌تر (۷۰% بازار) و رزینی پیشرفته‌تر (برای صنایع) است.

گروت سیمانی:

سیمان ۵۰-۷۰%، ماسه ۲۰-۴۰%، آب ۱۰-۲۰% + افزودنی‌ها (۱-۵%، مانند Dezomix M 4500).

نقش: هیدراتاسیون آبی برای سختی آهسته (۴-۸ ساعت). مزایا: ارزان (۵۰,۰۰۰-۱۰۰,۰۰۰ تومان/کیسه ۲۵ kg)، مقاوم مکانیکی. معایب: حساس به رطوبت، انقباض احتمالی بدون افزودنی.

گروت رزینی:

رزین اپوکسی/پلی‌اوریتان ۵۰-۷۰%، سخت‌کننده ۲۰-۳۰%، فیلر معدنی (سیلیس) ۱۰-۲۰% (بدون سیمان و آب). نقش: پلیمریزاسیون شیمیایی برای سخت‌شدن سریع (۱۰-۳۰ دقیقه).

مزایا: نفوذپذیری صفر، مقاوم شیمیایی/حرارتی (تا ۱۲۰°C)، ایده‌آل مرطوب. معایب:

گران (۵۰۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰ تومان/کیسه)، نیاز به تجهیزات دقیق.
تفاوت تجاری: سیمانی با تولید داخلی (دزو) ارزان‌تر و در دسترس؛ رزینی وارداتی (ترکیه) ۵-۱۰ برابر گران‌تر اما دوام ۵۰ ساله.

برای ساختمان‌های معمولی، سیمانی با Betocrete S200 کافی است؛ برای نفت/شیمی، رزینی مانند Betocrete CQ انتخاب کنید. civilica.com مقایسه می‌کند که رزینی ۳۰% مقاوم‌تر است.

۶. نکات ایمنی و تجاری در کار با ترکیبات گروت چیست؟ (زاویه ایمنی و تجاری)

ایمنی: سیمان قلیایی (pH ۱۲) پوست و چشم را تحریک می‌کند؛ از دستکش نیتریل، عینک، ماسک N95 و لباس بلند استفاده کنید. افزودنی‌های رزینی (ایزوسیانات) بخارات سمی دارند – تهویه با فن و ماسک تنفسی ضروری است.

در مخلوط، از میکسر بسته برای جلوگیری از گردوغبار بهره ببرید. پس از کار، دست‌ها را با آب و سرکه بشویید. استاندارد HSE ایران: آموزش تیم و کیت اولیه‌طب.

تجاری: افزودنی‌های دزو (مانند Dezobuild D-80) ۱۰-۱۵% هزینه را افزایش می‌دهند اما دوام را ۳۰% بالا می‌برند. خرید عمده (بالای ۱۰۰ کیسه) تخفیف ۲۰% از dezo.ir دارد.

چالش ۱۴۰۳: تورم مواد اولیه +۲۰%، پس از سیمان بومی (فارس) استفاده کنید تا صرفه‌جویی ۲۵% حاصل شود.

در کل، ایمنی اولویت است و ترکیبات باکیفیت هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهد.