كاربرد سيمان هاي پرتلند پوزولاني و پوزولاني ويژه در بتن – بنا به ضرورت هاي مختلف، سال هاست سيمان هاي آميخته پوزولاني در دنيا توليد شده است. در كشور ما نيز بيش از ده سال از توليد اين سيمان ها مي گذرد. ويژگي هاي مثبت اين سيمان ها در ساخت بتن هاي مختلف، توليد و مصرف روز افزون آن ها را باعث شده است. در اين مقاله سعي مي شود

كاربرد سيمان هاي پرتلند پوزولاني و پوزولاني ويژه در بتن

هر چند سابقه توليد سيمان هاي آميخته پوزولاني در دنيا و ايران به بيش از 60 سال مي رسد اما از دوره نوين توليد و مصرف آن ها در حدود 30 سال مي گذرد. اين روند توليد روز افزون متوقف نخواهد شد و لازم است مصرف كنندگان و توليد كنندگان سيمان خود را با اين ضرورت ها هماهنگ نمايند. با شناخت مزايا و معايب اين گونه سيمان ها در ساخت بتن هاي مختلف و هم چنين بتن آماده مي توان مشكلات را از پيش پا برداشت. بايد گفت مزاياي سيمان هاي آميخته پوزولاني به مراتب بيش از معايب آن است و توليد كنندگان سعي مي كنند معايب احتمالي را مرتفع نمايند و در اين زمينه موفقيت هايي نيز حاصل شده است.

2-چرا توليد و مصرف سيمان هاي آميخته

پس از جنگ جهاني دوم بشر به تدريج به اهميت مصرف انرژي، تجديد ناپذير بودن برخي منابع انرژي،  آلودگي هاي مختلف صنايع گوناگون، حفظ محيط زيست، كاهش قيمت توليدات و … پي برد و اهميت آن ها را به طور روز افزون دريافت. انرژي مصرفي براي توليد كلينكر سيمان بسيار زياد بود و انرژي مصرفي براي آسياب كردن آن كمتر به نظر مي رسيد. مصرف سوخت بايد براي توليد كلينكر كم مي شد. از سوختن مواد سوختي مقدار زيادي آلودگي و گازهاي آلاينده توليد مي شد كه با مصرف پوزولان هاي طبيعي يا مصنوعي از مصرف سوخت زياد و توليد مواد آلاينده و گازهاي نامطلوب جلوگيري مي گشت.

هم چنين هر يك تن سيمان بيش از 800 كيلو گاز دي اكسيد كربن به دليل كلسينه شدن مواد توليد مي كند كه افزون بر مصرف سوخت و توليد گازهاي آلاينده آن مي باشد. بنابر اين توليد گاز دي اكسيد كربن براي توليد يك تن سيمان گاه از مرز يك تن تجاوز مي نمايد كه بسيار وحشتناك است.

از طرفي توليد ضايعات صنعتي مانند خاكستر بادي، سرباره، دوده سيليسي و ساير مواد مشابه در كارخانه هاي مختلف مشكلات زيست محيطي حادي را بوجود آورده بود كه لزوم جمع آوري و دفع آن ها را ضروري مي نمود. مسلماً پس از جمع آوري آن ها مشكل انبار كردن و دفن آن ها مطرح بود بنابر اين بهترين راه حل مصرف آن ها در بتن به صورت افزودني و يا مصرف آن ها در توليد سيمان و تهيه سيمان هاي خاص و آميخته به نظر رسيد. هم چنين كشورهاي مختلف داراي منابع عظيمي از خاك هاي پوزولاني و يا سنگ توف، رس ها و شيل ها و خاك هاي دياتومه اي مناسب يا نسبتاً مناسب بودند كه مي توانستند آن ها را در ساخت اين گونه سيمان ها به مصرف رسانند و ضمن كاهش قيمت سيمان توليدي از مصرف سوخت و ايجاد گازهاي آلاينده تا حد امكان جلوگيري نمايند.

اتفاق بزرگ و مهم آن بود كه سيمان ها و بتن هاي توليدي خواص مناسبي را به تدريج از خود بروز دادند كه موجب خرسندي دست اندر كاران بود و اگر عيب و ايرادي در آن ها به چشم مي خورد آن را همچون يك ضرورت ناديده مي گرفتند و يا سعي مي كردند آن را حل كنند و گاه عيب را به مزيت تبديل نمايند.

مرحوم مهندس حامي از سال هاي اواخر دهه 10 هجري شمسي تلاش كرد تا با مصرف توف ها و خاك هاي پوزولاني منطقه هراز در سيمان ري، سيمان هاي آميخته پوزولاني را تهيه كند كه موفق به اين كار شد اما در اوائل انقلاب به دلايلي توليد آن متوقف شد و كارخانه مزبور از صحنه خارج گرديد.

هنوز در ايران ضرورت هاي توليد و مصرف اين سيمان ها به خوبي حس نشده است زيرا به مسئله سوخت و انرژي، محيط زيست، كاهش قيمت سيمان و … توجه كافي مبذول نمي شود.

1. آينده توليد و مصرف سيمان هاي آميخته

در دنيا امروزه بيش از يك و نيم ميليارد تن سيمان توليد مي شود كه سهم چين تقريباً نيمي از اين توليد است و اطلاعات دقيقي در مورد نوع توليدات اين كشور در دست نيست. سال هاست در كشورهاي پيشرفته توليد كلينكر رشدي را نداشته و يا با كاهش توليد همراه بوده است در حالي كه رشد توليد سيمان نيز چندان زياد نبوده و گاه رشد منفي را در اين كشور ها نشان مي دهد. صنايع توليد سيمان ذاتاً صنايع آلوده كننده هستند و كنترل دود و گرد و غبار آن ها باعث تميزي اين صنعت نمي شود. به زودي شاهد خواهيم بود كه توليد گازهاي آلاينده گلخانه اي نظير دي اكسيد كربن طي قراردادهاي جهاني محدود شود و اولين صنعتي كه نشانه گيري خواهد شد، صنعت سيمان خواهد بود. به هر حال آينده توليد سيمان ها با سيمان هاي آميخته پوزولاني و سرباره اي خواهد بود به نحوي كه درصد پوزولان و سرباره نيز بسيار زياد باشد. بنابر اين لازم است در كشور ما نيز از اين روند تبعيت شود و توليد كنندگان و مصرف كنندگان خود را با اين شرايط هماهنگ نمايند تا دچار مشكلات جدي نشوند.

در كشور ما توليد خاكستر بادي فعلاً موضوعيت ندارد. استفاده از پوزولان هاي طبيعي آتشفشاني و استفاده از برخي رس ها يا شيل هاي مناسب كه بتوان بدون تكليس آن ها بكار برد در دستور كار قرار دارد. هر چند دوده سيليسي در كشور ما توليد مي شود اما مقدار آن در حدي نيست كه بتوان به صورت گسترده آن را در توليد سيمان هاي آميخته پوزولاني بكار گرفت. استفاده از خاكستر پوسته برنج و غلات نيز هنوز در كشور ما رايج نشده است و اميد نمي رود به زودي با اين ماده (پوزولان مصنوعي) بتوانيم سيمان آميخته توليد كنيم.

توليد سيمان هاي آميخته سرباره اي نزديك به 20 سال است كه در كشور ما آغاز شده است اما به دليل محدوديت مقدار سرباره و كيفيت آن چندان اميدي به كاربرد آن در سطح وسيع و با درصد زياد در سيمان ها نيست و   در حالي كه در كشورهاي ديگر سرباره ها به ميزان 50 تا 90 درصد وزن سيمان هاي پرتلند سرباره اي يا سيمان هاي سرباره اي را تشكيل مي دهند. در كشور ما ارقام 25 تا 35 درصد يك ميزان رايج مي باشد.

مسائل فرهنگي و علمي باعث شده است تا در كنار مشكلات فني و توليدي در كشور ما، مصرف پوزولان هاي طبيعي به كمتر از 15 درصد توليد سيمان هاي آميخته محدود شود كه بايد آن را از مرز 15 درصد فراتر برد و به حدود 30 درصد رسانيد تا اهداف ملي و جهاني در اين رابطه برآورده شود. امروزه فقط در يك كارخانه 20 تا 25 درصد پوزولان طبيعي در سيمان پرتلند پوزولاني ويژه اضافه مي شود در حالي كه سايرين از مرز 15 درصد تجاوز نكرده اند و طبق استاندارد ملي 3432 صرفاً يك سيمان پرتلند پوزولاني توليد مي نمايند. سيمان پرتلند پوزولاني ويژه در اين استاندارد بين 15 تا 40 درصد پوزولان دارد.

در استاندارد ASTM C595 سيماني كه كمتر از 15 درصد پوزولان داشته باشد يك سيمان با نام I(PM) يا پرتلند اصلاح شده با پوزولان نام دارد و اگر 15 تا 40 درصد پوزولان داشته باشيم آن را سيمان پرتلند پوزولاني (IP)    مي نامند و اين اختلاف ادبيات و نام ها بايد همواره مد نظر قرار گيرد. اگر بيش از 40 درصد پوزولان در سيمان آميخته داشته باشيم آن را سيمان پوزولاني (P) مي نامند كه در ايران هيچگاه توليد نشده و انتظار نمي رود به زودي توليد شود.

بايد انتظار داشت به زودي در دنيا سيمان هاي پرتلند خالص به ندرت توليد شوند و ما نيز بايد در برنامه هاي بعدي توليد كلينكر را محدود كنيم و مسلماً اين كار با مصرف و توليد سيمان هاي آميخته ممكن مي گردد.

1. ويژگي هاي سيمان هاي آميخته پوزولاني

وقتي پوزولان ها در سيمان حضور دارند، مي توانند به تدريج با آهك موجود در خمير سيمان كه به دليل تركيب سيمان با آب و به ويژه C₂S و C₃S ايجاد مي شود در محيط مرطوب تركيب شوند و هيدرات هاي سيليكاتي مناسب را به صورت ژل چسباننده توليد نمايند. اصولاً تعريف پوزولان ها موادي است كه بتوانند در محيط مرطوب با Ca(OH)₂ واكنش دهند و ماده چسباننده بوجود آورند.

توليد اين مواد چسباننده به مرور زمان، فضاهاي خالي را پر مي كنند زيرا حجم آن از مواد اوليه بيشتر است. پر كردن فضاهاي خالي موجب افزايش مقاومت، افزايش مدول ارتجاعي، كاهش ضريب يا نسبت پواسون و بهبود ساير خواص مكانيكي خمير سيمان مي شود. ( شكل 1 و 2 و 3 )

هم چنين كاهش فضاي خالي موجب افزايش نفوذ ناپذيري خمير مي گردد. جذب آب خمير سيمان كم مي گردد و مسلماً دوام آن در برابر حملات شيميايي به دليل نفوذ آب كمتر، افزايش مي يابد.

هم چنين كاهش جذب آب موجب مي شود دوام خمير سيمان در برابر يخبندان و آبشدگي بهبود يابد. بسياري از عوامل مضر شيميايي مانند سولفات ها و يون كلر از طريق فضاي خالي موجود و حفرات ريز به داخل بتن راه مي يابند و لذا كاهش اين تخلخل ها مي تواند به دوام بيشتر كمك نمايد.

علاوه بر اين برخي حملات سولفاتي با تركيب سولفات ها و Ca(OH)₂ همراه است و لذا كاهش Ca(OH)₂    مي تواند اين حملات را كم رنگ نمايد.

مسلماً وقتي پوزولان ها جايگزين سيمان شده اند بايد منتظر توليد Ca(OH)₂ بمانند و لذا گيرش اوليه و نهايي سيمان هاي آميخته پوزولاني معمولاً اندكي طولاني تر مي شود و مقاومت هاي اوليه در سنين پايين كاهش مي يابد. هر چند افزايش زمان گيرش اوليه و نهايي در بسياري از موارد يك نكته مثبت است اما در برخي كارها ممكن است يك عيب به حساب آيد لذا برخي كارخانه ها با تغيير كيفيت كلينكر، بكارگيري پوزولان هاي فعال تر و ريزتر كردن سيمان و پوزولان اين نقيصه احتمالي را بر طرف مي نمايند.

مصرف Ca(OH)₂ توسط پوزولان و كاهش آن در خمير سيمان برخي ضعف ها را به خاطر فضاي خالي بيشتر در خمير و ضعف بلور Ca(OH)₂ از نظر ساختاري جبران مي كند و مرتفع مي سازد. امروزه معتقدند ضعف موجود در وجه مشترك سنگدانه ها و خمير سيمان به خاطر غلظت و تمركز Ca(OH)₂ در اطراف سنگدانه ها است كه موجب اتصال سست و نفوذپذيري بيشتر در اين ناحيه انتقالي مي باشد و مصرف Ca(OH)₂ تركيب آن با پوزولان ها اين نقيصه را برطرف   مي كند و ناحيه وجه مشترك (انتقالي) را بهبود مي بخشد كه اين مسئله وقتي با توپرتر شدن خمير سيمان همراه مي شود، يك مزيت عمده را به دنبال مي آورد كه باعث افزايش مقاومت فشاري، كششي، خمشي و افزايش مدول ارتجاعي و كاهش نسبت پواسون بتن و ملات مي گردد.

وجود پوزولان و خواص انقباضي برخي از آن ها موجب مي شود مشكلات انبساطي مخرب كاهش يابد. حمله سولفاتي و به ويژه واكنش زايي سنگدانه ها با قليايي هاي سيمان عامل مهم انبساط سيمان و بتن مي باشد كه در كنار آن وجود MgO و CaO در سيمان عامل انبساط خمير سيمان است.  وجود پوزولان تا حدودي مشكل را رفع مي كند. امروزه مي دانيم در ايران سنگدانه هاي واكنش زا وجود دارند و سيمان هاي ما نيز داراي مواد قليايي نسبتاً زيادي هستند لذا مصرف پوزولان ها مي تواند مشكلات موجود را كم كند به شرط اين كه بيش از 20 درصد پوزولان را در سيمان داشته باشيم. ( شكل 4 )

كاهش گرمازايي و مهم تر از آن كاهش سرعت گرمازايي يكي از نكات مثبت سيمان هاي آميخته پوزولاني است. در ريختن قطعات بتني حجيم با ضخامت زياد مشكل حبس گرما و افزايش دما در مغز بتن و ايجاد تنش هاي حرارتي را شاهد هستيم كه مي تواند به ايجاد ترك خوردگي به ويژه در قطعات غير مسلح منجر گردد. لذا مصرف سيمان هاي پرتلند پوزولاني ويژه (با تعاريف استاندارد ملي) مي تواند اين مشكل را كاهش دهد هر چند ممكن است بر كل گرماي حاصله تأثير چنداني نداشته باشد. در اين رابطه بايد گفت پوزولان مربوطه نبايد از نوع دوده سيليسي باشد.  ( شكل 5 )

برخي پوزولان هاي طبيعي مانند توف و خاكستر هاي آتشفشاني ممكن است اسلامپ بتن را كم كنند و آب مصرفي را افزايش دهند اما معمولاً بر كارآيي بتن و ملات اثر مثبت مي گذارند و آن را خميري تر مي نمايند لذا در كارهاي بنائي يك مزيت محسوب مي شود و هم چنين با توجه با افزايش قابليت نگهداري آب، مصرف آن را در ملات هاي بنائي به شدت توجيه مي نمايد. اين خاصيت باعث مي شود آب ملات سريعاً به آجر و سنگ پس داده نشود و اتصال بهتري حاصل گردد.

از آن جا كه پيشرفت هيدراسيون سيمان آميخته كندتر است لذا در مدت طولاني تري بايد آن را عمل آوري نمود. در محيط سرد پيشرفت هيدراسيون اين سيمان ها كندتر است و مسلماً رشد مقاومتي كمتري را شاهد خوهيم بود.

كاربرد سيمان هاي آميخته پوزولاني در صنعت بتن آماده (مزايا و معايب)

5-1- مزايا

ـ افزايش زمان گيرش براي بتن آماده و افزايش زمان حمل و ريختن به ويژه در هواي گرم يك مزيت به حساب مي آيد و مي توان به مدت طولاني تري با آن كار كرد. در بنائي نيز اين موضوع اهميت زيادي دارد.

ـ قابليت نگهداري آب براي بتن و ملات نيز بسيار مهم است. اين سيمان ها قابليت نگهداري آب را بهتر مي كند.

ـ مقاومت هاي دراز مدت و دوام بتن ها به شدت بهبود مي يابد به ويژه اگر از درصد پوزولان بيشتر از 15 درصد و كمتر از 40 درصد استفاده شود (به ويژه در مجاور آب و داخل خاك ها).

ـ نفوذپذيري اين بتن ها كمتر مي گردد و آب بندي بيشتري را شاهد خواهيم بود.

ـ براي شالوده هاي بزرگ به واسطه سرعت گرمازايي كمتر و افزايش زمان گيرش بهتر است و توصيه مي شود و احتمال ايجاد درز سرد نيز كاهش مي يابد (به ويژه در هواي گرم).

ـ با مصرف سيمان هاي آميخته پوزولاني در زمين ها و آب هاي حاوي مقادير زيادي سولفات، دوام تأمين نمي شود و نياز به مصرف سيمان نوع 5 مرتفع نمي گردد اما ممكن است بتوان آن را جايگزين سيمان نوع 2 نمود (به ويژه سيمان پرتلند پوزولاني ويژه) مخصوصاً اگر كلينكر مصرفي مربوط به سيمان نوع 2 باشد.

5-2- معايب

ـ عمده عيب اين سيمان ها رشد مقاومت كم در سنين اوليه و افزايش زمان قالب برداري و دستيابي به مقاومت مطلوب است. هم چنين افزايش زمان عمل آوري ممكن است عيب تلقي شود ولي بايد دانست اهميت و حساسيت نوع عمل آوري در اين سيمان ها (به ويژه با پوزولان زياد) كمتر خواهد بود كه خود يك مزيت عمده براي ساخت و سازهاي كشور ما تلقي مي شود.

ـ گاه جمع شدگي و ترك خوردگي اوليه در اين بتن ها ممكن است بيشتر باشد كه بايد بدان توجه كرد. مصرف اين سيمان ها براي بتن ريزي در هواي سرد چندان مطلوب نيست هر چند در شرايط بهره برداري در مناطق سرد بسيار مفيد خواهند بود.

1. راهكارهاي تأكيد بر مزايا و رفع معايب و توصيه هايي به صنعت بتن آماده و توليد سيمان

توليد و مصرف سيمان آميخته پوزولاني يك ضرورت ملي و جهاني است. همان گونه كه توليد كنندگان و صنعت گران كشور ما خود را براي تجارت جهاني و جهاني سازي آماده و مهيا مي كنند بايد خود را از نظر فني، فرهنگي و … آماده مصرف اين سيمان ها بنمايند. آشنايي با خواص سيمان هاي آميخته و بتن هاي حاصله بسيار مهم است. كاهش نسبت آب به سيمان براي داشتن مقاومت هاي زود هنگام بيشتر، عمل آوري در محيط گرم تر، افزايش مدت آبدهي و عمل آوري از جمله توجهات ضروري است اما بايد توجه داشت به دليل قابليت نگهداري آب و تبخير كمتر از سطح بتن نياز به آبدهي مرتب نيز كمتر مي گردد كه اين امر به ويژه در كارهاي بنائي از اهميت برخوردار است. ممكن است در طرح مخلوط بتن آب مورد نياز براي تأمين اسلامپ مورد نياز بيشتر شود كه بايد بدان توجه داشت. در عوض مي توان به جاي مقاومت 28 روزه از مقاومت هاي 42 روزه استفاده نمود تا از پتانسيل اين سيمان ها به خوبي استفاده شود.

نياز به مصرف كندگير كننده در هواي گرم و حمل طولاني، كمتر خواهد بود هر چند نمي توان اين نياز را با مصرف سيمان آميخته كاملاً از بين برد. اين سيمان ها مي تواند ديرتر فاسد شود كه با توجه به مشكلات انبارداري اين يك مزيت محسوب مي شود. در قطعات حجيم مصرف اين سيمان ها به ويژه در شالوده هاي بزرگ توصيه مي شود.

به توليدكنندگان سيمان توصيه مي شود با ريزتر كردن پوزولان و سيمان مقاومت هاي اوليه را بهبود بخشند تا اين مشكل نيز مرتفع گردد و سعي كنند با مصرف پوزولان بيشتر و كاهش هزينه ها قيمت اين سيمان را هر چه بيشتر كاهش دهند تا انگيزه مصرف بوجود آيد. مصرف كلينكر نوع 2 مي تواند به توليد سيمان هاي پوزولاني مقاوم تر در برابر سولفات ها منجر شود.

1. مقايسه ويژگي هاي استاندارد سيمان هاي پرتلند و سيمان هاي آميخته

در جداول زير ويژگي هاي استاندارد سيمان هاي پرتلند طبق استاندارد 389 ايران و ASTM C150 مشاهده مي گردد. هم چنين ويژگي هاي استاندارد هاي سيمان هاي آميخته طبق استاندارد ايران و ASTM C595 در جداول بعدي ملاحظه مي شود. از مقايسه اين جداول چنين بر مي آيد كه در بسياري موارد ويژگي هاي اين سيمان ها به يكديگر نزديك است. به ويژه از نظر سطح حداقل مقاومتي، سيمان هاي آميخته پوزولاني و سرباره اي تفاوت چنداني با سيمان تيپ 1 و 2 ندارد.

     هم چنين در دو جدول آخر برگه نتايج سيمان پرتلند پوزولاني با 10 درصد پوزولان و سيمان پرتلند پوزولاني ويژه به 25 درصد پوزولان كه در كارخانه سيمان آبيك توليد شده است مشاهده مي گردد. همان گونه كه از نتايج برمي آيد مقاومت 3 ، 7 و 28 روزه اين سيمان ها از مقاومت حداقل سيمان نوع 1 نيز به مراتب بيش تر مي باشد.

جدول 1-  ويژگي هاي شيميائي و فيزيكي الزامي سيمان پرتلند طبق استاندارد 389 ايران

ويـــــژگي	325-1	425-1	525-1	2	3	4	5
حداقل سطح ويژه (بلين)                 Cm2 /gr	2800	2800	2800	2800	2800	2800	2800
حداكثر انبساط اتوكلاو %	8/0	8/0	8/0	8/0	8/0	8/0	8/0
حداقل زمان گيرش اوليه  ويكات (دقيقه)	45	45	45	45	45	45	45
حداكثر زمان گيرش نهايي (ساعت)	6	6	6	6	6	6	6
حداقل تاب فشاري 1 روزه             Kg/Cm2	ــــ	ــــ	ــــ	ـــ	125	ـــ	ـــ
حداقل تاب فشاري 2 روزه	ــــ	100	200	ـــ	ــــ	ـــ	ـــ
حداقل تاب فشاري 3روزه	120	ــــ	ــــ	100	240	ـــ	85
حداقل تاب فشاري 7 روزه	200	ــــ	ــــ	175	ــــ	70	150
حداقل تاب فشاري 28 روزه	325	425	525	315	ــــ	180	270
حداكثر تاب فشاري 28 روزه	525	625	ــــ	ـــ	ــــ	ـــ	ـــ
حداكثر گرماي هيدراتاسيون 7روزه   Cal/gr	ــــ	ــــ	ــــ	70	ــــ	60	ـــ
حداكثر گرماي هيدراتاسيون 28روزه	ــــ	ـــــ	ــــ	ــــ	ــــ	70	ـــ
حداكثر انبساط سولفاتي 14روزه %	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ـــ	04/0
حداقل SiO2  %	ـــــ	ـــــ	ـــــ	0/20	ــــ	ـــ	ـــ
حداكثر Al2O3  %	ـــــ	ـــــ	ـــــ	00/6	ــــ	ـــ	ـــ
حداكثر Fe2O3  %	ـــــ	ـــــ	ـــــ	00/6	ـــ	5/6	ـــ
حداكثر MgO %	5	5	5	5	5	5	5
حداكثر SO3  %      C3A£8	00/3	00/3	00/3	00/3	5/3	30/2	3/2
حداكثر SO3  %      C3A>8	50/3	50/3	50/3	ــــ	5/4	ـــ	ـــ
حداكثر افت سرخ شدن %	00/3	00/3	00/3	00/3	00/3	50/2	00/3
حداكثر باقيمانده نامحلول %	75/0	75/0	75/0	75/0	75/0	75/0	75/0
حداكثر C3S %	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ـــ	00/35	ـــ
حداقل C2S %	ــــ	ــــ	ــــ	ـــ	ـــ	00/40	ـــ
حداكثر C3A %	ــــ	ــــ	ــــ	00/8	00 / 15	00/7	00/5
حداكثر 2 C3A+ C4AF %	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ـــ	25

جدول2-  ويژگي هاي شيميايي و فيزيكي الزامي سيمان پرتلند طبق استاندارد ASTMC150

ويـــــژگي
حداكثر هواي ملات %	12	12	12	12	12
حداكثر ريزي (بلين) Cm2/gr	2800	2800	ــــ	2800	2800
حداكثر انبساط اتوكلاو %	8/0	8/0	8/0	8 /0	8/0
حداقل تاب فشاري 1 روزه Mpa	ـــ	ـــ	4/12	ـــــ	ــــ
حداقل تاب فشاري 3 روزه Mpa	4/12	3/10	1/24	ــــ	3/8
حداقل تاب فشاري 7 روزه Mpa	3/19	2/17	ــــ	9/6	2/15
حداقل تاب فشاري 28 روزه Mpa	ـــ	ـــ	ــــ	2/17	7/20
حداقل زمان گيرش اوليه ويكات (دقيقه)	45	45	45	45	45
حداكثر زمان گيرش نهائي (دقيقه )	375	375	375	375	375
حداقل SiO2  %	ــــ	0/20	ــــ	ــــ	ــــ
حداكثر Al2O3  %	ــــ	0/6	ــــ	ــــ	ــــ
حداكثر Fe2O3  %	ــــ	0/6	ــــ	50/6	ــــ
حداكثر MgO %	0/6	0/6	0/6	0/6	0/6
حداكثر SO3  %      C3A£8	0/3	0/3	5/3	3/2	3/2
حداكثر SO3  %      C3A>8	5/3	ـــ	5/4	ــــ	ــــ
حداكثر افت سرخ شدن %	0/3	0/3	0/3	5/2	0/3
حداكثر باقيمانده نامحلول %	75/0	75/0	75/0	75/0	75/0
حداكثر C3S %	ــــ	ــــ	ــــ	35	ـــــ
حداقل C2S %	ــــ	ــــ	ــــ	40	ــــ
حداكثر C3A %	ــــ	8	15	7	5
حداكثر 2 C3A+ C4AF %	ـــــ	ــــ	ــــ	ـــــ	25

جدول 3-  ويژگي هاي فيزيكي سيمان آميخته طبقASTM C 595

ويژگی فيزيکی	I(SM) , IS I(PM) ,IP	IS(MS) IP(MS)	S	P
حداقل ريزی با الک 45 ميکرون و بلين	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ
حداکثر انبساط اتوکلاوی %	5/0	5/0	5/0	5/0
حداکثر انقباض اتوکلاوی %	2/0	2/0	2/0	2/0
حداقل زمان گيرش ويکات (قيقه )	45	45	45	45
حداکثر زمان گيرش ( ساعت )	7	7	7	7
حداکثر هوای ملات %	12	12	12	12
حداقل تاب فشاری 3 روزه                                  Mpa	4/12	3/10
حداقل تاب فشاری 7روزه                                    Mpa	3/19	2/17	1/4	3/10
حداقل تاب فشاری 28 روزه                                 Mpa	1/24	1/24	3/10	7/20
حداكثر گرماي هيدراتاسيون 7 روزه*               Cal/gr	70	70	ــــ	60
حداكثر گرماي هيدراتاسيون 28روزه*               Cal/gr	80	80	ــــ	70
حداکثر درصد آب لازم نسبت به سيمان %	ــــ	ـــــ	ــــ	64
حداکثر جمع شدگی خشک شدن %	ــــ	ـــــ	ــــ	15/0
حداکثر انبساط ملات 14 روزه %	02/0	02/0	02/0	02/0
حداکثر انبساط ملات 56 روزه %	06/0	06/0	06/0	06/0
حداکثر انبساط 180 روزه سولفات %	ـــــ	1/0	ــــ	ــــ

*   در صورت برقراری اين شرط حداقل مقاومت ها در 80 /0 ضرب مي شود .

جدول 4-  ويژگي های شيميائی سيمان آميخته طبق    ASTM C595

ويژگی شيميائی	I(SM) IS	S	I(PM) , P IP
حداكثر MgO %			0/5
حداکثر SO3   %	0/3	0/4	0/4
حداکثر S %	0/2	0/2	ــــــ
حداکثر باقيمانده نامحلول %	0/1	0/1	ــــــ
حداکثر افت سرخ شدن %	0/3	0/4	0/5
حداکثر قليائی محلول در آب %	ـــــ	03/0	ـــــ

جدول 5-  ويژگي های اجباری سيمان های آميخته و خاص طبق استاندارد ايران

ويژگي	پرتلند پوزولانی ISIRI 3432		پرتلند سرباره ای ISIRI 3517		سرباره ای ISIRI 3517	پرتلندآهکی ISIRI 4220
	( پ پ)	ويژه ( پ پ و )	(پ س)+	ضد سولفات+	(س) +	(پ آ )*
حداقل نرمی بلين                            Cm2/gr	3000	3200	2800	2800	2800	(4000)3800**
حداکثر انبساط اتوکلاوی %	8/0	8/0	5/0	5/0	5/0	8/0
حداکثر انقباض اتوکلاوی %	2/0	2/0	2/0	2/0	2/0	ــــ
حداقل زمان گيرش اوليه ويکات (دقيقه )	60	60	45	45	45	60
حداکثر زمان گيرش نهائی ( ساعت )	7	7	7	7	7	8
حداقل تاب فشاري 3 روزه             Kg/ Cm2	100	ــــ	120	100	ــــ	120
حداقل تاب فشاري 7 روزه             Kg/ Cm2	175	150	200	180	100	200
حداقل تاب فشاري 28 روزه          Kg/ Cm2	300	275	320	300	220	330
حداکثر باقيمانده روی الک 90 ميکرون %	ـــ	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ
حداقل قابليت نگهداری آب %	ـــ	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ
حداكثر MgO %	0/6	0/6	ــــ	ــــ	ــــ	0/5
حداکثر SO3  %	0/4	0/4	0/3	0/3	0/4	5/3
حداکثر افت سرخ شدن %	0/5	0/5	0/3	0/3	0/4	0/12
حداکثر يون کلريد %	1/0	1/0
حداکثر S %	ــــ	ــــ	0/2	0/2	0/2
حداکثر باقيمانده نامحلول %	ــــ	ــــ	0/1	0/1	0/1	5/1
حداکثر قليائی های محلول در آب %	ــــ	ــــ	ــــ	ــــ	03/0

+  سيمان پرتلند سرباره ای حداکثر 25 درصد سرباره دارد در حالي که سيمان پرتلند سرباره ای ضد سولفات دارای 25 تا 70 درصد سرباره  است.  سيمان سرباره ای بيش از 70 درصد سرباره دارد و دارای آهک  هيدراته و سيمان  پرتلند می باشد .

* سيمان پرتلند آهکی دارای 6 تا 20 درصد سنگ آهک ويژه می باشد .

** مقدار 3800 برای سيمان پرتلند آهکی است که 10 تا 15 % سنگ آهک دارد در حالي که عدد 4000 برای سيمان هايی با 15 تا 20 درصد سنگ آهک کاربرد دارد .

شرکت کلینیک بتن ایران

شرکت کلینیک بتن ایران یکی از بزرگترین شرکت های پیش رو در عرصه تولید و ارائه انواع افزودنی های بتن و مواد شیمیایی ساختمان  به خصوص فوق روان کننده های پلی کربوکسیلاتی و  انواع ژل میکروسیلیس در کشور می باشد. شرکت کلینیک بتن ایران همواره یکی از شرکت های تاثیر گذار در عرصه تولید جدید ترین محصولات کاربردی  در صنعت بتن به شمار آمده و می آید. شرکت کلینیک بتن ایران که دپارتمان مرکزی آن در کشور  ایران می باشد در استان های  مختلف نمایندگی عرضه محصولات دارد. این شرکت طیف زیادی از محصولات شیمیایی ساختمان را در سبد تولیدی خود منطبق با آخرین استاندارد های جهانی دارد . از همین رو شرکت کلینیک بتن ایران همواره جایگاهی رفیع و شاخص در بزرگترین پروژه های کشور داشته و همواره یکی از گزینه های مطرح در نگاه متخصصین  و  شرکت ها و  پروژه های بزرگ به شمار می آید.

شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  ارائه کننده محصولات برند کلینیک بتن ایران در ایران می باشد. شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با بیش از ده سال حضور در عرصه پروژه های عمرانی و صنعت بتن کشور جایگاهی ممتاز در پروزه های بزرگ ایران اسلامی داشته و دارد. اعتقاد به ارائه محصولاتی با کیفیت و براساس آخرین تکنولوژی های روز دنیا همواره سرلوحه مدیران و کارشناسان این مجموعه می باشد. از این رو شرکت کلینیک بتن ایران  همواره شرکتی خوشنام در این عرصه در بین متخصصین به شمار می آید.

افزودنی ها ی بتن و محصولات شرکت کلینیک بتن ایران به شرح ذیل می باشد :

افزودنی های  بتن  شرکت کلینیک بتن ایران: انواع افزودنی های بتن ، فوق روان کننده های نفتالینی و پلی کربوکسیلاتی بتن ، روان کننده های بتن ، زودگیر کننده های بتن ، دیرگیر کننده های بتن ، منبسط کننده های بتن ، افزودنی های آب بندی کننده بتن ، هوازا یا حباب زا های بتن ، روان کننده های پمپاژ بتن،ژل میکروسیلیس .

انواع ملات ها و گروت های شرکت کلینیک بتن ایران : انواع گروت های پایه سیمانی ، گروت G2 ، گروت اپوکسی ، گروت سه جزئی و دو جزئی ، گروت G3

انواع ملات های ترمیم کننده بتن شرکت  کلینیک بتن ایران : انواع ملات های ترمیم کننده بتن بدون انقباض ، ملات های ترمیم کننده بتن ریز دانه و درشت دانه، رزین تزریق اپوکسی ویژه ترمیم بتن

انواع پوشش های محافتظی و مواد آب بندی و واترپروف شرکت  کلینیک بتن ایران :  انواع مواد آب بند پلیمری ، آنی گیر بتن ، نفوذگر بتن ، پوشش آب بند نانو ، پوشش محافظتی و آب بند اپوکسی بتن ، انواع رزین تزریقی پلی یورتان تک جزئی و دو جزئی، پرایمر قیری.

انواع چسب های بتن و آرماتور شرکت کلینیک بتن ایران: چسب بتن آب بند ، چسب اپوکسی بتن ، چسب اتصال بتن قدیم به جدید، چسب بتن ترمیم بتن ، چسب کاشت آرماتور ، میلگرد و بولت اپوکسی ، چسب کاشت آرماتور و میلگرد دو جزئی و سه جزئی .

انواع درزبند و ماستیک های شرکت کلینیک بتن ایران : انواع ماستیک های پایه قیری سرد اجرا و گرم اجرا ، ماستیک پلی یورتان ، ماستیک مقاوم در برابر مواد نفتی.

انواع واتراستاپ های بتن شرکت کلینیک بتن ایران: انواع واتراستاپ های تخت و حفره دار ، واتراستاپ های PVC و واتراستاپ های منبسط شونده بنتونیتی ، واتراستاپ های دیواری و کف خواب .واتراستاپ بتن با عرض های مختلف و ضخامت های مختلف .

انواع کف پوش های اپوکسی و پلی یورتان شرکت کلینیک بتن ایران: انواع کف پوش های آنتی استاتیک اپوکسی ، کف پوش اپوکسی ، کف پوش پلی یورتان ، پرایمر ، ماستیک اپوکسی

انواع رنگ های نمای شرکت کلینیک بتن ایران: انواع رنگ های ساختمانی و بتن بر پایه اکرلیک و پلی یورتان

انواع کیورینگ و مواد عمل آوری شرکت کلینیک بتن ایران : انواع مواد عمل آوری و کیورینگ بتن