گروت جی 2 و جی 3- عبارت گروت جی 3 ، گروت جی 2 دانسیته ، گروت جی 2 ، وزن مخصوص گروت جی 2 ، دانسیته گروت جی 2 ، انواع گروت جی 2 ، فروش گروت جی 2 ، قیمت گروت جی 2 ، انواع گروت ، روش اجرای گروت ریزی ، تزریق گروت ، روش تهیه گروت ، مواد تشکیل دهنده گروت ، روش مصرف گروت ، وزن مخصوص گروت ، نگهداری گروت ، روش اختلاط گروت در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران –شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.
گروت چیست ؟
گروت یک ملات آماده مصرف می باشد که برای کابرد خاص از جمله پر کنندگی و نصب تجهیزات کاربرد دارد. از جمله مهمترین موارد کاربرد گروت ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد :
1. پر کردن گپ های خالی در زیر بیش پلیت ها
2. ترمیم سطوح بتنی
3. نصب تجهیزات صنعتی
4. رگلاژ سطوح بتنی
5. ترمیم محل بولت ها در قالب بندی
6. نصب ریل ها
7. رگلاژ تجهیزات صنعتی
8. نصب آرماتور و بولت ها
مزایا و خصوصیات گروت ها
· فاقد جمع شدگی
· مقاومت فشاری بالا ( بیش از بتن های معمولی )
· دارای روانی بالا
· مقاومت چسبندگی بالا ( در گروت های پلیمری )
· کسب مقاومت سریع ( در گروت های اپوکسی )
· مقاومت شیمیایی بالا ( در گروت های اپوکسی )
انواع گروت ها
· گروت اپوکسی ( گروت پلیمری سه جزئی )
· گروت پایه سیمانی
· گروت های سیمانی – پلیمری ( گروت دو جزئی )
· افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس )
گروت اپوکسی چیست ( گروت G3 )
گروت اپوکسی یه محصول آماده مصرف سه جزئی بر پایه رزین های ا پوکسی ( به عنوان ماده چسباننده – جایگزین سیمان ) می باشد. اجزاء و مواد تشکیل دهنده گروت اپوکسی شامل رزین اپوکسی ، هاردنر رزین اپوکسی و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد.
از مزایای گروت های اپوکسی می توان به به مقاومت شیمیایی بالا ، چسبندگی بالا به سطح زیر کار ، بدون جمع شدگی ، فاقد کیورینگ آبی ، بدون ترک خوردگی در ضخامت مشخص شده ، تحمل بارهای لرزشی و دینامیکی ، دارای مقاومت فشاری و خمشی بالا ، کسب مقاومت سریع ، مقاومت در برابر اسید های ضعیف ، می باشد.
از معایب گروت های اپوکسی می توان به هزینه های بالای آن اشاره کرد.
از موارد کاربرد گروت های اپوکسی یا گروت های پلیمری می توان به موارد چون نصب تجهیزات صنعتی ، نصب بولت و ریل ها ، نصب الکترومورها ، پر کردن زیر بیس پلیت ها با بار بالا ، پر کردن انکرباکس ها ، ترمیم بتن های موجود در محیط های خورنده ، ترمیم بتن های کف و دیوارهایی که نیاز به بهره برداری سریع می باشد.
گروت اپوکسی Dezoflow 650
گروت اپوکسی سه جزئی با مقاومت فشاری و شمیایی بالا
شرح : Dezoflow 650 گروت اپوکسی روان و بدون حلال می باشد که برای تحمل بارهای فعال و با کاربردهای بسیار زیادی طراحی شده است. Dezoflow 650 برای ضخامت های 10 تا 80 میلی متر مناسب است . این محصول به شکل سه جزئی تحویل و به آسانی در کارگاه مخلوط شده و ملات روانی به دست می آید.
کاربردها :
– ریل ها و کابل های اتصال
– پایه های ماشین های نو وقدیمی
– پرکردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
– پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
– نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
– ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
– کارگذاری آرماتورها
– تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
امتیازات :
- نیاز به پرایمر ندارد
- دارای روانی عالی است
- کارآیی طولانی دارد
- مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
- چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
- نصب و کسب مقاومت سریع
- مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
- فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت
بسته بندی :
Dezoflow 650 در بسته های 20 کیلوگرمی عرضه می شود .
ویژگی ها : زمان کارآیی : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه .
مقاومت کششی : 7 روزه ، 15 مگاپاسکال
مقاومت فشاری : 7 روزه ، 104 مگاپاسکال
مقاومت خمشی : 7 روزه ، 27.5 مگاپاسکال
چگالی : 2000 کیلوگرم در مترمکعب
سخت شدن : در دمای 25 درجه سانتیگراد ، 7 روز و در دمای 40 درجه سانتیگراد ، 3 روز
ترکیبات : این محصول متشکل از رزین اپوکسی ، بیس فنول A ، سخت کننده مایع رقیق و سنگدانه های مخصوص می باشد که پس از اختلاط تشکیل یک ملات بسیار روان می دهد و به راحتی قابل استفاده می باشد.
پایداری شیمیایی :
پایداری Dezoflow 650 در برابر اکثر مواد شیمیایی خورنده زیر بسیار عالی است :
- قلیایی های رقیق و غلیط
- اکثر اسیدهای رقیق
- روغن و مواد نفتی
- آمونیاک
- فرمالدئید
- محلول های نمکی
- روغن های معدنی ، چربی های گیاهی و حیوانی
روش اجرا :
آماده سازی سطح : همانند سایر اجراهای اپوکسی ، آماده سازی مناسب سطح تاثیر مستقیم در اجرا و دوام محصول دارد. سطوح بتنی بایستی سفت ، استوار ، تمیز و عاری از پوسته ، رنگ ، روغن ، گریس ، روغن قالب و مواد عمل آوری باشد.
سطوح ناصاف ترجیح داده می شوند .سطوح فلزی بایستی آماده سازی ، عاری از زنگ زدگی ، جرم گرفتگی و یا زنگ باشد.
اختلاط : هرگز اقدام به تقسیم مواد نکنید . همچنین مقدار رزین را تغییر ندهید . به کمک همزن دور کند آن را مخلوط نمایید. ابتدا فعال کننده را به رزین پایه اضافه کرده و آن را به هم بزنید . مطمئن شوید که تمامی مایع فعال کننده به رزین افزوده شده باشد. قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.
ریختن : بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن در محل آماده شده نمایید و ملات را از طرفی بریزید که حداقل فاصله را طی کند. برای طی مسافت های بیشتر لازم است ملات را از ارتفاع بالاتری بریزید تا فشار لازم برای حرکت ملات فراهم گردد.مطمئن شوید که محل گروت ریزی به طور کامل مسدود نبوده و راهی برای خروج هوا وجود داشته باشد . ملات را به طور مداوم و فقط از یک سو بریزید.
قبل از باز کردن قالب مطمئن شوید که گیرش ملات کامل شده باشد ( حداقل 6 ساعت ) و اگر ضخامت گروت ریزی بیش از 80 میلیمتر باشد لازم است در لایه های متعدد ریخته شود . لایه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ریخته شود.
محافظت از ابزار کار : وسایل کار را پس از اتمام کار با حلال شماره 2 شستشو دهید و در صورت وجود ملات سخت شده آن را با وسایل مکانیکی بتراشید .
انبار داری :
این محصول را به دور از تابش خورشید نگهداری و از افزایش دمای انبار جلوگیری کنید.در مناطق گرمسیری نصب وسایل تهویه هوا ضروری است . در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یکسال می باشد .عدم رعایت روش صحیح انبارداری موجب آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می شود . جهت اطلاع از روش انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن مشورت نمایید.
نکات ایمنی : همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد . در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.
تاییدیه کیفیت :
تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .
گروت های پایه سیمانی ( G1 و G2 )
گروت های سیمانی یک محصول آماده مصرف تک جزئی بر پایه ترکیبات سیمانی می باشد. این محصول برای استفاده صرفا نیازمند اضافه شدن مقادیری آب می باشد. مواد تشکل دهنده گروت های پایه سیمانی شامل سنگ دانه با دانه بندی مشخص ، سیمان و افزودنی های مورد نیاز می باشد.
گروت های پایه سیمانی بسته به دانه بندی سنگدانه های به دو نوع G1 و G2 تقسیم بندی می شوند. این دانه بندی و تقسیم بندی در ضخامت مجاز اجرا بدون ترک خوردگی مجاز می باشد.
گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند.
از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ، فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد.
از موارد کاربرد گروت های پایه سیمانی می توان به ترمیم سطوح کرمو ، پر کردن محل بولت ها در قالب بندی ، پر کردن زیر بیس پلیت ها یا صفیحه پلیت ها و نصب تجهیزات صنعتی می باشد.
مشخصات فنی گروت ساختمانی و صنعتی پایه سیمانی Dezoflow 2500
گروت با مقاومت و روان بالا
شرح محصول گروت :
Dezoflow 2500 یک محصول آماده مصرف پودری است که با افزودن آب در محل کارگاه تبدیل به ملاتی بسیار روان و بدون جمع شدگی می گردد.
کاربردهای گروت :
Dezoflow 2500 به گونه ای فرموله.شده است که بتوان آن را به شکل خمیری و یا روان استفاده نمود و به آسانی می توان آن را برای تسطیح ، گروت ریزی و یا پر کردن گودال ها به کار برد.
امتیازات :
· بدون جمع شدگی
· غلظت قالب تنظیم ( به کمک آب )
· عملکرد قابل پیش بینی و معین شده
· اتصال بسیار خوب به فولاد و بتن
· توسعه مقاومت زودرس حتی در شکل روان
· آب بند کننده بتن
بسته بندی :
Dezoflow 2500 در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود.
ویژگیها :
آب مصرفی : در حالت روان 4 لیتر برای 25 کیلوگرم
در حالت خمیری 3.5 لیتر برای 25 کیلوگرم
چگالی : در حالت روان 2230 کیلوگرم در مترمکعب
در حالت خمیری 2250 کیلوگرم در مترمکعب
انبساط آزاد : 2 تا 4 درصد
انبساط ماندگار : 0 تا 0.4 درصد مقاومت فشاری در حالت خمیری : 3 روزه 395 کیلوگرم بر سانتیمترمربع
7 روزه 505 کیلوگرم بر سانتیمترمربع
28 روزه 790 کیلوگرم بر سانتیمترمربع
مقاومت خمشی در حالت روان : 28 روزه 6.95 مگاپاسکال
مقاومت کششی در حالت روان : 28 روزه 4.04 مگاپاسکال
نفوذ آب : کمتر از 10 میلی متر
روش اجرا :
آماده سازی سطح :
سطوحی که در معرض گروت ریزی قرار می گیرند بایستی خراشیده شوند تا پوشته های احتمالی جدا شده و سنگدانه ها نمایان گردند. از چکش های سنگین و بادی و سایر ابزار مشابه که باعث شود سنگدانه ها شکسته شده و در عین حال در جای خود باقی بمانند استفاده نکنید . سطوح بایسنی از وجود روغن ، گرد و خاگ ، رنگ ، ماده عمل آوری و دیگر آلودگی ها که باعث کاهش چسبندگی می شوند پاک گردند .
سطوح در مرعض گروت ریزی را خیس نمایید تا آب ملات را جذب نکند . به گونه ای که سطوح مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد . در هنگام کاشت پیچ یا میلگرد خالی بودن پال ها و عدم آب و یا روغن مورد توخه خاص قرار گیرد و در صورت لزوم هوای فشرده برای تخلیه آن ها استفاده کنید.
صفحه ستون ها و پیچ ها بایستی تمیز و عاری از چربی ، گریس و رنگ باشند . تجهیزات نصب شدنی را تنظیم و ثابت نمایید . اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آنها را کمی پرب نمایید تا برداشتن آن ها آسان شود .
مطمئن شوید که قالب بندی محکم و آب بند است تا از حرکت و خروج گروت جلوگیری شود.
اختلاط :
مطمئن شوید سطوح داخلی مخلوط کن مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد .سپس مقدار آب را اندازه گیری و به داخل مخلوط کن بریزید . در حین چرخیدن مخلوط کن و به آرامی Dezoflow 2500 را به آن اضافه نمایید . به مدت 3 تا 5 دقیقه همزدن را ادامه دهید تا ملاتی همگن ، روان ، نرم و بدون حباب به دست آید.
