کاربرد گروت

کاربرد گروت
1019 1399/9/19

 کاربرد گروت (مشخصات گروت)

گروت به صورت عمومی به ملات های آماده مصرفی گفته می شود که فاقد جمع شدگی رایج بتن و مقاومت بالا می باشد.گروت ها برای پرکردن محل های زیر تجهیزات ، نصب تجهیزات و الکترو موتور و تعمیرات استفاده می شوند.

گروت های به صورت کلی به دو نوع سیمانی و اپوکسی ای پلیمری تقسیم می شوند. از نظر تقسیم بندی انواع گروت ها ، گروت ها رو به سه تیپ جی 1 ، جی 2 و جی 3 تقسیم می نمایند. گروت جی 1 و جی 2 بر مبنای دانه بندی آن و قابلیت اجرای ان در ضخمات های مختلف تقسیم بندی می شوند.

گروت جی 3 ، براساس پایه آن که متشکل از رزین های اپوکسی می باشد تقسیم بندی می شود. هز کی از این گروت ها بسته به شرایط بهره برداری و اجرای دارای کار برد متفاوتی می باشند.

شما می توانید جهت مشاوره ، دریافت مشخصات فنی و تهیه انواع گروت ها با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت رایحه بتن سبز ) 44618462-44618379-09120916271 تماس حاصل فرمائید.

نکات :

  • وزن مخصوص گروت در حدود دو تن در هر مترمکعب و دو کیلو گرم در هر دسیمترمکعب می باشد.

  • گروت سیمانی در اجرا با آب میکس و می بایست کیورینگ گردد.

  • گروت اپوکسی نیاز به آب ندارد و به طور عمومی سه جزئی می باشد.

  • به صورت عمومی در ساختمانها از گروت سیمانی استفاده می شود و در سازه های صنعتی و نصب تجهیزات از گروت اپوکسی استفاده می شود.

  • مدت زمان عمل آوری گروت سیمانی حداقل 7 روز و گروت اپوکسی 48 ساعت می باشد.

  • گروت اپوکسی در برابر بارهای لرزشی و دینامیکی مقاوم می باشد.

  • گروت اپوکسی به سطوح فلزی و بتنی چسبندگی بالایی دارد.

  • در هوای گرم باید تمهیدات لازم برای گروت ریزی اندیشیده شود.

  • در احجام با ضخامت پایین و ابعاد بزرگ بهتر است از روش تزریق با پمپ در گروت ریزی استفاده شود.

گروت  چیست ؟

گروت یک ملات آماده مصرف می باشد که برای کابرد خاص از جمله پر کنندگی و نصب تجهیزات کاربرد دارد. از جمله مهمترین موارد کاربرد گروت ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

  1. پر کردن گپ های خالی در زیر بیش پلیت ها

  2. ترمیم سطوح بتنی

  3. نصب تجهیزات صنعتی

  4. رگلاژ سطوح بتنی

  5. ترمیم محل بولت ها در قالب بندی

  6. نصب ریل ها

  7. رگلاژ تجهیزات صنعتی

  8. نصب آرماتور و بولت ها

مزایا و خصوصیات گروت ها :

  • فاقد جمع شدگی

  • مقاومت فشاری بالا ( بیش از بتن های معمولی )

  • دارای روانی بالا

  • مقاومت چسبندگی بالا ( در گروت های پلیمری )

  • کسب مقاومت سریع ( در گروت های اپوکسی )

  • مقاومت شیمیایی بالا ( در گروت های اپوکسی )

انواع گروت ها :

  • گروت اپوکسی ( گروت پلیمری سه جزئی )

  • گروت پایه سیمانی

  • گروت های سیمانی پلیمری ( گروت دو جزئی )

  • افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس )

گروت اپوکسی چیست ( گروت G3 ) :

گروت اپوکسی یه محصول آماده مصرف سه جزئی بر پایه رزین های ا پوکسی ( به عنوان ماده چسباننده جایگزین سیمان ) می باشد. اجزاء و مواد تشکیل دهنده گروت اپوکسی شامل رزین اپوکسی ، هاردنر رزین اپوکسی و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد.

از مزایای گروت های اپوکسی می توان به به مقاومت شیمیایی بالا ، چسبندگی بالا به سطح زیر کار ، بدون جمع شدگی ، فاقد کیورینگ آبی ، بدون ترک خوردگی در ضخامت مشخص شده ، تحمل بارهای لرزشی و دینامیکی ، دارای مقاومت فشاری و خمشی بالا ، کسب مقاومت سریع ، مقاومت در برابر اسید های ضعیف ،   می باشد.

از  معایب گروت های اپوکسی می توان به هزینه های بالای آن اشاره کرد.

از موارد کاربرد گروت های اپوکسی یا گروت های پلیمری می توان به موارد چون نصب تجهیزات صنعتی ، نصب بولت و ریل ها ، نصب الکترومورها ، پر کردن زیر بیس پلیت ها با بار بالا ، پر کردن انکرباکس ها ، ترمیم بتن های موجود در محیط های خورنده ، ترمیم بتن های کف و دیوارهایی که نیاز به بهره برداری سریع می باشد.

گروت های پایه سیمانی ( G1  و G2 )  :

گروت های سیمانی یک محصول آماده مصرف تک جزئی بر پایه ترکیبات سیمانی می باشد. این محصول برای استفاده صرفا نیازمند اضافه شدن مقادیری آب می باشد. مواد تشکل دهنده گروت های پایه سیمانی شامل سنگ دانه با دانه بندی مشخص ، سیمان و افزودنی های مورد نیاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی بسته به دانه بندی سنگدانه های به دو نوع G1 و G2 تقسیم بندی می شوند. این دانه بندی و تقسیم بندی در ضخامت مجاز اجرا بدون ترک خوردگی مجاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند.

از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ،  فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد.

از موارد کاربرد گروت های پایه سیمانی می توان به ترمیم سطوح کرمو ، پر کردن محل بولت ها در قالب بندی ، پر کردن زیر بیس پلیت ها یا صفیحه پلیت ها و نصب تجهیزات صنعتی می باشد.

گروت های سیمانی پلیمری ( گروت های اصلاح شده با پلیمر ) :

این محصول حد وسطی از گروت های اپوکسی و پایه سیمانی می باشد که خصوصیاتی بینابینی با هم دارند. این محصول می تواند دارای مزایا و کاربرد های هر دو نوع گروت پیشین را داشته باشد. گروت های سیمانی پلیمری دو جزئی می باشد و ماده چسبنده آن شامل سیمان و رزین های پلیمری می باشد.

افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس ) :

این محصول یک افزودنی در تولید ترکیبات گروت پایه سیمانی می باشد. عموما این محصول که سابقا کاربرد زیادی در پروژه های عمرانی داشت تک جزئی بوده و به عنوان افزودنی تهیه گروت های شناخته می شود. از خواص این افزودنی ایجاد روانی بالا و کاهش جمع شدگی یا به عنوانی افزایش حجم ملات می گردد.

این محصول پس از آماده شدن ملات سیمانی با دانه بندی مناسب به آن اضافه شده و خصوصیات مذکور را تامین می کند. از موارد مصرف این محصول می توان به گروت ریزی های ساختمانی و تزریق دوغاب در بتن های پس تنیده یا نیلیگ اشاره کرد. عموما بزرگترین مزیت این محصول هزینه پایین آن در مقایسه با سایر گروت ها به خصوص در حجم های بالای گروت ریزی می باشد . عمده مشکل این امر آماده مصرف نبودن محصول نهایی و نیاز به کنترل های دقیق بر حفظ خصوصیات مورد نیاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی ( G1  و G2 )  :

گروت های سیمانی یک محصول آماده مصرف تک جزئی بر پایه ترکیبات سیمانی می باشد. این محصول برای استفاده صرفا نیازمند اضافه شدن مقادیری آب می باشد. مواد تشکل دهنده گروت های پایه سیمانی شامل سنگ دانه با دانه بندی مشخص ، سیمان و افزودنی های مورد نیاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی بسته به دانه بندی سنگدانه های به دو نوع G1 و G2 تقسیم بندی می شوند. این دانه بندی و تقسیم بندی در ضخامت مجاز اجرا بدون ترک خوردگی مجاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند.

از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ،  فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد.

از موارد کاربرد گروت های پایه سیمانی می توان به ترمیم سطوح کرمو ، پر کردن محل بولت ها در قالب بندی ، پر کردن زیر بیس پلیت ها یا صفیحه پلیت ها و نصب تجهیزات صنعتی می باشد.