ریختن :
بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن نمایید ، همواره از نقطه ای ملات را بریزید که کمتریت فاصله را با اطراف داشته باشد. ملات را به صورت پیوسته بریزید و در صورت امکان ارتفاع لازم برای تامین فشار حرکتی را ایجاد نمایید
گروت های Dezoflow با انواع پمپ های تزریق قابل استفاده اند . پس از ریختن Dezoflow 2500 بلافاصله روی سطوح باز را با گونی مرطوب به طور کامل بپوشانید و آن راخیس نگهدارید تا زمانی که گروت آماده پرداخت سطحی شود و یا اینکه گیرش ملات کامل گردد . در صورت عدم امکان مصرف آب می توانید از مواد عمل آوری سطحی به نام Dezocure استفاده نماید.
انبارداری :
این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود . عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در کیسه های اصلی نگهداری گردد.
نکات مهم :
دمای ملات و اجسامی که در درون آن گذارده می شوند بایستی بین 5+ تا 35 + درجه سانتی گراد باشد . مقدار و دمای آب را افزایش ندهید زیرا موجب روانی بیش از حد ملات و در نتیجه بروز پدیده آب انداختگی و یا جداشدگی می شود.
Dezoflow 2500 در ضخامت های بین 10 تا 80 میلی متر ریخته می شود . برای تامین ضخامت های کمتر از 10 میلی متر با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن مشورت نماید.
از انجام عملیات اضافی و استفاده از ویبره پرهیز نمایید .
تحت هیچ شرایطی Dezoflow 2500 را دوباره رقیق ننماید و از مصرف بیش از حد تعیین شده خود داری نمایید.
برای تولید احجام بزرگ از مخلوط کن و برای اختلاط یک کیسه گروت از دریل و همزن استفاده کنید.
مقادیر مصرف :
هر کیسه 25 کیلوگرمی 12.9 لیتر فضا را پر می کند و در حالت روان 78 کیسه 25 کیلوگرمی برای پر کردن یک مترمکعب لازم است .
احتیاط و ایمنی :
همانند تمامی محصولات پایه سیمانی گروت Dezoflow 2500 نیز ممکن است باعث آسیب شود . در صورت تماس احتمالی با چشم ها بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. در صورت تماس با پوست آن را به دقت بشوید.
تاییدیه کیفیت :
تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد. .
گروت های سیمانی – پلیمری ( گروت های اصلاح شده با پلیمر ) :
این محصول حد وسطی از گروت های اپوکسی و پایه سیمانی می باشد که خصوصیاتی بینابینی با هم دارند. این محصول می تواند دارای مزایا و کاربرد های هر دو نوع گروت پیشین را داشته باشد. گروت های سیمانی پلیمری دو جزئی می باشد و ماده چسبنده آن شامل سیمان و رزین های پلیمری می باشد.
افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس )
این محصول یک افزودنی در تولید ترکیبات گروت پایه سیمانی می باشد. عموما این محصول که سابقا کاربرد زیادی در پروژه های عمرانی داشت تک جزئی بوده و به عنوان افزودنی تهیه گروت های شناخته می شود. از خواص این افزودنی ایجاد روانی بالا و کاهش جمع شدگی یا به عنوانی افزایش حجم ملات می گردد.
این محصول پس از آماده شدن ملات سیمانی با دانه بندی مناسب به آن اضافه شده و خصوصیات مذکور را تامین می کند. از موارد مصرف این محصول می توان به گروت ریزی های ساختمانی و تزریق دوغاب در بتن های پس تنیده یا نیلیگ اشاره کرد. عموما بزرگترین مزیت این محصول هزینه پایین آن در مقایسه با سایر گروت ها به خصوص در حجم های بالای گروت ریزی می باشد . عمده مشکل این امر آماده مصرف نبودن محصول نهایی و نیاز به کنترل های دقیق بر حفظ خصوصیات مورد نیاز می باشد.
شما می توانید برای مشاوره در خصوص انواع گروت ، روش مصرف و تهیه گروت با بخش فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرماید.