قیمت مواد آب بند کننده بتن

قیمت مواد آب بند کننده بتن

از جمله سازه هایی که به واسطه ماهیت کاربری از آنها نیازمند آب بندی و محافظت می باشند مخازن بتنی آب و فاضلاب می باشد. این سازه ها با توجه به مجاورت با آب که اغلب شامل املاح نیز می باشد مستعد خوردگی و سایر فرآیند تخریب می باشد. از این رو امروزه کارفرمایان با لحاظ تدابیر پیش گیرانه و بعضا به واسطه نشت آب ، اقدام به آب بندی و حفاظت سازه ها بتنی مخازن می نمایند. در این متن سعی می گردد خلاصه ای در خصوص آب بندی سازه های بتنی آورده شود.

شما می توانید برای مشاوره و اجرای آب بندی انواع سازه های بتنی ، از جمله آب بندی مخازن بتنی آب و فاضلاب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( به عنوان معتبرترین برند در تعمیر و آب بندی سازه های بتنی ) تماس حاصل بفرماید.

شماره های تماس : 44618462-44618379 – 09120258371

برخی از مصالح و محصولات آب بندی سازه های بتنی تولیدی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران به شرح ذیل می باشد :

 

پوشش آب بندی نفوذگر کریستال شونده Betogard P-30

 

مشخصات :

BETOGARD P-30 ساخته شده بر پایه سیمان مخصوص و فیلرهای شیمیایی و معدنی میکرونیزه که در اثر واکنش شیمیایی و نفوذ در روزنه ها و حفره های بتن تشکیل کریستال های مقاوم و ضد آب در عمق بتن می نماید.

 

موارد استفاده :

بعنوان یک پوشش آب بند:

  • در منابع آب و فاضلاب
  • سردابه ها و کانالهای آب رسانی
  • مخازن بتنی آب در تصفیه خانه ها و سازه هایی که در مجاورت با آب دریا میباشند.
  • تونل ها و دریچه های آدم رو
  • فونداسیون های بتنی
  • ترمیم ترکها و درزهای روی بتن
  • دیوار های برشی بتنی در مجاورت خاک

 

مزایای استفاده از BETOGARD P-30 :

  • هیچگونه اثر نامطلوبی روی سطوح در منابع آب آشامیدنی ندارد .
  • ذرات و مولکولهای کریستال Betogard P-30 پس از کیورینگ و جذب به عمق بتن فقط عامل جلوگیری از نفوذ آب گردیده و مانع تنفس سازه نمی گردد.
  • مانع از تجزیه و تخریب بتن در مقابل کربناته شدن، هوازدگی و انبساط و انقباض در مقابل سیکل های یخبندان میگردد.
  • دارای خواص دائمی است و کریستال های Betogard P-30 جهت آب بندی همیشه در حال رشد میباشد به همین لحاظ در سازه هایی که در اثر مرور زمان دچار حركات سازه ای و ترک میشوند در اسرع زمان رشد و ترک را ترمیم می نماید.
  • نیاز به صاف و هموار کردن سطح ندارد.
  • نیاز به اجرای پرایمر برای آماده سازی سطح زیر کار ندارد.
  •  قابلیت اجرا بر روی سطوح بتنی از دو طرف را دارد.

 

آماده سازی:

  • سطوح بتنی از آلودگی و گرد غبار تمیز گردد.
  • روکش های قدیمی غیر قابل جذب مثل انواع رنگ و روغن ها از روی سطح برداشته شود .
  • سطوح بتن صیقلی و صاف بوسیله سندبلاست یا واتربلاست با اسید شوئی ( اسید کلریدریک رقیق ) آماده گردد.
  •  پوکی ها و سستی های سطحی بتن با وسایل مکانیکی از روی سطح برداشته شود .
  • سطح بتن قبل از اجرا کاملا اشباع گردد.
  • محل و مواضع تخریب شده با BETOGARD P-30 خمیری شکل تعمیر گردد.
  • محل های تعمیر شده بعد از ۸ ساعت مرطوب نگهداری شود.
  • برای تعمیر مواضع با وسعت زیاد از ملات اصلاح شده با SA12 با SA46 مطابق با مشخصات بروشورهای مربوطه استفاده شود.

 

طريقه ترکیب :

  • BETOGARD P-30 با آب مخلوط و با غلظت مناسب با استفاده از برس های نرم و زیر قابل اجرا میباشد .
  •  BETOGARD P-30 دو پیمانه با یک پیمانه آب برای اجرا با قلم مو
  • BETOGARD P-30 دو پیمانه با یک پیمانه آب برای اجرای پاششی با دستگاه
  • BETOGARD P-30 سه پیمانه با یک پیمانه آب برای تهیه خمیر جهت تعمیرات موضعی

 

طريقه استفاده:

  • سطح زیر کار قبلا مرطوب شود.
  • برای سطوح افقی با برس زیر و برای سطوح عمودی با برس نرم اجرا گردد.
  • محل ترکها و مواضع تعمیراتی با کاردک یا ماله از خمیر BETOGARD P-30 استفاده میگردد.
  • باید توجه داشت BETOGARD P-30 دارای سیمان است لذا دوغاب به اندازه محدود در سطل یا استانبولی برای مصرف تا ۲۰ دقیقه تهیه و بلافاصله اجرا تا فعل و انفعال اولیه دوغاب بر روی سطح بطور کامل انجام گیرد.
  • شرایط دما جهت اجرا بالاتر از ده درجه سانتیگراد است و در شرایط بارانی و یخبندان اجرا نگردد.
  • بر روی سطوحی که از BETOGARD P-30 استفاده گردیده نمیتوان از پوشش های رنگی بطور مستقیم استفاده نمود و برای اجرای رنگ لازم است لایه اضافی با اسید کلریدریک رقیق یا وسایل مکانیکی برداشته سپس رنگ مورد نظر اجرا گردد.
  • بفاصله ۲۰ روز از اجرای BETOGARD P-30 تست آب بندی انجام پذیر می باشد.

 

عمل آوری :

  • پس از اجرا BETOGARD P-30 بفاصله ۸ ساعت سطوح تا ۵ روز بصورت ممتد و پا ششی مرطوب شود ، پس از ۱۰ روز سطوح آماده بهره برداری است.
  • خاطر نشان میگردد مرطوب نگاه داشتن سطوح عامل رشد کریستالهای فرتکس 2006 میگردد. به همین دلیل در مرطوب نگاه داشتن سطوح دقت لازم بعمل آورده شود. گرما و عدم آب دهی عامل توقف رشد کریستالهای BETOGARD P-30 میگردد.
  • در بتنهایی که بصورت عمقی و سطحی حفره و تخلخل زیاد دارند برای رشد کریستالهای BETOGARD P-30 نیاز به زمان بیشتری می باشد.
  • بتن هایی که تخلخل های عمیق غیر متعارف و بزرگ دارند برای رشد BETOGARD P-30 و مسدود کردن تخلخل ها نیاز به کیورینگ طولانی تری دارند.
  • میزان مصرف در هر متر مربع ۷۰۰ الی ۱۲۰۰ گرم است در هر لایه میباشد.

 

 بسته بندی :

BETOGARD P-30 در پاکت ۲۰ یا 25 کیلویی عرضه میشود.

 

 

آب بندی مخازن بتنی آب و فاضلاب

کلیات :

آب بندی سازه های بتنی به لحاظ مشکلات بهره بردای، پرت آب ،احتمال نشست در سازه های مجاور ، دوام سازه های بتنی ( پر واضح است که نفوذپذیری مهم ترین عامل در بروز انواع علل تخریب از جمله خوردگی میلگرد ها به عنوان رایج ترین علت در تخریب سازه های بتنی می باشد و با کاهش حداکثری نفوذپذیری بتن در جسم و البته کنترل و آب بندی درزها تا حدود قابل توجهی بروز این آسیب های به تعویق می افتد ) و نیز ناهنجاریهای دیداری از اهمیت بالایی برخودار می باشد. تا جایی که در بسیاری از پروژه های پر اهمیت و بزرگ ، به خصوص در سازه های هیدرولیکی مانند مخازن نگهداری ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، سازه های آبگیر ، تیکنر و کولینگ تاور ها ،  به لحاظ حفظ سرمایه در بازه های زمانی تعریف شده و عدم آسیب دیدگی زودهنگام و نیاز به تعمیرات متناسب ، در مرحله  اجرا پوشش لازم براساس شرایط مختلف بر روی سطح کل سازه اجرا می گردد تا علاوه بر جلوگیری از مشکلات نشت آب ، با جلوگیری از عوامل خوردنده که به طورم معمول در پتروشیمی، کارخانجات فولاد و صنایع رایج هست از تخریب زودهنگام جلوگیری شود.

      امروزه روشهای مختلفی جهت حفاظت و آب بندی سازه های بتنی در سطح جهان شناخته شده می باشد. از جمله این روشها می توان به انواع پوشش های اپوکسی ، نفوذگرهای سیمانی ، پلی یورتان ، پلی یورا ، پوشش های قیری ، ژئوممبرین ، جی سی ال ، تزریق رزین اپوکسی ، تزریق رزین پلی یورتان ، تزریق مواد پایه سیمانی ،  سیلیکون ها ، سیلوکسان ، اکرلیکی-سیمانی ، اکرلیکها ، سیستم های زهکشی، فایبرگلاس ، رابر لاینیگ ، کاشی ضد اسید ،  و ... اشاره کرد. هر یک از این سیستم ها می توانند بسته به شرایط محیطی ، اجرایی و بهره برداری کاربردی و موفق باشند.

 

برخی از عوامل موثر در انتخاب پوشش محافظتی و آب بند به شرح ذیل می باشد :

  • نوع کاربری سازه
  • ابعاد و دسترسی به سازه
  • محدودیت زمانی و مکانی اجرا
  • نوع سیال در تماس با سازه از منظر شیمیایی ، فیزیکی و دمایی
  • دمای محیط و تغییرات دمایی منطقه
  • در معرض تابش آفتاب بودن یا نبودن
  • فشار و هد بار
  • مجاورت و یا عدم مجاور با آب شرب
  • فصل زمان اجرا
  • مسقف یا غیر مسقف بودن سازه
  • جاری یا ساکن بودن سیال
  • مبحث اتقصادی
  • در دسترسی بودن تجهیزات ، متریال مصرفی و پرسنل متخصص اجرایی جهت اجرای پوشش ( باید توجه داشت که بهترین متریال در صورت اجرا توسط مجریان بی تجربه و عدم رعایت نکات اجرایی می توانند با وجود صرف هزینه های بالا دارای عمر پایینی باشند- مشاهده پروژه هایی که با وجود صرف هزینه های بالا  شاهد بروز مشکل در زمانی کوتاه پس از بهره برداری هستیم دور از دسترس نیست )
  • دوام مورد نظر کارفرما و بهره بردار
  • شرایط و نوع بستر کار
  • و ...

بدیهی است که در هر پروژه بسته به شرایط و عوامل فوق الذکر از یک سو و از سوی دیگر مشخصات ذاتی ، مزایا و محدودیت های متریال و روش اجرا ، روش مناسب گزینش می گردد. به طور مثال محدودی تزمانی چند ساعته در یک کارخانه ممکنه باعث شود تنها گزینه ممکنه تزریق رزین پلی یورتان به حساب آید حتی اگر دارای بهترین مشخصات فنی از منظر دوام نباشد. یا در یک مخزن نگهداری اسید سولفوریک 98 درصد چاره ای جز استفاده از کاشی یا آجر ضد اسید نیست هر چند که به علت خصوصیات اجرایی دارای دوام بلند مدتی نباشد.

بنابراین در یک پروژه ممکن است یک یا چند گزینه از موارد فوق تعیین کننده نوع پوشش باشند. لذا آنچه به عنوان یک اصل ( مانند سایر بخش های مهندسی ) باید مد نظر کارشناس طراح و مجری آب بندی باشد این است که همیشه باید اقتصادی ترین روش ممکن با لحاظ پاس کردن شرایط مورد نظر انتخاب شود. این بدان معنی است که الزاما گرانترین روش و مصالح  بهترین روش نبوده و حتی ممکن است عملکرد بلند مدت یک پوشش گرانقیمت ،  ضعیف تر از یک پوشش ارزان تر باشد.

نکته دیگری که باید مد نظر قرار داد ، در مخازن بتنی همواره استفاده از پوشش های محافظتی پایه سیمانی به لحاظ نزدیکی عملکردی و ساختاری با بتن بستر دارای عملکرد بهتری نسبت به سایر روش های می باشند ، اهمیت این امر به خصوص در مناطقی که دارای دماهای بالا و پایین و یا تغییرات دمایی هستیم و یا حتی مخازن با ابعاد بزرگ وجود دارد از اهمیت بالاتری برخودار است. البته باید توجه داشت وجه دوم الزامی دارای بودن شرایط و دوام لازم در برابر سیال در تماس می باشد. چرا که پوشش های پایه سیمانی نیز مانند خود بتن بستر دارای مقاومت پایینی در برابر مواد خورنده بالا و اسید می باشند.

به عنوان نکته نهایی در این بخش یادآور می گردد شاید مهمترین گام در موفقیت عملیات آب بندی ، کارشناسی و گزینش بهینه روش و متریال مصرفی می باشد.

 

روش پیشنهادی :

در ابتدا لازم به ذکر است این شرکت جز محدود شرکتهای تولید کننده ، وارد کننده و مجری تخصصی انواع پوشش های آب بندی و محافظتی می باشد. از این رو روش پیشنهادی صرفا براساس کارشناسی انجام شده و تجارت جاری در پروژه های مختلف بوده و به هیچ وجه اصرار در به کارگیری روشی خاص ملاک نبوده است.

با توجه به موارد فوق الذکر  و نیز آنالیز ارائه شده از سوی کارشناسان محترم شرکت طوس آب ، ابعاد مخازن و شرایط محیطی منطقه ، پیشنهاد این شرکت بر پایه دو گزینه پایه سیمانی می باشد.  پوشش های پایه سیمانی به علت دارا بودن ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر و عملکردی یکپارچه و مشابه با بتن در برابر تغییرات دمایی متناوب منطقه و انبساط و انقباض ناشی از آن و همچنین نشست و جابجایی های کوچک مخازن پس از ورود به مدار بهره برداری و آب بگیری آسیب نمی بینند ( در پوشش های رزینی به علت غیر منعطف بودن و ضریب انبساط حرارتی متفاوت با بتن بستر ، در اغلب مواقع شاهده طبله یا ترک خوردگی این پوشش ها هستیم ) . همچنین با توجه به عدم وجود حساسیت بالا به رطوبت در مرحله اجرا ( بر خلاف پوشش های رزینی از جمله اپوکسی ، پلی یورتان و پلی اورا ) دارای سرعت اجرایی بالا و به تبع مشکلات کمتر کیفی بر اثر اشتباهات رایج و محتمل اجرایی می باشند. همچنین در پوشش های  رزینی در صورتی که به هر علتی یه نقطه دچار مشکل و آب به پشت پوشش نفوذ کند. ، ایجاد این امر باعث گسترش بلندشدگی پوشش و یا ترک خوردگی در سایر نقاط مجاور و پیشرفت آن از نظر خرابی می گردد.

علاوه بر این موارد فنی ، به تبع هزینه های استفاده از پوشش های سیمانی نسبت به پوشش های اپوکسی یا پلی یورتان پایین و اقتصادی تر می باشد.

 

در این راستا و باعنایت به موارد ذکر شده ، پیشنهادات این شرکت به شرح ذیل است :

گزینه نخست، پوشش سوپر الاستومری Betogard SF-127  ، تولید شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) ساخت ایران : این پوشش بر پایه رزین های اکرلیکی ویژه و مواد شبه سیمانی با نسبت 1 به 2 ( ده کیلوگرم مایع + 20 کیلوگرم پودر ) بوده و از نظر کیفی از بسیاری از محصولات مشابه خارجی بالاتر می باشد. این پوشش با میزان مصرف در حدود دو کیلوگرم برای هر مترمربع  در دو لایه ، دارای تاییدیه آب شرب معتبر از پروژهشگاه رازی می باشد. از مزایای این پوشش می توان به چسبندگی خوب ، ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر ، ایجاد پل بر روی ترک و درزها تا عرض 1.5 میلیمتر ، امکان اجرا بر روی سطوح با زبری و تخلخل کم بدون ترمیم ، انعطاف پذیری بالا ، مقاومت مکانیکی و شیمیایی قابل قبول ، عدم حساسیت به رطوبت در زمان اجرا ، مقاوم در برابر UV ، عدم نیاز به کیورینگ ویژه ، سرعت بالا در مدار آمدن ، قابلیت ترمیم موضعی در صورت آسیب دیدگی احتمالی، سهولت و سرعت بالای تامین با توجه به حجم کار و ... اشاره کرد. مراحل اجرایی پوشش Betogard SF-127 به شرح ذیل است.

  • ساب سطوح بتنی به منظور حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات-درصورت نیاز
  • تخریب بتن های کرمو ، آسیب دیده ، بتن های ضعیف، ترک ها و درزهای اجرایی و ... ، به شکل هندسی و زوایای نسبتا قائم و عمق تقریبا یکنواخت
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم  کف به دیواره و دیوار به دیوار ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  •  ترمیم موضعی محل های کرمو و درزها با ملات پایه سیمانی آب بند Dezosive WM  و چسب لاتکس Dezobond P-2200
  • اجرای دو لایه پوشش Betogard SF-127 به همراه توری فایبرگلاس بر روی درزهای ترمیم شده ، اتصال کف به دیوارها ، محل بولتها ، محل های کرموی ترمیم شده ...
  • اجرای پوشش سوپر الاستومری سیمانی – اکرلیکی Betogard SF-127 در دو لایه .

 

گزینه دوم ، استفاده از پوشش نفوذگر کریستال شونده Betogard P-30 ، تولید شرکت رایحه بتن سبز ساخت ایران :

  • ساب سطوح بتنی به منظور باز شدن حفرات مویینه بتن ، حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات
  • تخریب بتن های کرمو ، آسیب دیده ، بتن های ضعیف، ترک ها و درزهای اجرایی و ... ، به شکل هندسی و زوایای نسبتا قائم و عمق تقریبا یکنواخت
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم  کف به دیواره و دیوار به دیوار ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  •  ترمیم موضعی محل های کرمو و درزها با ملات پایه سیمانی آب بند کریستال شونده Dezosive WP
  • مرطوب کردن سطح کار
  • اجرای پوشش سوپر الاستومری سیمانی – اکرلیکی Betogard P-30 ، به میزان دو تا سه کیلوگرم ، در دو لایه .
  • عمل آوری و مرطوب نگه داشتن پوشش به میزان 7 تا 28 روز برای واکنش زادیی حداکثری و نفوذ پوشش در بتن.

 

 

مواد افزودنی آب بند کننده بتن

مواد افزودنی آب بند کننده بتن

آب بندی ساختمان های تراز منفی یا گود ها ، در حین و احداث

 

آب بندی یا نفوذ ناپذیری سازه های بتنی به لحاظ شکل دیداری ، مشکلات بهره برداری و دوام سازه های بتنی دارای اهمیت می باشد. این موارد در هر سازه بسته به شرایط می تواند از اهمیت مضاعفی برخودار باشد. به طور مثال در یک اسکله یا سازه صنعتی دوام و مشکلات بهره برداری مهمترین عامل و در یک ساختمان مسکونی و تجاری مبحث دیداری نیز اهمیت بالایی در کنار دو مورد مذکور برخودار است.

آب بندی سازه های بتنی به صورت استاندارد در دو حالت لحاظ تدابیر در حین ساخت و آب بندی پس از ساخت قابل انجام است.

در خصوص سازه های با شرایط بهره برداری فشار مثبت ( مانند مخازن آب و فاضلاب ) باید گفت که هر دو روش آب بندی دارای مزیت هایی است و در کل دو سیستم در صورت اجرای صحیح دارای اختلاف کیفی فاحشی نمی باشد.

لذا در شرایط فشار منفی ، مانند ساختمان یا سازه های زیرزمینی ، کاملا متفاوت است ، در روش پس از ساخت معمولا دوام سازه ها به خطر می افتد، چرا که عموما شاهد هستیم آب تا حدود زیادی درون بتن نفوذ نموده و صرفا جلوی خروج گرفته می شود. علاوه براین در بعضی مواقع آب بندی در حالت پس از اجرا و فشار منفی دارای صعوبت های بالایی می باشد که گاه موفقیت عملیات آب بندی رو با مخاطره روبرو می کند ، یا ناچار به بکارگیری روش های غیر استاندارد و نامطمئن و یا صرف هزینه ها نا متعارف و غیر منصفانه هستیم.

چیزی که کارفرمایان باید به آن توجه ویژه داشته باشند برخورد واقع بینانه با ماهیت هر دو روش و مزایا و معایب آنها می باشد و برخورد صرفا کاغذی می تواند منجر به صرف زمان و هزینه بالا و ورود به مشکلات حقوقی فی مابین مجری و کارفرما گردد.

 در این راستا ، این مجموعه با عنایت به تجربه چندین ساله و تیم تخصصی خود ، اقدام به تنظیم و ارائه این راهنما برای آب بندی سازه های زیرزمینی نموده تا کارفرمایان و مجریان محترم بتوانند با استفاده از آن تصمیمی موثر و درست با حداکثر ضریب اطمینان از موفقیت فرآیند آب بند نمودن سازه  اخذ نمایند.

 

اصول آب بندی سازه های تراز منفی :

با توجه به موارد گفته شده در پیش ، بهترین و اطمینان بخش ترین روش حفاظت و آب بند نمودن بتن و ساختمان ، به کارگیری تدابیر در زمان ساخت می باشد. در حال حاضر به طور کلی سه روش ذیل برای تحقق آب بند سازی در حین ساخت  وجود دارد .

  • طراحی و اجرای سیستم زهکشی
  • استفاده از سیستم های ژئوسنتتیک ( ژئوممبرین و ژئوتکستایل یا GCL )
  • اجرای بتن آب بند و نفوذناپذیر ، در کنار تمهیدات اجرایی

 

در اینجا سعی می شود به برخی جزئیات اجرایی و معایب و مزایای هر یک از سیستم های فوق الذکر پرداخته شود.

طراحی و اجرای سیستم زهکش :

در این روش ، بسته به شرایط محلی ، دسترسی ها به سیستم دفع فاضلاب ، نقشه و جانمایی سازه یا ساختمان ، با حفاری چاه های عمودی و افقی و تعبیه لوله های زهکش و لترال ، آب منطقه به بخشی از محل هدایت شده و از آنجا به دورن فاضلاب شهری یا مکان مقتصی پمپاژ می گردد.

پر واضح است که این روش ، سیستمی غیر ایمن بوده و از این رو در اکثر پروژه ها به عنوان روشی موقت و یا  پوششی و تکمیلی در کنار سایر روش ها به کار می رود. چرا  احتمال گرفتی لوله های انتقال به مرور زمان و یا خراب شدن پمپ های پمپاژ می تواند منجر به مختل شدن فرآیند و نفوذ آب به درون سازه گردد.

لذا سیستم زهکش می تواند روشی بهینه در کنار دو روش بعدی و همچنین برای پایین آوردن و کنترل آب برای اجرای سازه ها و فراهم کردن شرایط اجرای خاکبرداری و بتن ریزی باشد.

 

ژئوسنتتیک ( ژئوممبرین و ژئوتکستایل یا GCL ):

در این سیستم ، پس از اتمام عملیات خاکبرداری ، با اجرای ورق های ژئوممبرین پی وی سی یا پلی اتیلن به ضخمات 1.5 یا دو میلیمتر و دو لایه ژئوتکستایل در طرفین برای محافظت از آن در طرفین ، گود ایجاد شده به صورت کاسه آب بند و نفوذ ناپذیر می گردد. در این سیستم باید توجه ویژه ای به جوش ورق ها صورت پذیرد تا اطمینان خاطر از عملکرد نفوذ ناپذیری گود حاصل شود.

آنچه باید در این جا مورد توجه ویژه ای قرار گیرد ، مشکل رایج در سیستم ژئوسنتتیک ها ، یعنی احتمال سوراخ شدگی ورق در حین اجرا براثر عملیات اجرایی به صورت سهوی و یا عمدی، می باشد. چرا که در این شرایط با نفوذ آب درون گود و کاسه ژئوممبرین ، عملا کارکرد کل سیستم مختل و بلا اثر می شود.

نکته پر اهیمت این امر در این شرایط ، زمانی است که این روش به تنهایی انجام می شود و عملا به اطمینان از این روش ، اجرای سازه بدون لحاظ تمهیدات آب بندی خاصی صورت پذیرفته و هیچ گونه پیش گیری برای آب بندی سازه دیده و اجرا نشده و عملا با نفوذ آب به درون کاسه ژئوممبرین، آب به راحتی از نقاط مختلف به درون سازه وارد می گردد.

با توجه به احتمال بالای این آسیب دیدگی در حین ساخت از یک سو و عدم دسترسی پس سیستم ئوسنتتیک اجرا شده پس از ساخت ساختمان به منظور ترمیم نقاط آسیب دیده ، بسیاری از کارشناسان و کارفرمایان به این نتیجه رسیده اند که این سیستم به تنهایی دارای ریسک بالایی بوده و می بایست به همراه این روش از تمهیدات بتن آب بند ( روش سوم ) نیز به صورت توامان استفاده نمود.

از دیگر معایب این سیستم می توان به هزینه بالاتر آن نسبت به سایر روش ها اشاره کرد که با توجه به ریسک ذکر شده در بالا که می تواند کل عملیات را با تردید مواجه کند ، استفاده از این روش به تنهایی با تردید هایی روبرو می باشد.

 

آب بند نمودن سازه به روش اجرای بتن آب بند و نفوذ ناپذیر :

در سیستم آب بندی سازه های بتنی ، دو مبحث در دستور کار قرار دارد. مبحث اول اجرای بتن آب بند و مبحث دوم آب بندی درزهای های اجرای بین مراحل مختلف کار ، درزهای فونداسیون و دیوار ، ستون و تیر با دیوار ( در استراکچرهای فلزی ) ، آب بندی دیوار با تیر و سقف و ... می باشد. در این راستا دو بخش به صورت مجزا شرح داده می شود.

 

  1. بخش نخست ، به کارگیری تمهیدات جهت نفوذ ناپذیری حداکثری جسم بتن :

با توجه به اینکه بتن محصولی نا همگن می باشد ، بررسی آن ( حتی بتن های با مقاومت بالا ) زیر میکروسکوپ مشخص می نماید که بتن دارای حفرات موئینه کوچک و بزرگ می باشد که باعث نفوذ آب و مایعات درون آن می شود. با این وجود به طور معمول این حفرات در بتن های با کیفیت ، باعث نشت آب ، به خصوص در کوتاه مدت نمی گردد.

اما آنچه نیاز به آب بندی بتن را لازم نموده است، مشکلات ، محدودیت و حوادث اجرای بتن می باشد. پر واضح یک بتن یکپارچه و به خوبی متراکم شده در ضخامت های بالا جلوی نفوذ آب را به صورت جاری خواهد گرفت . لذا بروز مشکلات اجرایی که تجربه نشان داده بسیار واقع بینانه است باعث نقاط ضعف در بتن شده که باید برای جلوگیری از بروز و تاثیر منفی آن و به تبع بروز نشت آب تمهیدات لازم پیش بینی گردد. از جمله این مشکلات می توان به تراکم ناکافی ، تراکم زیاد که باعث کرمو شدگی گردد ، جداشدگی بتن ، ترک های ناشی از جمع شدگی ، تراکم نا کافی به علت تراکم میلگردها ، درزهای اجرایی پیش بینی نشده به علت نامنظم بودن تخلیه بتن ناشی از خراب شدن پمپ بتن یا تراک میکسر ها ، نسبت آب به سیمان بالا و ... شاره کرد.

بدیهی است که بروز برخی از این مشکلات مانند خراب شدن تراک میکسر یا پمپ بتن در اختیار عوامل اجرایی نبوده و حادثه ای غیر قابل پیش بینی می باشد. از سوی دیگر با توجه به عدم دسترسی به پشت دیوار پس از بتن ریزی ( نظر به اینکه اغلب قالب ها یک طرفه می باشند ) امکان تعمیر نقاط از بیرون و فشار مثبت وجود ندارد.

 

در این چارچوب ، باید تدابیر لازم برای کم شدن حداکثری اثرات ناشی از این مشکلات به کار گرفته شود. از این رو طبیعتا راهکار استفاده از افزودنی های بتن می باشد. در اینجا دو محصول مناسب و کاربردی اولی تولید مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) و دومی محصول شرکت معظم پنترون معرفی می گردد. تا با توجه به شرایط موجود از منظر واردات درصورت عدم موجودی محصول شرکت پنترون از محصول اول استفاده شود.

  • استفاده از افزودنی بتن Dezomix 4500  : این محصول بر پایه ترکیبات معینی از پودر میکروسیلیکا ، ابروان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات ، الیاف بتن و آب می باشد. میزان مصرف این محصول 5 تا 9 درصد وزن سیمان مصرفی در بتن می باشد. این محصول علاوه بر کاهش نفوذپذیری بتن دارای مزایایی چون افزایش اسلامپ بتن و سهولت بتن ریزی و تراکم بتن و کاهش نسبت آب به سیمان ، افزایش دوام به علت کاهش مقاومت الکتریکی و نفوذپذیری و مقاومت بتن می باشد. عملکرد آب بندی این محصولات علاوه بر کاهش نسبت آب به سیمان ، برمبنای خواص فیزیکی ذرات ریز میکروسیلیس و پر کردن منافذ از یک سو و از سوی دیگر ، واکنش شیمیایی میکروسیلیس با اجزا آزاد سیمان و ایجاد ترکیبات سیلیکاتی می باشد. این محصول می بایست در پایکار به نسبت تعیین شده به بتن اضافه و پس از اختلاط 3 تا 5 دقیقه ای بتن تخلیه گردد. اسلامپ بتن باید پیش از اضافه شدن Dezomix 4500 ، در حدود 6 باشد. بتن حاصله پس از اضافه شدن افزودنی دارای اسلامپی مناسب برای پمپاژ می باشد.

 

  • استفاده از افزودنی بتن Krystaline ADD 1 : این محصول که آخرین تکنولوژی افزودنی های آب بند در سطح دنیا می باشد بر پایه ترکیبات شبه سیمانی و افزودنی های فرموله شده اختصاصی می باشد. این محصول نسل آخر کریستال سازه های می باشد که تکنولوژی آن صرفا در اختیار شرکت های زایپکس ، کریستالاین اسپانیا ، کرایتون و پنترون می باشد. عملکرد این محصول بر مبنای واکنش با آهک آزاد در سیمان بتن و ایجاد کریستال های آب بند و پر کردن کلیه حفرات و حتی ترک و درزهای اجرایی تا 400 میکرون می باشد. این محصول با آب بند جسم بتن ، حتی قابلیت خود ترمیم و آب بندی درزهای اجرایی و ترکهای احتمالی در آینده را دارا می باشد. این محصول نیز می بایست در پایکار مخلوط و پس از اختلاط 3 تا 5 دقیقه ای ، بتن آماده ریختن در محل می باشد. میزان مصرف این محصول یک کیلوگرم در مترمکعب  بتن  می باشد.

 

توجه : می توان برای کاهش هزینه و نیز ضخامت بالای فونداسیون ، از به کارگیری افزودنی های فوق الذکر در بتن فونداسیون خود داری و صرفا از یک فوق روان کننده برای تراکم بهتر و امکان پمپاژ و کاهش نسبت آب به سیمان بهره جست. همچنین برای اطمینان خاطر از اجرای دوغابی یا خشکه پاشی پوشش Betogard P-30 به میزان 1.5 کیلوگرم بر مترمربع ، بر روی بتن مگر ، پس از آرماتور بندی و پیش از ریختن بتن می توان بهره جست.

 

  1. بخش دوم ، به کارگیری تمهیدات جهت آب بندی درزهای اجرایی سازه :

بدون شک مهمترین بخش از عملیات ، این قسمت می باشد. چرا که بالاترین پتاسنیل نشت در این بخش وجود دارد و به واقع در صورت عدم به کارگیری تمهیدات لازم نشت از این قسمت ها قطعی است. از این رو ، باید بیشتر و بهترین عملکرد در این محل ها صورت پذیرد.

 

برای آب بندی درزهای اجرایی پیش بینی شده ، سه روش وجود دارد که بسته به محل درز و شرایط می بایست از آنها استفاده نمود.

  • آب بندی درز اتصال فونداسیون به دیوار : در این محصل های با توجه به شرایط محلی بهترین گزینه استفاده از واتراستاپ PVC می باشد. این واتراستاپ باید به نحو درست ، که واتراستاپ دچار در رفتگی نگردد ، در مرکز عرض دیوار نصب شود. واتراستاپ بهینه در این محل از نوع تخت ، سی سانتیمتر عرض و 4 میلیمتر ضخامت می باشد. بهتراست در محل دیوار بیرونی و نصب واتراستاپ ، برای اینکه بتن تا مرکز واتراستاپ ریخته شود ، رامکا اجرا شود. از سوراخ کردن واتراستاپ باید به شدت خود داری نمود.
  • آب بندی درزهای اجرایی ارتفاعی و طولی در دیوار ، درزهای زیر و روی سقف و قطع بتن ها : در این درزها دو روش وجود می توان استفاده نمود. که البته با توجه به حساسیت موضوع ، برای اطمینان خاطر پیشنهاد می گردد به صورت توام ، از دو روش استفاده نمود. گزینه نخست ، مبتنی برای اجرای واتراستاپ های منبسط شونده هیدورفیکی می باشد. عملکرد این واتراتساپ ها بر اساس انبساط حجمی در مجاورت با آب می باشد و مسدود کردن درز و جلوگیری از عبور آب می باشد. واتراستاپ های هیدروفیلی باید در طول و در مرکز عرضی دیوار نصب شوند. باید توجه داشت درزها به شکلی ایجاد شوند که سطح نهایی ( محل نصب واتراستاپ ) تقریبا صاف باشد تا واتراستاپ به خوبی روی آب بچسبد. میزان افزایش حجم واتراتساپ ها به طور متوسط بتن 300 تا 700 درصد می باشد که البته منطق ایجاب می کند با توجه به ابعاد مویی درز ، بیش از 50 درصد نیاز به افزایش حجم نباشد. گزینه دوم ، مبتنی بر استفاده از چسب اپوکسی اتصال بتن قدیم به جدید Dezobond P-1800 می باشد. این چسب به میزان 1 کیلوگرم در مترمربع ، به صورت شره ای ( با توجه به عدم دسترسی به محل درز ) بر روی سطح درز اجرا می گردد و سپس بتن مرحله دوم بر روی آن اجرا می گردد. باید چسب به میزان اعمال گردد که بتن روی آن حداکثر ظرف 20 دقیقه بر روی آن ریخته شود ( بتن پایکار باشد ) . خصوصیات این محصول به نحوی است که پس از حشک شدن بتن ، درز به کلی غیر قابل نفوذ و در برابر بارهای سازه ای نیز مقاوم می باشد.

 

 

نتیجه گیری :

با توجه به شرایط گفته شده و آب بندی اصل سازه و کمترین احتمال آسیب دیدگی سیستم آب بندی، بهترین و اطمینان بخش ترین سیستم آب بند نمودن ساختمان و سازه های زیر تراز آب زیرزمینی ، اجرای بتن آب بند می باشد. البته این امکان وجود دارد که از دو روش اول نیز به برای تقویت اطمینان بهره جست . ولی اگر بنا به مباحث فنی و اقتصادی عزم بکاری تنها یه روش وجود داشته باشد ، بدون شک اقتصادی ترین روش استفاده از روش بتن آب بند و نفوذ ناپذیر می باشد.

لذا موفقیت این امر نیز مستلزم به اتخاذ تدابیر کارشناسی در قطع های بتن ، اختلاط و مشخصات بتن مصرفی و سایر راهکارهای مرتبط و دقت در اجرای گام به گام عملیات توسط کارشناسان با تجربه و کاربلد می باشد.

 

 

پیشنهاد همکاری :

در این راستا مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، با اتکا به بیش از پانزده سال سابقه تخصصی و اجرای پروژه ها پر تعداد و برجسته تعمیر و آب بندی ، در اختیار داشتن دانش و تیم کارشناسی و اجرایی و نیز متریال مورد نیاز وارداتی و تولیدی ، آمادگی دارد تا با کارفرمایان محترم در آب بندی نمودن سازه های بتنی همکاری نماید.

لازم به ذکر است نحوی همکاری این شرکت با کارفرمایان محترم به نحوی است که در صورت نشت و نفوذ آب درون سازه که به علت قصور این مجموعه باشد ، عملیات آب بندی ثانویه با بهترین روش های و متریال به صورت رایگان صورت می پذیرد. باشد که تخصص و تعهد این مجموعه باعث اطمینان خاطر کارفرمایان محترم گردد.

 

 

 

DEZOMIX  4500

افزودنی ژل میکروسیلیکا

( ارتقاء دهنده خصوصیات بتن براساس کنترل بر روی بتن ساخته شده استانداردهای ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

شرح :

Dezomix 4500  علاوه براستفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذیری کم ، دوام بالا و ملات های ویژه  ، در بتنهایی که کاهش ترکهای پلاستیک ، ارتقاء نسبی مقاومتهای کششی و خمشی بتن مد نظر می باشد کاربرد دارد . همچنین در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از Dezomix 4500 توصیه می شود .

 

کاربردها :

  1. سازه های ساحلی در معرض سولفات و کلر و املاح
  2. سازه های نگهدارنده آب
  3. روسازی های بتنی
  4. بتن های پر مقاومت
  5. سازه های در معرض بارهای دینامیکی ، ضربه و خستگی
  6. مقاطع نازک بتنی
  7. سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجماد
  8. بتن های نظامی و پدافندی

 

مزایا :

  • کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس
  • کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کاهش نسبت آب به سیمان
  • کاهش نفوذ پذیری
  • افزایش دوام ناشی از افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی
  • افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری

 

 

میزان مصرف :

میزان  دقیق مصرف  Dezomix 4500 می بایست از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص گردد لذا به عنوان راهنمایی  توصیه می شود به میزان 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد . این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدن منظور می بایست پس از افزودن  Dezomix 4500  بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف کمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد مناسب  ، افت اسلامپ سریع ، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد .

مصرف بیش از 10 درصد وزن سیمان مصرفی از Dezomix 4500 در بتن توصیه نمی شود وصرفا با انجام آزمایشات کارگاهی  امکان پذیر خواهد بود . 

 

مشخصات ظاهری :

حالت : در وضعیت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع

رنگ : خاکستری

وزن مخصوص : 1.35

میزان کلراید : فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد

 نیترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال : ندارد

 

سازگاری :

این محصول با هیچ ماده دیگری نباید مخلوط شود مگر توسط متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن تایید شده باشد .   

 

انبارداری :

Dezomix 4500  بایستی در ظروف اصلی خود و در دمای بیش از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . در صورت یخ زدن می توانید آن را به آرامی گرم نموده و هم بزنید تا دوباره بازیافت شود.عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.

 

نکات ایمنی :

Dezomix 4500   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن  ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

پرایمر آب بندی بتن ( قیمت پرایمر بتن )

پرایمر آب بندی بتن ( قیمت پرایمر بتن )

پرایمر های محافظتی یا آب بندی انواع مختلفی دارد. پرامیر های می توانند پایه اپوکسی ، اکرلیکی یا قیری داشته باشد. از منظر حفاظتی به طور عمده ، پرایمر های قیری به عنوان پرایمر شناخته می شوند. شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی ، اخذ قیمت خرید و تهیه انواع پرایمر از جمله پرایمر قیری با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمائید.

پرایمر های قیری به واسطه سهولت اجرا ، اقتصادی بودن ، سرعت اجرا ، و دوام قابل قبول ، دارای بیشترین کاربرد در پرایمر های محافظتی می باشند.

 

 

 

DEZOPROOF   P-900

پوشش محافظت کننده بتن و فولاد بر پایه قیر اصلاح شده

(    براساس استاندارد ASTM-D-2939   )

شرح :

DEZOPROOF P-900  یک پوشش محافظتی پایه ی قیر می باشد که به منظور ایجاد مانعی دائمی در مقابل عبور آب و بخار آب طراحی شده و می تواند برای ایجاد لایه های مانع تبخیر ، پوسته های نم گیر ، پوشش مخازن و لوله های آب آشامیدنی ، حمفاظت از سازه های بتنی زیر زمینی ، عمل آوری بن ضمن حفظ آب و نیز محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد .

خصوصيات :

  • تک جزئی است و با آب رقيق مي گردد.
  • خشک شدن سریع
  • قابل استفاده بر سطوح مرطوب
  • بعد از مصرف و پس از تبخير آب  ،  خشك شده  و يك لايه قابل انعطاف الاستيك از خود ايجاد مي نمايد.
  • پس از خشك شدن ، در برابر رطوبت مقاوم بوده و در آب حل نمي شود .
  • برخورداری از خاصیت حفظ و نگهداری فوق العاده آب به منظور عمل آوری مخلوط بتنی
  • چسبندگی عالی به اکثر سطوح رایج در ساختمان
  • سهولت در اجرا به سبب  رقيق شدن با آب  ،  كه مي توان از جاروب پلاستيكی ، برس ،  ماله  و  يا اسپري  ( پيستوله نازل درشت  )  براي اجراي  آن روي سطح كار استفاده نمود .

 

موارد مصرفي :

 عايق جهت عايق كاري  ديوارها ، سقف ها ، زير زمين ها ،  تونل ها ،  سردخانه ها ، عرشه پل ها ،  استخرها ،  سرويسها ي بهداشتي ، مخازن و  خصوصا  فونداسيونها  و  محافظت در برابر تاثير كلر و سولفات بر روي بتن به كار مي رود.

 

 

طريقه مصرف :

 سطوح باید تمیز ، خشک و عاری از روغن و گریس باشند . کلیه ذرات پراکنده و چسبنده مانند ذرات آهن ، براده و پوسته فلزات و نیز لکه های ملات یا سیمان باید برطرف شوند . برای زدودن این قبیل مواد باید از برس سیمی یا برس زبر استفاده نموده و در نهایت گرد و غبار حاصله توسط یک برس نرم و یا هوای فشرده تخلیه گردد .برای تمیز کردن روغن و گریس از سطوح کار باید از عامل یا ماده زداینده مخصوص هر گریس یا روغن استفاده شود . برای چسبندگی مناسب و بهینه به فولاد توصیه می شود سطوح فولادی را با معیار SA2 ½ تحت عملیات Grit Blasting ( ماسه پاشی درشت دانه ) قرار دهید.    DEZOPROOF  P-900  بر روی سطوح مرطوب ، آجر و اندود قابل استفاده است مشروط بر آنکه هیچ گونه آب سطحی آزاد یا آب انداختگی روی سطح کار موجود نباشد . در موارد تردید پیشنهاد می شود به طور آزمایش مقدار محدودی DEZOPROOF  P-900   روی سطح مورد نظر اعمال گردد.

 

ميزان مصرف:

هر 1 كيلوگرم براي 1 تا 2 متر مربع قابل استفاده مي باشد. البته اين مقدار با توجه به شرايط موجود و ناهمواري سطح، ميزان مصرف قابل افزايش يا كاهش مي باشد.

 

اجرا :

پیش از استفاده کاملا به هم بزنید.

پوسته های نم گیر ، لایه های عمودی مانع تبخیر حفاظت از مخازن آب و خطوط لوله:

یک لایه کامل DEZOPROOF  P-900 را روی سطح کار اعمال کرده و صبر کنید تا خشک شود. نسبت پوشش دهی باید حدود 3 متر مربع بر لیتر باشد . لایه دوم را عمود بر لایه اول ، روی سطح کار اجرا کنید  .

 

اندود یا پوششهای بتنی:

در مواردی که پوشش رویه سطح کار با اندود بتنی ضروری باشد ، باید ماسه تمیز با سایز اسمی 2 میلیمتر روی پوشش خیس دوم پخش شود تا سطحی با قابلیت چسبندگی مکانیکی خوب برای زیر سازی بدست آید . قبل از اجرای اندود باید تمام ماسه های پراکنده از سطح کار زدوده شوند . ( در حین اجرای اندود دقت فرمائید که رویه سطح کار آسیب نبیند. )

ماده عمل آورنده :

برای رویه های ضد رطوبت ، دو لایه DEZOPROOF  P-900   به کار برید . این کار ضمن انطباق با استاندارد ASTM C309 ، عمل آوری و کارآیی را بیش از 80 درصد ارتقا می دهد . این محصول بر روی بتن مرطوب نیز قابل استفاده است .

 

ترمیم ها :

نواحی آسیب دیده DEZOPROOF  P-900  به راحتی با اعمال پوشش مجدد ترمیم شده و رویه ای یک دست حاصل می گردد.

 

تمیزکاری و نگهداری ابزار :

کلیه ابزار و تجهیزات باید بلافاصله پس از استفاده با حلال ویژه تمیز گردد . اگر  دمای سطح زیر کار بین 6 تا  55  درجه سانتیگراد باشد ، عملیات اجرایی را می توان آغاز کرد.

 

خميري

حالت فيزيكي

قهوهاي - مشكي

رنگ

بسته به دماي حرارت محيط 1 الي 4 ساعت

زمان خشك شدن

آب

رقيق كننده

غير قابل اشتعال

اشتغال پذيري

1-1.3 gr/cm3

وزن مخصوص

تا 5- درجه سانتيگراد بدون ترك خوردگي

انعطاف پذيري

در 100 درجه سانتيگراد بدون شره

مقاومت حرارتي

 

 

انبار داری :

در انبار سرپوشيده در دماي 40-30 درجه سانتيگراد به مدت 12 ماه قابل استفاده مي باشد. .عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.

 

ویژگیها :

 

نکات ایمنی :

DECOPROOF  P-900   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

روان کننده قیمت ( قیمت روان کننده بتن )

روان کننده قیمت ( قیمت روان کننده بتن )

افزودنی های بتن از جمله انواع روان کننده و فوق روان کننده نقش پررنگ و غیر قابل انکاری در بتن ریزی و دوام سازه های بتنی در زمان اجرا و بهره برداری دارند.

روان کننده ها دارای انواع مختلفی می باشند که هریک بسته به نوع سازه ، حجم ، نوع تجهیزات بتن ریزی ، اسلامپ مورد نیاز ، عیار بتن و مضالح تشکیل دهنده و ... می توانند موثر باشند.

روان کننده و فوق روان کننده های بتن معمول در ایران دارای انواع ملامینی ، لینگو ، نفتالینی و پلی کربوکسیلاتی می باشند. شما می توانید برای مشاوره فنی ، کسب اطلاعات و کشخصات فنی ، استعلام قیمت انواع افزودنی و روان کننده بتن و نیز خرید روان کننده بتن با بخش بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت تولیدی رایحه بتن سبز ) 44618462-44618379 تماس حاصل فرمایید. کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، همراه مطمئن صنعتگران بتن و ساختمان کشور ، در خدمات پروژه های عمرانی و کارفرمایان و مشاوران گرامی می باشد.

 

روان کننده بتن چیست ؟

افزودني‌هاي كاهنده آب  مواد آلي و يا تركيبي از مواد آلي و معدني هستند كه براي افزايش رواني بتن در مقدار آب معين، يا كاهش مقدار آب مصرفي با حفظ رواني، و يا هر دو به كار مي‌روند.

برخي از اين افزودني‌ها ممكن است داراي تاثيرات جانبي كُندگيري، زودگيري، زود سخت‌كنندگي يا هوازايي در بتن باشند كه در هنگام مصرف بايستي در نظر گرفته شوند. تركيبات و فرآيندهاي مختلفي براي توليد كاهنده‌هاي آب به كار مي‌روند كه مي‌توانند منجر به خواص جانبي گوناگون ‌شوند. با اصلاح ساختار برخي از افزودني‌هاي كاهنده آب كه داراي اثر كندگيري هستند، مي‌توان آنها را به كاهنده‌هاي آب خنثي يا حتي زودگير تبديل كرد يا اثر هوازايي آنها را به غير هوازايي و در مواردي حتي هوازدايي (كاهش مقدار هوا) تغيير داد.

 

روان‌کننده‌ها  كه نخستين گروه كاهنده ‌هاي آب هستند و كاربرد آنها از دهه 1930 ميلادي آغاز شده است ، بسته به خواص جانبي خود و بر اساس استاندارد ASTM C494 به دسته‌هاي زير تقسيم مي‌شوند:

  • روان‌كننده (كاهنده آب) معمولي (Type A)
  • روان‌كننده (كاهنده آب) كندگير (Type D)
  • روان‌كننده (كاهنده آب) زودگير (Type E)

 

روان‌كننده‌ها در بسياري از پروژه‌هاي كوچك و بزرگ و به ويژه در بتن‌هاي حجيم مانند بدنه سدها و توليد قطعات بزرگ بتني به كار مي‌روند و مي‌توان آنها را پرمصرف‌ترين كاهنده‌هاي آب به شمار آورد. اين افزودني‌ها در مقادير مصرف متعارف، مقدار آب اختلاط بتن را 5 تا 12 درصد كاهش مي‌دهند و در مقادير زياد مصرف ممكن است تاثيرات جانبي همچون كندگيري بيش از اندازه يا هوازايي داشته باشند. به همين دليل دامنه مقدار مصرف آنها محدود است. اين افزودني‌ها با نام‌هاي پلاستي‌سايزر، كاهنده آب يا روان‌كننده بتن عرضه و مصرف مي‌شوند.

 

 

DEZOPLAST D-130

افزودنی روان کننده یا کاهنده آب بتن

شرح محصول : DEZOPLAST D-130   ، افزودنی کاهنده آب و روان کننده بتن برپایه لیگنوسولفونات جهت بتن ریزی در شرایط آب و هوایی معتدل با حفظ اسلامپ در زمان محدود طراحی شده است.

قابلیت کاهش آب اختلاط به میزان حداقل 5% جهت ساخت بتن با اسلامپ یکنواخت را داشته ، در نتیجه کاهش نفوذپذیری و جمع شدگی و افزایش مقاومت فشاری بتن را در پی خواهد داشت.

جهت افزایش روانی ، بدون افزایش میزان آب قابل استفاده است. یا اینکه افزایش روانی و کاهش آب را در یک زمان با استفاده از DEZOPLAST D-130 کسب کرد.

 

نحوه اثر گذاری DEZOPLAST D-130 :

  • جذب ذرات سیمان گردیده که این امر موجب جلوگیری از تجمع ذرات شده و آب موجود در بین ذرات را آزاد می نماید. این فرآیند باعث پخش مطلوب سیمان در مخلوط بتن شده و برای کسب روانی مطلوب نیاز به آب کمتری دارد.
  • ژل بتن ( خمیر سیمان ) که عامل چسبندگی مصالح سنگی بوده را افزایش می دهد ، افزایش ژل باعث بهبود حفظ آب و چسبندگی داخلی مخلوط شده و همچنین منجیر به کاهش آب انداختگی و جداشدگی و بهبود کارآیی و جای پذیری بتن می شود.

 

کاربرد و موارد استفاده :

این محصول قابل استفاده در انواع بتن به شرح ذیل می باشد :

  • بتن معماری
  • بتن درجا برای کاربردهای مختلف
  • بتن حاوی توکیبات پوزولان شامل خاکستر بادی، میکروسیلیکا و روباره

 

مزایای استفاده از DEZOPLAST D-130 در بتن تازه:

  • بهبود پرداخت پذیری
  • بهبود کارایی
  • کاهش آب مورد نیاز در بتن
  • افزایش قابلیت پمپ پذیری
  • کاهش جداشدگی در روانی مورد نظر

 

مزایای استفاده از DEZOPLAST D-130 در بتن سخت شده:

  • افزایش مقاومت در تمام سنین
  • کاهش نفوذپذیری
  • بهبود سطح نهایی پس از قالب برداری
  • کاهش ترکهای ناشی از جمع شدگی
  • افزایش دوام بتن

 

مطابقت با استاندارد :

  • ASTM C494 TYPE A
  • EN 934-2-TABLE 2
  • ISIRI 2930 –TABLE 2

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

ترکیبات شیمیایی

لیگنوسولفونات اصلاح شده

رنگ

قهوه ای

طبیعت یونی

آنیونی

حالت فیزیکی

مایع

PH

1+-4

کلراید ( PPM )

حداکثر 500

وزن مخصوص ( کیلوگرم بر لیتر ) در دمای 20 درجه سانتیگراد

0.02+- 1.18

 

میزان مصرف  :

  • DEZOPLAST D-130   قابل استفاده به میزان 0.2 تا 0.9 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد. میزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصیات مورد نیاز تعیین می شود.
  • پیشنهاد می شود جهت تعیین میزان مصرف DEZOPLAST D-130 و تاثیر آن بر روی خواص بتن تازه و سخت شده مانند کارایی ، حفظ کارایی ، گیرش و مقاومت های اولیه و نهایی تست هایی در محل کارگاه و با مصالح و شرایط موجود انجام شود.

 

روش استفاده :

  • آماده مصرف و با هر نسبتی با آب مخلوط می شود.
  • هم زمان با آب اختلاط به میکسر میتوان اضافه کرد.
  • به طور مستقیم به سیمان و ترکیبات خشک افزوده نشود.
  • در پایان عمل اختلاط میتوان به میکسر بچینگ و یا به داخل تراک میکسر افزود. در این حالت به ازاء هر مترمکعب یک دقیقه اختلاط با دور تند انجام شود.

 

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

 

سازگاری DEZOPLAST D-130   با افزودنی های دیگر :

  • با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
  • توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

 

بسته بندی :

DEZOPLAST D-130  در گالن های 20 ، بشکه های 250 کیلوگرمی عرضه می گردد.

انبار داري :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

 

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

ایمنی :

DEZOPLAST D-130   ماده ای کم ضرر می باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش های محافظ و عینکاستفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

 

چسب بتن و کاربرد آن

چسب بتن و کاربرد آن ( انواع چسب بتن )

امروزه انواع چسب بتن کاربردهای متنوعی در بتن و ملات های سیمانی دارد. چسب های بتن به عنوان لایه پیوند دهنده ، افزودنی آب بندی کننده ( کاهش نفوذپذیری ) ، کاهش ترک خوردگی ، افزایش مقاومت خمشی ، افزایش چسبندگی و ... مورد استفاده و کاربرد دارد.

چسب بتن به دو صورت لایه پیوند زا و افزودنی در بتن و ملات استفاده می شود. در بخش اول یعنی لایه پیوند زا ، پیش از اجرای ملات ترمیمی یا بتن جدید ، چسب بر روی سطح قدیمی اعمال می گردد. مقدار مصرف بسته به نوع چسب ( اپوکسی یا اکرلیکی ) متفاوت است .

در کاربرد دوم ، چسب لاتکس یا اکرلیک به میزان 5 تا 10 درصد وزن ملات یا بتن به آن اضافه می گردد. این چسب هم می تواند به آب ملات یا بتن اضافه شود یا می تواند به بتن یا ملات آماده شده اضافه شود. باید توجه شود که میزان چسب از میزان آب مصرفی بتن یا ملات کاسته شود.

 

امروزه پلیمرها یا انواع چسب های بتن ، کاربردهای مختلفی در اجرای بتن دارند . این کاربرد در زمینه کاهش نفوذپذیری ، افزایش چسبندگی ، افزایش خواص خمشی ، افزایش ضریب الاستسیته و ... می باشد. شما می توانید جهت کسب مشاوره و اطلاعات تکمیلی فنی ، اجرایی  و مالی با بخش فنی و مهندسی و یا فروش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

چسب های بتن دارای انواع مختلفی می باشد. به طور کلی چسب های را می توان به دو تیپ چسب بتن اپوکسی و لاتکس یا پلیمری تقسیم کرد. از چسب های بتن برای ترمیم بتن ، آب بندی بتن و افزایش خصوصیات شیمیایی و مکانیکی بتن ، اتصال بتن قدیم به جدید و ... استفاده می گردد. در متن زیر به شرح چسب های بتن و کاربرد آنها پرداخته می شود.

 

چسب بتن چیست انواع چسب بتن و کاربرد چسب های بتن

چسب بتن پیلیمری یا لاتکس یکی از مواد افزودنی بتن است که امروزه در صنعت ساختمان برای آب بند نمودن بتن و افزایش چسبندگی بتن مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین از چسب بتن برای ترمیم و تعمیر آسیب دیدگیهای سطحی و عمقی استفاده می شود چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن کاربد های مختلفی دارد. چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن بدون نیاز به افزودن آب می باشد و هموژن است چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن مقاومت کششی و خمشی بالایی دارد و کارایی در بالابردن افزایش دوام بتن گچ و آهک نیز دارد ولی مهمترین خواصیتی که چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن دارد بالا بردن چسبندگی در بتن است. چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن، برای افزایش چسبندگی بتن تازه به منظور چسبیدن به بتن قدیمی در موارد مختلف از قبیل تعمیر سازه های بتنی کاربرد دارد. بیشترین استفاده از چسب بتن مربوط به كارهاى تعمیراتى مى باشد چون این افزودنى با ملات، مخلوط هماهنگ و همگنى تشكیل می دهد و در ضمن اینكه مانع تراوش آب و تفكیکدانه هاى ریز و درشت مى شود همچنین چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن میزان چسبندگى بتن تازه را با ملات قدیمى تر را افزایش مى دهند.


 مشخصات چسب بتن: حالت فیزیكى چسب بتن به صورت مایع و رنگ این چسب بتن شیرى رنگ است.

وزن چسب بتن تولیدی کلینیک فنی و تخصصی بتن 1gr/cm³ می باشد و چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن کلر ندارد.بسته بندى چسب بتن درظرف های پلاستیكى 4 و 20 لیترى می باشد.

 زمان نگهدارى چسب بتن:  زمان نگهداری چسب بتن تا شش ماه است و این چسب بتن را باید به دور از گرماى شدید و یخ زدگى نگهداری کرد.

ویژگی ها و تأثیرات چسب بتن:  مهمترین خاصیت چسب بتن تولید چسبندگی قابل توجهی در بتن یا ملات است كه خود عامل افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید درحال اجرا است. همچنین می توان گفت ویژگی های دیگر این چسب بتن كاهش نفودناپذیری بتن و ملات است که موجب آب بند بودن آن نیر می شود و باعث جلوگیری از ترکخوردن و باد كردن بتن می شود ، به همین دلیل استفاده از چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن باعث افزایش مقاومت فشاری و بالارفتن عمر مفید سازه می شود.


مزایای برجسته چسب بتن  ارائه شده توسط مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

 چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن مقرون به صرفه می باشد .چسبندگی بالا به بتن حدودا 4 برابر ملات سیمان چسب بتن کلنیک فنی و تخصصی بتن  موجب بهبود مقاومت شیمیایی , مقاومت سایشی , مقاومت كششی و فشاری می شود.


با استفاده ازاین چسب بتن علاوه بر آن که انعطاف پذیری بتن افزایش میابد دوام آن نیز بهبود میابد. چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن قابلیت اجرای آسان به بتن میدهد و این امکان اجرای لایه های نازک بتن را ایجاد میکند.

چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن سازگار با انواع سیمان می باشد

توضیح فنی چسب بتن: چسب بتن در ترکیب با بتن و ملات های ساخته شده از جمله سیمان و آهک موجب افزایش مقاومت کششی وجلوگیری از ایجاد ترک در ملات می شود همچنین چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن قابل استفاده با گچ نیز می باشد و کارائی و حالت خمیری و روانی بتن و ملات تازه را بالامی برد.

چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، موجب افزایش مقاومت خمشی بتن را تا حداکثر 50% می شود همچنین با استفاده از این چسب بتن و افزایش چسبندگی بتن و مقاومت سایشی بتن نیر بالا می برد، همچنین با افزودن این چسب بتن و کاهش نفوذ آب و مواد شیمیایی و افزایش مقاومت تأثیر چشم گیری در مقابل یخبندان و یخ زدن بتن و ملات دارد هم چنین این افرودنی بتن(چسب بتن) تأثیر چشم گیری در افزایش مقاومت محصولات سیمانی در محیط های قلیائی و در مناطق شدید مرطوب دارد لازم به ذکر استاین چسب بتن هیچ گونه خورندگی بر روی میلگرد به جایی نمی گزارد.



موارد كاربرد چسب بتن:  از چسب بتن برای آب بندی بتن استفاده می کنند.

از چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن برای افزایش چسبندگی بتن استفاده می شود.

از چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن برای ترمیم و تعمیر آسیب دیدگیهای سطحی و عمقی سازه های بتنی كه در خشكی بوده و یا اینکه با رطوبت در تماس هستند.

از چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن برای آب بندی بتن استفاده می شود.همچنین ازچسب بتن را برای نماسازی بر روی بتن قدیمی نیر استفاده می شود.

از چسب بتن برای ساخت ملات های ترمیمی و قدیمی یا بتن خود تراز شونده و برای کف سازی و پرکردن درز های اجرائی و ساخت و ترمیم سطوح بتنی می توان استفاده کرد.

میزان مصرف چسب بتن: دز مصرفی چسب بتن به میزان 5% الی 20% وزن سیمان مصرفی ، به بتن اضافه باید کرد.

                                       
نگهداری چسب بتن: چسب بتن در درجه حرارت C˚5 + الی C˚30 نگهداری شود. چسب بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن حداکثر 12 ماه پس از تاریخ تولید قابل مصرف می باشد.

 

 

DEZOBOND   P-2200

Multi use water resistant latex additive and bonding agent for cementitious mortars

شرح :

Dezobond P-2200  به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پرمقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف ، سنگ مرمر ، موزائیک ، کاشی معدنی ، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی  مهیا می سازند. Dezobond P-2200 همچنین  به عنوان لایه پیوند زا در ترمیم سازه های به کار می رود .

 

مصارف اولیه :

Dezobond P-2200 در مکان هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی و سایش باشد به کار می رود . به عنوان مثال : مصرف در استخرها ، کارخانه های لبنیات ، صنایع غذایی ، کشتارگاه و غیره . همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملاتهای سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب های پایه سیمانی به کار می رود . زمانی که به عنوان یک افزودنی به همراه چسب های پودری مصرف می شود باعث ایجاد انعطاف می گردد .

همچنین می توان از این محصول به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه های بتنی استفاده کرد.

 

امتیازات :

  • افزایش چسبندگی
  • بهبود انعطاف پذیری
  • مقاومت شیمیایی
  • پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما
  • آب بندی
  • با صرفه
  • غیرسمی

 

بسته بندی :

Dezobond P-2200 در ظروف 4 ، 10 ، 210 لیتری بسته بندی و عرضه می شود.

 

ترکیبات :

یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز ، ضد قارچ و ضد کف .

 

ویژگی ها :

مشخصات فنی زیر مربوط به اختلاط Dezobond P-2200 با ملاتی متشکل از 3 بخش ماسه و یک بخش سیمان می باشد :

شکل ظاهری : مایع سفید غلیظ

وزن مخصوص : 1.01 در 20 درجه سانتیگراد

مقاومت فشاری  : تا 40 مگاپاسکال بسته به مصالح مصرفی

مقاومت کششی: 6.5 مگاپاسکال

تاب خمشی : 13 مگاپاسکال

تاب برشی : 6 مگاپاسکال

پایداری در برابر یخ و ذوب : عالی

چسبندگی به بتن ، آجر ، فولاد ، شیشه ، سنگ ، سرامیک و غیره بسیار عالی است .

نفوذ آب با ارتفاع 3 متر : بدون نفوذ

جذب : کمتر از 2 درصد

رطوبت پذیری : تا 96 درصد کاهش می یابد.

کارآیی ملات : حدود 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد

سمی بودن : غیر سمی است و می توان آن را در منابع آب آشامیدنی نیز استفاده نمود .

پایداری شیمیایی : پایداری عالی در برابر قلیاها ، اسیدهای رقیق ، شیر ، فاضلاب جاری ، کانی ها و روغن ها . روش اجرا :

 

آماده سازی سطح :

همانند تمامی مواد چسبنده آماده سازی سطح دارای اهمیت بسیار زیادی است.تمام شیرابه ها ، زوغن ، گریس ، روغن قالب و ماده عمل آوری را برداشته و سطحی با منافذ باز ایجاد نمایید . قبل از اجرای ملات محتوی سطح را اشباع نموده به گونه  Dezobond P-2200 سطح را اشباع نموده به گونه ای که آب اضافی روی سطح نباشد .

 

اختلاط :

اختلاط بایستی توسط همزن های قوی انجام شود ، اگر چه تا 25 کیلوگرم را می توان با دست هم زد .

ابتدا ماسه و سیمان را داخل مخلوط کن ریخته و به مدت یک دقیقه به هم بزنید. سپس Dezobond P-2200 ( که در صورت لزوم با آب رقیق شده است ) را اضافه نموده و به مدت 3 دقیقه اختلاط را ادامه دهید .

با توجه به خاصیت روان کنندگی Dezobond P-2200 دقت شود که اختلاط طولانی نشود ، مخلوط به مدت 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد دارای کارآیی است . در صورت امکان مخلوط را در برابر باد و باران و آفتاب قرار ندهید .

 

 

اجرا :

برای اجرا از ماله دندانه دار استفاده کنید . برای پرهیز از تشکیل پوسته بر روی ملات حداکثر به وسعت یک مترمربع پخش نمایید. کاش های خشک را روی ملات قرار داده و با کمی حرکت چرخشی از تماس کامل آنها با ملات مطمئن شوید . وقتی کاشی ها در وضعیت نهایی قرار گرفتند به کمک یک ماله چوبی به آهستگی روی آنها ضربه بزنید . حداقل 24 ساعت زمان گیرش در نظر گرفته و آنگاه بندکشی نمایید . به خصوص اگر نصب کاشی در معرض رطوبت دائمی قرار دارد ، یا جهت نصب وسایل سنگین تزئینی توصیه می شود که از ملات سفت استفاده کنید و با فشار بر روی کاشی از جایگزینی کامل آن در ملات مطمئن شوید . برآمدگی و فرورفتگی پشت کاشی ها باید با ملات پوشش داده شوند . و بهتر است پشت کاشی را نیز به ملات آغشته نمایید تا تماس کامل چسب تضمین گردد.

 

نکات قابل توجه :

درزهای انبساطی :

هر جا که کاشی کاری بر روی سطح بتنی حاولی انبساط انجام می شود لازم است درز موجود در ملات محتوی Dezobond P-2200 نیز امتداد یابد . این عمل به آسانی با استفاده از یک زوار چوبی که در یک لایه پلی اتیلن پیچیده شده باشد انجام می گیرد.

طرح اختلاط :

لایه نازک کاری برای نصب کاشی روی دیوار و کف :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه دانه بندی متوسط 50 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب به طو معمول به نسبت یک به یک برای رقیق کردن Dezobond P-2200 مناسب است .

 

 

مجموعه فوق حدود 50 لیتر ملات به وجود می آورد . مواد فوق را تا حصول یک ملات سفت بهم بزنید .

 

لایه ضخیم برای نصب :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه با دانه بندی متوسط 150 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب را به اندازه ای اضافه کنید که ملات دلخواه به دست آید. مجموعه فوق حدود 100 لیتر ملات به وجود می آورد.

 

 

بندکشی :

با استفاده از Dezobond P-2200  می توان یک ماده بندکشی آب بند و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای استخر ، کشتارگاه ، آغل حیوانات ، صنایع شیر و غیره تولید نمود .

نسبت ماسه به سیمان بسته به عرض درز تغییر می کند :

طرح ماده بندکشی برای پر کردن درز کاشی ها :

 

 

اندازه درز

ماسه نرم

سیمان

Dezobond P-2200

مقدار محصول

تا 3 میلیمتر

50 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.05 مترمکعب

تا 12 میلیمتر

100 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.075 مترمکعب

بیش از 12 میلیمتر

150 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.10 مترمکعب

 

 

 

انبارداری :

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

چسب اپوکسی بتن

چسب اپوکسی بتن چیست ؟ از جمله انواع چسب بتن ، چسب بتن اپوکسی می باشد . چسب های بتن اپوکسی سه کاربرد عمده دارند. از جمله کاربرد های چسب اپوکسی بتن می توان به استفاده از چسب بتن اپوکسی در ترمیم سازه های بتنی ، استفاده از چسب بتن اپوکسی در آب بندی سازه های بتنی و استفاده از چسب اپوکسی بتن در اتصال بتن قدیم به جدید استفاده کرد. چسب های بتن اپوکسی بتن به دو نوع چسب اپوکسی بتن آب دوست و معمولی اشاره کرد.

از مزایای چسب اپوکسی بتن می توان به چسبندگی بالا ، مقاومت بالا ، مقاومت شیمیایی بالا اشاره کرد.

 

 

DEZOBOND   P-1800

Epoxy bonding agent for concrete repairs, Bonding concrete to concrete ,steel and granolithic

براساس استاندارد      ASTM C881 Type 2

شرح :

Dezobond P-1800  یک چسب اپوکسی دائمی برای اتصال بتن ، ملات ، نصب سنگ ، کاشی و سرامیک ضد اسید در داخل و یا خارج سازه می باشد . این محصول قادر به تحمل مقداری رطوبت قبل و حین سخت شدن می باشد ولی پس از سخت شدن تبدیل به لایه ای آب بند می شود . قدرت چسبندگی نهایی این محصول بیشتر از مقاومت کششی بتن می باشد. Dezobond P-1800کاهش حجم ندارد و تشکیل لایه ای هموار و بدون تنش می دهد.

مصارف اولیه :

Dezobond P-1800 را می توان بر روی سطوح تمیز ، سفت و بادوام استفاده نمود مانند : بتن ، فولاد ، کاشی و آجر لعاب دار ، آجرهای سنگی و سرامیکی ، آجر و یا کف موزائیکی . همچنین برای پوشش دادن سطح سنگ فرش ها ، بتن قدیمی پوسیده و آجرهای صنعتی و نیمه صنعتی ، کاشی های معمولی و ضد اسید .

 امتیازات :

  • مقاومت زیاد
  • بدون انقباض
  • تحمل رطوبت
  • دوام زیاد
  • مقاوم در برابر حملات شیمیایی
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • بسته بندی توزین شده

بسته بندی :

 در بسته های3 یا 4 یا  15 کیلوگرمی شامل رزین پایه پودر و واکنش گر عرضه می گردد.

 

ویژگی ها :

وزن مخصوص : 1485 کیلوگرم در مترمکعب

مدت زمان کارآیی : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 50  دقیقه و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه .

سخت شدن ظاهری: در دمای 25 درجه سانتیگراد ، 9.5 و در دمای 40 درجه سانتیگراد ، 5.5 ساعت

سخت شدن نهایی : 7 روز

مقاومت فشاری در دمای 23 درجه سانتیگراد : 55 مگاپاسکال در 7 روز

مقاومت کششی در درمای 23 درجه سانتیگراد : 25 مگاپاسکال در 7 روز

مقاومت چسبندگی برابر استاندارد ( ASTM D4541 ) : بیشتر از 2.5 مگاپاسکال

برای اطلاعات بیشتر رجوع شود به استاندارد  ASTM C881 Type 2, Grade 2, Class B & C

روش اجرا :

آماده سازی سطح :

سطوح را به طور کامل تمیز نمائید . تمام تکه های جدا شده ، شیرآبه سیمان ، گرد و خاک ، ماده عمل آوری ،سخت کننده های کف ، روغن ، گریس ، چربی ، قیر و یا رنگ بایستی زبر شوند . سطوح صیقلی بایستی زبر شوند . اگر روغن ، گریس ، چربی ، قیر و مانند آن ها وجود دارد بایستی قبل از انجام دیگر کارهای آماده سازی پاک شوند .تمام شیرابه ها یا بتنهای تردد و شکننده بایستی با زخمه زنی یا شن پاشی برداشته یا خراشیده شوند تا سطحی سفت بدست آید . بتن جدید بایستی خشک شود تا انقباض و تغییر حالت آن به حداقل برسد . چنانچه سطح بتن با روغن قالب اشیاع شده باشد لازم است تمامی عمق اشباع با ماسه پاشی ، تراشیدن و در صورت لزوم تخریب تمامی بتن آلوده برداشته شود . تمام مواد عمل آوری باید پاک شده و یا تراشیده شوند و عملیات بر روی سطحی تمییز و عاری از گرد و خاک انجام پذیرد.

 

اختلاط :

تمامی محتوی ظروف کوچک تر ( بخش واکنش گر رزین پایه ) را در ظرف بزرگتر بریزید . به طور کامل آنرا مخلوط نماید . برای اختلاط از یک کاردک سفت و یا یک دریل دور کند با هم زن استفاده کنید تا مخلوطی هم رنگ و یکنواخت بدست آید . این عمل به طور معمول حدود سه تا پنج دقیقه به طول خواهد کشید . سعی نکنید که بخشی از آن را مخلوط و یا آن را رقیق نمائید.

 

 

راهنمای اجرا :

Dezobond P-1800 بایستی در یک لایه یکنواخت به کمک قلم موی کوتاه یا ماله ، و یا کاردک روی سطح زده شود . برای مدت زمانی رها شده و سپس پوشش رویی اجرا گردد. این مدت زمان به شرایط کار بستگی دارد ولی به طور معمول 30 دقیقه در دمای 25 درجه و 10 دقیقه در 40 درجه سانتیگراد می باشد . در این مدت سطح Dezobond P-1800 بایستی تمیز نگهداشته شود . به خصوص روی سطوح افقی .

 

اندود کردن و ملات کاری :

در هنگام اندود کردن و یا اجرای ملات روی Dezobond P-1800 روش های الزامی کار بایستی مد نظر قرار گیرند . عمل آوری سنگ فرش ، کاشی ، اندود و یا ملات ضروری است . برای این منظور می توانید با آب تمیز سطوح را خیس نموده و یک ورق پلی اتیلن روی آن قرار دهید و یا با مواد عمل آوری سری Dezocure سطوح را پوشش دهید . عدم توجه به این موارد باعث ترک خوردن و یا شکستن ملات می شود .

درزهای انبساطی موجود در سازه بایستی در ملات و یا اندود سطحی نیز ادامه یابد و پس از خشک شدن با انواع محصولات گروه Dezoflex پرشوند.

 

دما :

به  دلیل  اینکه  هوای  سرد  باعث  تاخیر  در  گیرش      Dezobond P-1800 می شود ، سعی کنید حتی الامکان از اجرای آن در دمای سرد خودداری شود . اگر چه Dezobond P-1800 در دماهای پایین نیز به آرامی سخت می شود ، دمای 7+ تا 10+ درجه سانتی گراد را می توان حداقل دمای کار لحاظ نمود تا اندود کاری با موفقیت انجام پذیرد.

 

مراقبت از وسایل کار :

تا زمانیکه Dezobond P-1800 به طور کامل خشک نشده ، میتوان آن را با حلال شماره 2 تمیز نمود ولی پس از خشک شدن بایستی با ضربه و یا سوزاندن ابزار را تمییز نمود.

 

پوشش دهی :

هر کیلوگرم می تواند 1 تا 2.7 مترمربع را بسته به وضعیت سطح  ، ضخامت اجرا و نوع مصرف پوشش دهد .

 

انبار داری :

این محصول را در محیط سربسته و به دور از تابش مستقیم خورشید و دمای زیاد نگهداری نمائید . در مناطق گرمسیری می بایستی این محصول در جای تهویه دار نگهداری گردد.

عدم توجه به روش انبارداری مناسب باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می شود.

 

نکات ایمنی :

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد ( این دستورالعمل در مورد بخار آن تا زمان خشک شدن نیز جاری می باشد ). در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

ماستیک پلی یورتان و کاربرد آن

ماستیک پلی یورتان و کاربرد آن

ماستیک چیست ؟

یکی از مواد و محصولات آب بندی می باشد و انواع مختلفی دارند.از جمله انواع آن موضوع آب بندی می توان به ماستیک های قیر گرم اجرا ، ماستیک قیری سرد اجرا ، ماستیک پلی یورتان ، ماستیک سیلکون، ماستیک اکرولیکی ، ماستیک پلی سولفید و … می باشد. این محصول بسته به نوع خود دارای کاربردها مختلفی می باشند. برخی از ماستیک ها ویژه آب بندی کانال های آب و فاضلاب می باشند. برخی دیگر از آنها ویژه آب بندی مخازن آب و فاضلاب می باشند یا کف سازی ها و برخی دیگر ویژه آب بندی کانالهای آبیاری می باشند. برخی دیگری از ماستیک دارای خواصی مانند مقاومت در برابر مواد نفتی و بعضی دیگر برای  ترمیم ترکهای آسفالت کاربرد دارند . نوعی دیگری از ماستیک جهت آب بندی دور پنجره ها و یا مصارف سبک به کار برده می شود و بسته به نوع و کیفیت در عملکرد های متفاوتی در آب بندی دارند و بسته به نوع اجرا به دو نوع ماستیک های سرد اجرا و ماستیک های گرم اجرا تقسیم می شود. این امر مربوط به درجه حرارت اجرای مواد در زمان اعمال می باشد که در زمان اجرای آن باید شرایط ایمنی به درستی مد نظر قرار گیرد.

 

باید توجه داشت که در زمان اجرای آن گرم اجرا دمای کار بیش از حد بالا نباشد تا باعث سوخته شدن آن نگردد. همچنین سطح زیر کار اجرای ماستیک ها باید کاملا تمیز و پاکیزه باشد. همچینین باید اجازه داد تا بسته به نوع محصول قبل بهره برداری کیورینگ ماستیک مورد نظر به اتمام رسیده باشد.

 

از جمله با کیفیت ترین مواد درزگیری و ماستیک های رایج در پر کردن درزها در سازه های بتنی ، محوطه و سازه ها ، ماستیک پلی یورتان می باشد. ماستیک پلی یورتان در دو تیپ دو جزئی و تک جزئی قابل تهیه می باشد. شما می توانید برای مشاوره ، دریافت لیست قیمت ماستیک پلی یورتان تک جزئی و دو جزئی ، دریافت مشخصات فنی ماستیک پلی یورتان دو جزئی و تک جزئی و سایر انواع ماستیک ها ، با بخش فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت تولیدی بازرگانی رایحه بتن سبز ) 44618462-44618379-09120916271 تماس حاصل فرمائید. در متن زیر یه نمونه از مشخصات فنی ماستیک پلی یورتان ( ماستیک پلی یورتان تک جزئی Dezoflex 360 ، محصول شرکت رایحه بتن سبز ) تقدیم می گردد.

 

ماستیک پلی یورتان یا پلی اورتان

درزگیر الاستیک بر پایه رزین پلی یورتان و بصورت تک جزئی می باشد و برای مصارف بهداشتی کاربرد دارد ، که از نظر مشخصات فیزیکی و شیمیایی

 

سایر استانداردها به شرح ذیل می باشد :

  • AS 420 – ASTM C920
  • ASTM C639 – ASTM C510 – ASTM C793
  • ASTM C794 – ASTM D2240 – ASTM C793
  • BS ISO 11600-2002
  • US FS TT S 0027 E TYPE 2 class A
  • US FS TT S 00230 C TYPE 2 CLASS A
  • JIS A 5758-2004 – ASTM D 412

 

 خواص و اثرات

  • چسبندگی فوق العاده بالا به انواع مصالح مخصوصاً بتن و فلز
  • درصد ازدیاد طول بالا
  • مقاوم در برابر عوامل محیطی
  • مقاوم در برابر تابش نور خورشید
  • استحکام فرسایشی زیاد
  • قابلیت رنگ شدن با رنگ های حلال دار یا محلول در آب
  • قابلیت انعطاف پذیری عالی در گرمای بسیار زیاد و یخبندان
  • بدون انقباض
  • بدون شره
  • غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی
  • مقاوم در برابر آب دریا

 

موارد کاربرد:

  • درزهای انبساطی و ژوئن ها
  • آب بند نمودن درزها
  • درز بندی لوله ها
  • کانال های آبرسانی
  • مخازن آب آشامیدنی
  • تصفیه خانه های آب و فاضلاب

 

میزان مصرف

بسته به حجم درز یا مقاطع و لحاظ نمودن وزن مخصوص  gr/cm3ا1/2میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

 

مشخصات فیزیکی وشیمیایی

  • حالت فیزیکی : خمیر
  • رنگ : خاکستری ، طوسی ،سفید ، مشکی
  • وزن مخصوص : gr/cm3 ا 1/2
  • زمان خشک شدن سطحی : 30 دقیقه
  • میزان خشک شدن یک روزه : 3-2 میلیمتر
  • درصد ازدیاد طول : 950 ٪
  • سختی :   Shore Aا 36-32
  • بازگشت به حالت اولیه : 97 ٪
  • قابلیت حرکت درز : 30 ٪

 

نکات ایمنی

از تماس این ماده با چشم جلوگیری شود ، توصیه می گردد در حین کار با این محصول از عینک و دستکش استفاده نمائید.

 

روش اجراء

تمامی درزها می بایست از هرگونه ذرات سست ، گرد و غبار ، رنگ ، چربی ، آب و هرگونه رطوبت و سایر مواد آلاینده عاری گردند و سطوح متخلخل حتماً بوسیله ساب زدن ، سندبلاست یا روش های دیگر هموار شوند.

توجه: درصورتیکه محل اجرای ماستیک ، بتن قدیمی است یا ماستیک با مصالح دیگری جز بتن یا سطح کاملاً تمیز فلز در تماس قرار می گیرد استفاده از پرایمر الزامی است.

پرایمر را حداقل 3 ساعت و حداکثر 6 ساعت قبل از اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطح اجراء نمائید ، در صورتیکه بعد از 6 ساعت ماستیک پلی یورتان در مقاطع آماده سازی شده اجراء نشد ، مجدداً پرایمر را اجراء کنید. توجه داشته باشید ، خشک شدن پرایمر بستگی به قدرت جذب بتن ، رطوبت محیط و گرمای هوا دارد . لذا در بعضی مواقع دیده شده پرایمر تا 30 دقیقه پس از اجراء هم قابلیت خشک شدن را دارد.

برای اجراء ماستیک لازم است عرض و عمق اجراء با هم برابر باشد تا مقطعی که ماستیک در آن اجراء می شود شکل مربع پیدا کند

برای محدود نمودن عمق اجراء از فوم اسفنجی یا پلاستوفوم استفاده نمائید  پس از بریدن نوک بسته ماستیک ،آن را در داخل ابزار تزریق

قرار دهید . و در مقاطع آماده سازی شده تزریق کنید ، برای پرداخت نمودن و صیقلی شدن سطوح نهایی از کاردک یا ماله آغشته به مایع

شوینده استفاده نمائید.

 

محدودیت های اجراء

ماستیک پلی یورتان نباید با استفاده از ابزار مرطوب اجراء گردد و در زمان اجراء استفاده از هرگونه حلال یا آب ممنوع است.

توجه: به هیچ وجه پیش از سخت شدن ماستیک آن را خیس نکنید و از اجراء آن در محل های مرطوب خودداری بفرمائید زیرا باعث افت کیفیت نهایی می گردد در صورت اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطوحی به جز بتن یا فلز با دفتر فنی شرکت تماس حاصل بفرمائید.

ماستیک پلی یورتان می بایست در مجاورت هوا و در شرایط محیطی سخت شود.

ماستیک پلی یورتان در شرایط جوی معمولی به صورت روزانه 2 الی 3 میلیمتر خشک می شود.

دمای هوا حین اجراء بهتر است حدود 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد باشد.

توجه فرمائید تا وقتی که ماستیک خشک نشده است ، امکان پاک کردن ابزار تزریق و وسایل اجراء وجود دارد ، پس از خشک شدن به هیچ وجه پاک نمی شوند.

 

ملاحظات

  • مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
  • بهترین دمای نگهداری : کمتر از 27 درجه سانتی گراد
  • شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
  • نوع بسته بندی : کارتریج 720 گرمی

 

آزمایش چکش اشمیت

آزمایش چکش اشمیت

امروزه آزمایشهای غیرمخرب بتن تاثیر و عملکرد مناسب و کابردی در تعمیرات سازه های بتنی دارد. آزمایش های غیرمخرب بتن با در اختیار قرارداد داده های مختلف سازه های موجود ، به کارشناسان و متخصصین این انکان را می دهد تا در خصوص عملکرد ، نیاز ها و روش های تعمیرات و بازسازی سازه های بتنی قضاوت و تصمیم گیری نمایند.

از جمله آزمایش های غیرمخرب بتن ، چکش اشمیت یا چکش برجهنده می باشد. این آزمایش با ارائه مقاومت تقریبی و کیفیت بتن ، به طراحان و کارشناسان امکان تصمیم گری در زمینه طرح های مقاوم سازی و تقویت و یا صحت سنجی عملیات های انجامی را می دهد.

در متن زیر به شرح آزمایش چکش اشمیت ، محدودیت ها ، ضریب اطمینان قرائت ها ، روش کار و .. پرداخته می شود. شما می توانید برای کسب اطلاعات تکمیلی در این خصوص و در صورت نیاز همکاری با این مجموعه در زمینه تست چکش اشمیت در انواع سازه های بتنی با بخش فنی و پشتیبانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل فرمایید.

 

تجهیزات و عملیات آزمون برجهندگی ( چکش اشمیت )

مهندس سوئیسی، ارنست اشمیت، برای اولین بار چکش آزمون برجهندگی عملی را در اواخر دهه 1940 مطرح کرد و نسخه‌های پیشرفته بر مبنای آن است. شکل 2.1 ویژگی‌های اساسی نوع معمولی چکش N را نشان می‌دهد که کمتر از 2 کیلوگرم وزن داشته و تقریبا Nm 2.2 انرژی ضربه‌ای دارد.

حجم چکش با کنترل فنری روی پیستون داخل یک محفظه لوله‌ای می‌لغزد. وقتی این پیستون در مقابل سطح بتن تحت فشار قرار گیرد، در مقابل فنر جمع می‌شود و وقتی این فنر کاملا تنیده شود، به طور خودکار رها شده، موجب می‌شود حجم چکش بتن را از طریق پیستون تحت فشار قرار دهد. وقتی حجم‌ دارای کنترل فنری برجهیده ‌شود، با خود یک rider می‌برد که در طول یک غلاف لغزیده و از طریق دریچه کوچکی در سمت casing قابل رؤیت است. rider را می‌توان با پایین فشردن دکمه قفل، در موقعیتی روی غلاف نگهداشت. استفاده از این ابزار بسیار ساده است (شکل 2.2) و می‌تواند به صورت افقی یا عمودی، به طرف بالا یا به طرف پایین عمل کند.

 

پیستون در مقابل بتن در زوایای قائم به سطح آن، به شدت و دائما تحت فشار قرار می‌گیرد تا زمانی که حجم بار فنر از موقعیت قفل شده خود به کار بیفتد. پس از این ضربه، شاخص غلاف خوانده می‌شود در حالی که چکش اشمیت هنوز در موقعیت آزمون قرار دارد. یا می‌توان دکمه قفل را فشار داد تا خوانش حفظ شود یا نتایج را بتوان به وسیله یک ثبت‌کننده کاغذی متصل به طور خودکار ثبت کرد. خوانش مقیاس به شماره برجهندگی معروف است و یک معیار اختیاری است زیرا به انرژی ذخیره شده در فنر مورد نظر و به حجم مورد استفاده بستگی دارد. این نسخه از ابزار بیشترین کاربرد را دارد و برای بتن‌هایی با مقاومت N/mm2 60-20 مناسب‌تر است. ابزار خوانش الکترونیک دیجیتالی با امکان ذخیره و پردازش داده نیز موجود است (شکل 3.2). نسخه‌های تخصصی دیگر برای نواحی حساس به ضربه و برای بتن حجیم در دسترس است. در مورد بتن با مقاومت کم در محدوده مقاومت N/mm2 25-5، پیشنهاد می‌شود چکش برجهندگی از نوع پاندول به کار رود که در شکل 4.2 نشان داده شده است و سر چکش بزرگ است (نوع [(.

 

2.2 روند کار

خوانش به تغییرات محلی در بتن به خصوص ذرات سنگدانه نزدیک به سطح بسیار حساس است. بنابراین خوانش‌های متعددی باید در هر محل آزمون تهیه کرده و میانگین آن‌ها را پیدا کنیم. استانداردها از لحاظ شرایط دقیق خود متفاوت هستند اما BS 1881:Part 202 (45) پیشنهاد می‌کند در یک ناحیه که کوچکتر از 300 میلیمتر مربع است و نقاط اصابت از همدیگر یا از لبه کمتر از 20 میلیمتر نباشد، 12 خوانش انجام شود. استفاده از یک توری برای یافتن این نقاط، سوگیری اپراتور را کاهش می‌دهد. سطح باید صاف، ‌تمیز و خشک باشد و ترجیحا شکل گرفته باشد اما اگر سطوح ماله‌کشی شده اجتناب‌ناپذیر است باید با سنگ کربوراندوم که معمولا همراه با این ابزار ارائه می‌شود آن را صاف کرد. مواد سست ممکن است آسیاب شده باشد اما از نواحیی که به دلیل تراکم نامناسب، از دست دادن دوغاب، پوسته پوسته شدن یا ابزارکاری، ناصاف هستند باید اجتناب کرد زیرا نتایج قابل اطمینان نخواهد بود.

 

3.2  نظریه، کالیبراسیون و تفسیر

این آزمون بر این اصل استوار است که برجهندگی حجم الاستیکی به سختی سطحی که با آن تماس دارد وابسته است و در این صورت، اطلاعاتی درباره لایه سطحی بتن ارائه خواهد کرد که عمق آن کمتر از 30 میلیمتر مشخص شده است. نتایج اندازه سختی نسبی این ناحیه نشان داده و این ویژگی را نمی‌توان به طور مستقیم به هر خاصیت دیگر بتن ارتباط داد. به دلیل خرد شدن بتن و شکستگی داخلی در بدنه بتن، انرژی بر ضربه‌ بی‌اثر بوده و همین شکستگی داخلی تابع خواص الاستیک اجزای تشکیل‌دهنده بتن است که ارزیابی نظری نتایج آزمون را بسیار دشوار می‌کند (47). عوامل زیادی بر نتایج تاثیر می‌گذارد اما اگر قرار باشد رقم برجهندگی به طور تجربی به مقاومت ارتباط داده شود، همه این عوامل را باید مورد توجه قرار داد.

1.3.2 عوامل تاثیرگذار بر نتایج آزمون

نتایج به شدت تحت تاثیر تمام عوامل زیر قرار می‌گیرد:

1. مشخصات ترکیب

(الف) نوع سیمان

(ب) میزان سیمان

(پ) نوع سنگدانه درشت

2. مشخصات عضو

(الف) حجم

(ب) تراکم

(پ) نوع سطح

(ت) سن، میزان سخت‌ شدن و نوع عمل‌آوری

(ث) کربوناسیون سطح

(ج) شرایط رطوبت

(چ) وضعیت تنش و دما.

از آنجا که هر کدام از این عوامل می‌تواند خوانش‌های بدست آمده را تحت تاثیر قرار دهد، هر گونه تلاش برای مقایسه یا برآورد مقاومت بتن در صورتی معتبر خواهد بود که همه آن‌ها در مورد بتن مورد آزمون و برای نمونه‌های کالیبراسیون استاندارد شده باشند. بزرگی این تاثیرات متفاوت است. جهت‌گیری چکش نیز بر مقادیر اندازه‌گیری شده تاثیر خواهد گذاشت (بخش 2.3.2)، هر چند عوامل تصحیح را می‌توان برای منظور کردن این اثر به کار برد.

1.1.3.2 مشخصات ترکیب: اکنون سه مشخصه ترکیبی را که در بالا فهرست شد به تفصیل مورد بررسی قرار می‌دهیم.

(الف) نوع سیمان: بعید است تغییرات در نرمی سیمان پورتلند معنی‌دار باشد – تاثیر آن بر همبستگی مقاومت کمتر از 10٪ است. با این حال، می‌توان پیش‌بینی کرد سیمان سوپر سولفات مقاومت‌هایی به بار آورد که 50٪ کمتر از مقاومت اظهارشده با کالیبراسیون سیمان پورتلند است در صورتی که بتن سیمانی دارای آلومینای زیاد می‌تواند 100٪ مقاومت بیشتری داشته باشد.

(ب) میزان سیمان: تغییرات در میزان سیمان به تغییر مشابه در سختی سطح منجر نمی‌شود. با افزایش میزان سیمان تاثیر توام مقاومت، عملی بودن و نسبت سنگدانه به سیمان، کاهش سختی نسبت به مقاومت را در پی دارد (48). با این حال، بعید است اشتباه در برآورد مقاومت بسیاری از ترکیبات ناشی از این علت، بیشتر از 10٪ باشد.

(پ) سنگدانه درشت: تاثیر نوع سنگدانه و نسبت‌ها ممکن است قابل توجه باشد زیرا مقاومت تحت تاثیر هم مشخصات خمیر و هم سنگدانه را قرار دارد. رقم برجهندگی تحت تاثیر خمیر سخت‌شده قرار می‌گیرد. برای مثال، سنگ آهک خرد شده ممکن است یک رقم برجهندگی را به بار آورد که به طور معنی‌داری کمتر از بتن ماسه‌ای با مقاومت مشابه است که معمولا معادل اختلاف مقاومت N/mm2 7-6 است. نوع خاص سنگدانه نیز می‌تواند همبستگی رقم برجهندگی یا مقاومت را به بار آورد که به منبع و ماهیت آن وابسته است. شکل 5.2 منحنی‌های معمولی سنگریزه‌های با کیفیت پایین و بالا را مورد مقایسه قرار می‌دهد. این‌ منحنی‌ها سختی را که به ترتیب بر حسب عدد موس 7 و 3 بیان می‌شود اندازه‌گیری کرده است (به بخش 2.1.1.4 رجوع کنید).

می‌توان پیش‌بینی کرد نتایج سنگدانه‌های سبک وزن با نتایج بتن ساخته شده از سنگدانه‌های متراکم اختلاف معنی‌داری دارد و تغییرات قابل توجهی نیز بین انواع سنگدانه‌های سبک وزن مشاهده شده است (24). با این حال، کالیبراسیون سنگدانه‌های سبک وزن خاص را می‌توان بدست آورد هر چند مقدار ماسه طبیعی بکار رفته بر نتایج تاثیرخواهد گذاشت.

این شکل همبستگی‌های مقاومت حاصل از سن متفاوت نمونه‌های آزمایشگاهی «مشابه» با عمل‌آوری خشک حاوی سنگدانه‌های درشت سبک وزن متفاوت را مورد مقایسه قرار می‌دهد. ترکیب 5 شامل مواد ریز سبک وزن است.

2.1.3.2 مشخصات عضو: مشخصات عضوی که در بالا فهرست شد نیز به تفصیل مورد بحث قرار می‌گیرد.

(الف) حجم: حجم موثر نمونه بتن یا عضو مورد آزمون باید به حد کافی بزرگ باشد تا از ارتعاش یا حرکت ناشی از ضربه چکش جلوگیری کند. هر گونه حرکت به کاهش رقم برجهندگی منجر خواهد شد. در برخی اعضای سازه، سستی یا حجم ممکن است طوری باشد که این معیار کاملا برآورده نشود و در چنین مواردی پیش‌بینی مقاومت مطلق ممکن است کار دشوارتری باشد. در مقایسه مقاومت بین تک تک اعضا و درون آن‌ها، این عامل را باید به حساب آورد. با محکم کردن نمونه‌های کالیبراسیون در یک دستگاه آزمون سنگین، می‌توان حجم آن‌ها را به طور موثری افزایش داد. این موضوع در بخش 2.3.2 به طور کامل مورد بحث قرار می‌گیرد.

 

 (ب) تراکم: از آنجا که یک سطح صاف و کاملا متراکم برای آزمون مورد نیاز است، تغییرات مقاومت ناشی از تفاوت تراکم داخلی را نمی‌توان با هیچ قابلیت اطمینانی شناسایی کرد. در تمام کالیبراسیون‌ها باید تراکم کامل را پذیرفت.

(پ) نوع سطح: روش‌های سختی برای سطوح سنگدانه‌ای قابل رویت یا با بافت باز مناسب نیست. سطوح ماله‌کشی شده ممکن است از سطوح قالب‌گیری شده سخت‌تر باشد و مسلما ناهموارتر خواهد بود. با اینکه می‌توان با سابیدن سطح آن را صاف کرد اما کار پرزحمتی است و بهترین کار این است که با در نظر گرفتن برآورد بیش از حد مقاومت حاصل از خوانش‌های سختی، از سطوح ماله‌کشی شده اجتناب کرد. جذب و صافی سطح قالب نیز تاثیر قابل توجهی دارد. نمونه‌های کالیبراسیون در حالت عادی در قالب‌های فولادی قالب‌گیری خواهد شد که صاف و غیر جاذب هستند اما قالب مکنده سطح سخت‌تری را ایجاد کرده و از اینرو مقاومت داخلی ممکن است بیش از حد برآورد شود. با اینکه سطوح قالب‌گیری شده برای آزمون در محل در اولویت قرار دارد، باید دقت کرد تا اطمینان حاصل شود کالیبراسیون‌های مقاومت مبتنی بر سطوح مشابه است زیرا خطاهای قابل توجهی می‌تواند ناشی از این علت پیش آید.

(ت) سن، میزان سخت کردن و نوع عمل‌آوری: ثابت شده است رابطه بین سختی و مقاومت به عنوان تابعی از زمان متفاوت است (48) و تغییرات میزان اولیه سخت کردن، عمل‌آوری بعدی و شرایط محیطی نیز بر این رابطه تاثیر خواهد گذاشت. وقتی عملیات گرمایی یا نوع دیگری عمل‌آوری سریع مورد استفاده قرار گرفته باشد، کالیبراسوین ویژه‌ای مورد نیاز خواهد بود. وضعیت رطوبت نیز ممکن است تحت تاثیر روش عمل‌آوری قرار گیرد. برای اهداف عملی، تاثیر زمان را می‌توان تا سن سه ماه بی‌اهمیت قلمداد کرد اما در بتن‌های مسن‌تر می‌توان عوامل کاهش را مطرح کرد که تاریخچه بتن را مد نظر قرار می‌دهند.

(ث) کربوناتاسیون سطح: بتن در معرض اتمسفر در حالت عادی پوسته کربناته سختی را ایجاد می‌کند که ضخامت آن به شرایط محیطی و سن وابسته است. این ضخامت ممکن است در بتن مسن بیشتر از 20 میلیمتر باشد هر چند در سنین کمتر از سه ماه، بعید است معنی‌دار باشد. همان طور که در فصل 9 بیان شده است، عمق کربوناسیون را می‌توان به راحتی تعیین کرد. بررسی نمونه‌های بتن شنی که به مدت شش ماه در معرض اتمسفر بیرونی «مرکز شهر» قرار داشته است؛ عمق کربناته صرفا 4 میلیمتری مشخص شد. این عمق برای تاثیرگذاری بر رابطه رقم برجهندگی و مقاومت در مقایسه با نمونه‌های مشابه ذخیره شده در اتمسفر آزمایشگاه کافی نبود هر چند در این نمونه‌ها، هیچ پوسته قابل اندازه‌گیری شناسایی نشد. با این حال، در موارد شدید، مشخص است برآورد بیش از حد مقاومت ناشی از این علت ممکن است تا 50٪ باشد و لذا از اهمیت زیادی برخوردار است. وقتی معلوم شود کربوناسیون قابل توجهی وجود دارد، لایه سطحی درون یک عنصر، دیگر معرف بتن نیست.

(ج) شرایط رطوبت: سختی سطح بتن در زمان مرطوب بودن کمتر از زمان خشکی است و رابطه برجهندگی و مقاومت بر همین اساس تحت تاثیر خواهد بود. این اثر در شکل 7.2 بر اساس کار ارتش ایالات متحده شرح داده شده است (49). می‌توان مشاهده کرد آزمون یک سطح مرطوب ممکن است تا 20٪ به برآورد کم مقاومت منجر شود. آزمون‌های میدانی و کالیبراسیون‌های مقاومت باید در حالت عادی مبتنی بر شرایط سطح خشک باشد اما تاثیر رطوبت داخلی بر مقاومت نمونه‌های کنترل را نباید نادیده گرفت. این موضوع در بخش 2.3.2 با جزئیات بیشتر مورد بررسی قرار می‌گیرد.

(چ) وضعیت تنش و دما: هر دو این عوامل می‌تواند بر خوانش‌های سختی تاثیر بگذارد هر چند در موقعیت‌های عادی عملی احتمال دارد در مقایسه با بسیاری از متغیرهای دیگر کم باشند. با این حال، اگر عملیات چکش آزمون تحت حداکثر اختلاف درجه حرارت بکار رود باید مورد توجه ویژه‌ای قرار گیرد.

 

2.3.2 کالیبراسیون

بدیهی است تاثیر متغیرهایی که در بالا ذکر شد آنقدر زیاد است که بسیار بعید است منحنی کالیبراسیون عمومی که رقم برجهندگی را به مقاومت ارتباط می‌دهد و به وسیله تولیدکنندگان تجهیزات ارائه شده است، ارزش عملی داشته باشد. همین امر در مورد استفاده از داده‌پردازی رایانه‌ای برای پیش‌بینی مقاومت مبتنی بر نتایج حاصل از چکش برجهندگی الکترونیک که در شکل 3.2 آمده است صدق می‌کند مگر اینکه تبدیل بر اساس داده‌های خاص هر مورد صورت گیرد. کالیبراسیون مقاومت باید بر ترکیب خاص مورد پژوهش مبتنی باشد و سطح قالب، عمل‌آوری و سن نمونه‌های آزمایشگاهی باید تا حد امکان با بتن در محل مطابقت داشته باشد. عملیات بتن چکش برجهندگی باید مرتبا با استفاده از سندان فولادی استاندارد با حجم مشخص بررسی شود زیرا فرسودگی ممکن است مشخصات فنر و شکستگی داخلی تجهیزات را تغییر دهد. کالیبراسیونی که برای یک چکش تهیه شده است نیز لزوما در چکش دیگر مصداق نخواهد داشت. احتمال دارد معدودی از چکش‌های برجهندگی مورد استفاده برای آزمون در محل واقعا به طور منظم در مقایسه با سندان استاندارد بررسی شود و در نتیجه قابلیت اطمینان نتایج ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.

اهمیت حجم نمونه در بالا بیان شد؛ نمونه‌های آزمون باید محکم به دستگاه آزمون سنگین بسته شود یا روی یک کف محکم و صاف محکم شود. مکعب‌ها یا استوانه‌های حداقل 150 میلیمتری باید بکار رود. حداقل بار مهار 15 درصد مقاومت نمونه برای استوانه‌ها پیشنهاد شده است (50) و BS 1881 (45) برای مکعب‌هایی که با چکش نوع N آزمون می‌شوند کمتر از N/mm2 7 را پیشنهاد نمی‌کند. رابطه عادی بین رقم برجهندگی و بار مهارکننده در شکل 8.2 مشخص شده است که نشان می‌دهد به محض اینکه بار کافی حاصل شد، رقم برجهندگی به طور منطقی ثابت می‌ماند.

به خوبی ثابت شده است مقاومت نهایی مکعب مرطوب مورد آزمون احتمالا حدود 10٪ کمتر از مقاومت مکعب مشابه خشک مورد آزمون است. از آنجا که اندازه‌گیری برجهندگی باید روی یک سطح خشک انجام شود، پیشنهاد می‌شود مکعب‌های عمل‌آوری شده در حالت مرطوب در اتمسفر آزمایشگاه به مدت 24 ساعت قبل از آزمون خشک شود و بنابراین پیش‌بینی می‌شود نسبت به زمانی که در حالت مرطوب به شیوه استاندارد مورد آزمون قرار گیرد، مقاومت بیشتری حاصل کند (51).

 

منوط به هدف برنامه آزمون، ممکن است لازم باشد این رابطه را تائید کنیم و در زمان تفسیر نتایج میدانی، شرایط رطوبت نسبی نمونه‌های کالیبراسیون و بتن در محل نیز باید مورد بررسی قرار گیرد. استفاده از برش cores پس از آزمون‌های سختی در محل می‌تواند به رفع این مشکلات در انجام کالیبراسیون کمک کند.

همان طور که در بخش 2.2 بیان شد، اگر مکعب‌ها مورد استفاده قرار گیرد، خوانش‌ها باید حداقل در دو وجه عمودی نمونه به صورت قالب انجام شود و جهت‌گیری چکش باید با چکش مورد استفاده در آزمون‌‌های در محل یکسان باشد. تاثیر جاذبه زمین بر حجم به این موضوع بستگی خواهد داشت که این حجم به صورت عمودی به سمت بالا یا پایین، به صورت افقی یا روی یک سطح شیب‌دار حرکت می‌کند. اثر بر رقم برجهندگی قابل توجه خواهد بود هر چند مقادیر نسبی پیشنهادی تولیدکننده احتمالا در این مثال قابل اطمینان است زیرا این صرفا تابعی از ابزار است.

3.3.2 تفسیر

تفسیر خوانش‌های سختی سطح به شناخت میزان استاندارد بودن عوامل موصوف در بخش 1.3.2 بین خوانش‌های مورد مقایسه وابسته است. نتایج خواه برای ارزیابی کیفیت نسبی خواه برای برآورد مقاومت بکار رود، این موضوع مصداق دارد و در شکل 9.2 نمایان است. این شکل یک نمودار معمولی کالیبراسیون مقاومت را نشان می‌دهد که تحت شرایط آزمایشگاهی «ایده‌آل» تولید شده است و پراکندگی نتایج قابل توجه است و محدوده مقاومت مطابق با رقم برجهندگی معین حتی در مورد بتن «مشابه» حدود 15٪± است. عملا بسیار بعید است بتوان با دقتی بهتر از 25٪± مقاومت را پیش‌بینی کرد (50). پراکندگی کالیبراسیون نیز حاکی از آن است که حتی اگر پیش‌بینی مقاومت ضرورت نداشته باشد، تغییر قابل توجه رقم برجهندگی را می‌توان برای بتن «مشابه» انتظار داشت و حدود قابل قبول را باید در رابطه با نوع دیگری از آزمون تعیین کرد. اظهار شده است (12) وقتی مجموع تعداد خوانش‌ها (n) که در محل گرفته می‌شود کمتر از 10 نباشد، دقت میانگین رقم برجهندگی احتمالا با 95٪ اطمینان خواهد بود. نتایج را می‌توان به صورت گرافیکی بیان کرد به طوری که در بخش 1.2.6.1 مطرح شد و وقتی نتایج کافی در دسترس باشد، محاسبه ضریب تغییر می‌تواند نشانه‌ای از عدم یکنواختی بتن باشد به طوری که در بخش 2.2.6.1 بیان شد.

هنگام تفسیر نتایج، محل آزمون درون عضو حائز اهمیت است (فصل 1) اما باید توجه داشت آزمون صرفا اطلاعاتی درباره لایه سطحی نازک ارائه می‌کند. نتایج به خواص داخلی مربوط نبوده و به علاوه در مورد بتن بیش از سه ماهه قابل اطمینان به شمار نمی‌رود مگر اینکه گام‌های خاصی برداشته شود تا همان طور که در بالا ذکر شد، اثرات سن و کربوناسیون سطح نیز به حساب آید.

 

با اینکه به طور کلی رابطه بین رقم برجهندگی و مقاومت متراکم مورد توجه است، روابط مشابهی را می‌توان با مقاومت خمشی هر چند با یک پراکندگی بیشتر برقرار کرد. به نظر می‌رسد هیچ رابطه عام بین رقم برجهندگی و ضریب کشسانی وجود ندارد هر چند تولید یک کالیبراسیون برای یک ترکیب خاص امکانپذیر است.

 

4.3.2 کاربردها و محدودیت‌ها

کاربردهای مفید اندازه‌گیری سختی سطح را می‌توان به چهار دسته تقسیم کرد:

(الف) بررسی یکنواختی کیفیت بتن

(ب) مقایسه یک بتن معین با شرایط خاص

(پ) برآورد تقریبی مقاومت

(ت) طبقه‌بندی مقاومت سایشی.

در هر کاربردی، لازم است عوامل تاثیرگذار بر نتایج آزمون استانداردسازی یا منظور شود و باید به خاطر داشت نتایج صرفا به ناحیه سطحی بتن مورد آزمون مربوط می‌شود. یک محدودیت مهم دیگر به آزمودن در سنین اول یا مقاومت‌های پایین مربوط می‌شود زیرا ارقام برجهندگی ممکن است در خوانش دقیق بسیار کم باشد و ضربه نیز ممکن است به سطح بتن آسیب بزند (شکل 10.2). بنابراین توصیه نمی‌شود این روش برای بتنی بکار رود که دارای مقاومت مکعبی کمتر از N/mm2 10 است یا سن آن کمتر از 7 روز است مگر اینکه مقاومت بالایی داشته باشد.

(الف) بررسی یکنواختی بتن: مهم‌ترین و قابل اطمینان‌ترین کاربردهای آزمون سختی سطح زمانی است که نیازی نیست نتایج را به یک خاصیت دیگر بتن تبدیل کنیم. ادعا شده است (48) نتایجی که اندازه‌گیری سختی سطح بیان می‌کند نسبت به هر روش دیگر آزمون بتن با هماهنگی بیشتری تجدیدپذیر است. با اینکه نتایج، تراکم داخلی ناچیز را مشخص نمی‌کند اما به تغییرات کیفیت بین بچ‌ها یا ناشی از ترکیب و تفکیک ناکافی، حساس است. قابلیت کنترل بتن در اعضا با هزینه کم و کامل‌تر از تعداد کمی از نمونه‌های کنترل، ارزش آزمون به عنوان آزمون کنترل بیشتر می‌شود. برای اینکه مقایسه‌ها برای یک ترکیب معین معتبر باشد صرفا لازم است سن، پختگی، شرایط رطوبت سطح (که ترجیحا خشک باشد) و محل آن روی سازه یا واحد استانداردسازی شود.

این رویکرد برای کنترل یکنواختی واحدهای بتن پیش‌ساخته کاربرد وسیعی دارد و می‌تواند در مقایسه عناصر مشکوک در محل با عناصر مشابهی که مشخص شده است مستحکم هستند، ارزشمند باشد. استفاده ارزشمند دیگر برای آزمون‌های مقایسه‌ای می‌تواند بازنمایی انواع دیگر آزمون احتمالا مخرب است که می‌تواند نشانه‌های اختصاصی‌تر اما محلی از کیفیت بدست دهد.

 (ب) مقایسه با یک شرط اختصاصی: این کاربرد در صنعت پیش‌ساخت نیز متداول است که در آن خوانش حداقل سختی را می‌توان در مقابل یک شرط اختصاصی بتن درجه‌بندی کرد. برای مثال، سهولت حمل واحدهای پیش‌ساخته را می‌توان با توجه به کالیبراسیون مبتنی بر آزمون‌های بار مورد بررسی قرار داد. این رویکرد را می‌توان به عنوان معیار پذیرش در رابطه با برداشتن تکیه‌گاه‌های موقت از اعضای سازه یا آغاز انتقال تنش در ساختمان بتنی پیش تنیده، مورد استفاده قرار داد.

(پ) برآورد تقریبی مقاومت: این برآورد نشان می‌دهد کاربردی که کمترین قابلیت اطمینان را دارد (و متاسفانه از آنجا که برآورد مقاومت غالبا مورد نیاز مهندسین است) زمانی است که استعمال نادرست رایج‌تر است. دقت کاملا به حذف تاثیراتی وابسته است که در کالیبراسیون به حساب نمی‌آید. در نمونه‌های آزمایشگاهی که تحت شرایط مشابه نمونه‌هایی که برای کالیبراسیون بکار می‌رود، قالب‌گیری، عمل‌آوری و مورد آزمون قرار می‌گیرند بعید است بتوان برای بتن حداکثر سه ماهه، به برآورد مقاومت بهتر از 15٪±  دست یافت. با اینکه در مورد یک یا چند متغیری که ممکن است در سایت مشابه نباشد این برآورد امکانپذیر است، در نتیجه دقت پیش‌بینی مقاومت مطلق کاهش خواهد یافت و بعید است بهتر از 25٪± باشد. هرگز نباید برای برآورد مقاومت بتن در محل از چکش برجهندگی استفاده کرد مگر اینکه نمودارهای کالیبراسیون ویژه در دسترس باشد و حتی در این صورت استفاده از این روش به تنهایی پیشنهاد نمی‌شود هر چند مقدار نتایج ممکن است بهبود یابد اگر همراه با سایر انواع آزمون که در فصل 1 مطرح شد مورد استفاده قرار گیرد.

(ت) طبقه‌بندی مقاومت سایشی: مقاومت سایشی به طور کلی تحت تاثیر همان تاثیراتی قرار دارد که سختی سخت قرار داد و چاپلین (52) اظهار کرده است چکش برجهندگی را می‌توان برای طبقه‌بندی این خاصیت بکار برد.

 

 

آزمونهاي غیر مخرب بر روي بتن سخت شده روش آزمون

1 هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین روشهاي آزمون غیرمخرب براي بتن سخت شده میباشد. ایـن روش هـا عبارتند از:

الف. تعیین نمره برجهندگی،

ب. تعیین سرعت پالس فرا صوت ،و

ج. تعیین نیروي بیرون کشیدن.

یادآوري- این نوع روشهاي آزمون به منظور جایگزینی روشهاي آزمون تعیین مقاومت فشاري بتن نیسـتند، بلکـه بـا اعمـال

ضریب تصحیح مناسب، می توان از آنها، براي تخمین مقاومت مورد نیاز استفاده کرد.

2 اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر بهکار میرود:

1 -2 نمره برجهندگی

(آزمون نمره برجهش) از روي چکش جهش خوانده می شود، این عدد عبارتست از میزان انرژي بازگشتی بـه چکش بعد از ضربه زدن به سطح بتن

 

2 -2منطقه آزمون

(آزمون نمره برجهش) آن قسمت از بتن که ارزیابی می شود و قسمتی که براي اهداف عملی با یک کیفیت یکنواخت در نظر گرفته می شود

3 -2 حدفاصل

(آزمون نمره برجهش) ارزش میانه تعدادي از اعداد که بر اساس ترتیب عددي مرتب شدهاند.

4 -2 زمان گذر

(آزمون سرعت پالس فرا صوت) زمان لازم براي عبور یک پالس فرا صوت از میان بتن، از مبدل فرسـتنده بـه مبدل گیرنده

5 -2 آغازه پالس

(آزمون سرعت پالس فرا صوت) زودترین قسمت پالس که توسط مبدل گیرنده دریافت میشود.

6 -2 زمان خیزش

(آزمون سرعت پالس فرا صوت) زمان مورد نیاز براي اینکه رشد دامنه زودترین پالس، از 10 درصـد بـه 90 درصد برسد.

3 تعیین نمره برجهش

اصول 1 -3 جرمی که توسط ضربه فنر به جلو رانده می شود به شناور متصل به سطح برخورد می کند. نتیجه آزمون بـر حسب، فاصله جهش از جرم بیان می شود.

یادآوري- پیوست الف روش کسب رابطه موجود بین مقاومت و نمره برجهش را شرح می دهد.

وسایل 2 -3

3 -2 -1 چکش بر جهندگی، این چکش عبارت است از یک چکش استیل فنري که بعد از رها شدن بـ ا یـک شناور استیل متصل به سطح بتن برخورد می کند.

چکش فنري باید با یک سرعت ثابت و قابل تکرار، حرکت کند. فاصله جهش چکش استیل از شـناور اسـتیل باید بر اساس یک مقیاس خطی متصل به قاب دستگاه، اندازهگیري شود. چکش برجهش باید حداقل سالی دوبار، واسنجی شود. همچنین هـر گـاه کـه صـحت کـارکرد آن مشـکوك ارزیابی شد باید دوباره آن را واسنجی کرد.

یادآوري- چکشهاي برجهندگی در انواع و اندازههاي مختلف براي آزمون مقاومتها و انواع مختلف بتنها در بازار وجود دارند. هر نوع و سایز از این چکش باید فقط و فقط در مورد بتنی که این چکش برایش طراحی شده است مورد اسـتفاده قـرار گیـرد . براي آزمون بتنهاي داراي مقاومت کم، مانند بتن سبک، یک چکش جهش پاندولی شکل، با انرژي کم مناسب است.

3 -2 -2 سندان فولادي مرجع ، براي تایید چکـش، کـه حـداقل سـختی آن، 52 راکـول و وزن آن (1±16( کیلوگرم می باشد. قطري معادل 150 میلی متر دارد، مگر آنکه دراستاندارد جرم متفاوتی براي آن تعریف شده باشد.

یادآوري- تایید شدن در یک سندان مرجع، به منزله تضمین این نیست که چکشهـاي مختلـف همـان نتـایج در دیگـر نقـاط مقیاس برجهش ارائه خواهند داد.

3 -2 -3 سنگ سایش، سنگ کربید سیلیکونی با بافت متوسط یا یک جنس مشابه

3 -3 منطقه آزمون

 -3 -3 انتخاب

اگر بتنهایی که آزمون میشوند، کمتر از 100 میلی متر ضخامت داشته باشند و یا در یک سـاختار تثبیـت شده قرار نگرفته باشند، باید در طول آزمون محکم نگه داشته شوند. از انجام آزمـون درمحـدوده هـاي کـه داراي بافتهاي کرمو،پوست پوست شده، یا بسیار متخلخل، باید اجتناب کرد. در انتخاب یک منطقه براي آزمون، عوامل شرح داده شده در پیوست ب را باید در نظر گرفت. یک منطقه آزمون باید حداقل ابعادي حدود 300 میلیمتر در 300 میلیمترداشته باشد.

یادآوري - بهتر است خواندنها، محدود به یک منطقه آزمون باشند و از خواندنهاي تصادفی در کـل سـاختار، حتـی الامکـان پرهیز نمود.

2 -3 -3  ـآماده سازی سطوح با بافت زبر(درشت) و سطوح داراي ملات سست، باید با استفاده از سنگ سایش، ساییده شوند. سطوح هموار یا ماله کشیده شده، ممکن است بدون ساییدن،آزمون شوند. هر گونه آب روي سطح بتن، تمیز شود.

3 -4 روش انجام

1 -4 -3 مقدمات

از چکش بر جهنده طبق دستورالعمل سازندهاش، استفاده کنید. آنرا حداقل سه بار قبل از هر گونه خواندنی امتحان کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار میکند. قبل از انجام یک سري آزمون روي سطوح بتن، با استفاده از سندان استیلی مرجع، فرآیند خوانـدن را انجـام داده و ثبت کنید تا مطمئن شوید که دامنه پیشنهاد شده توسط سازنده، بدست می آیـد . اگـر چنـ ین نشـد، چکش را تمیز و یا تنظیم نمایید.

از چکش باید معمولاً در دماي بین 10 درجه سلیسیوس تا 35 درجه سلیسیوس استفاده نمود.

 

2 -4 -3 تعیین

چکش را محکم در موقعیتی نگه دارید که شناور بتواند بصورت عمود بر سطحی که قرار اسـت آزمـون شـود فرود آید. به تدریج فشار روي شناور را افزایش دهید تا چکش با آن تماس حاصل نماید. بعد از تماس چکش با سطح، نمره برجهش را ثبت کنید.

یادآوري- در بازار چکشهایی با تجهیزات نوشتاري خودکار وجود دارند، در این موارد، نمره برجهش بصورت خودکار ثبت مـی گردد.

از حداقل 9 خواندن براي کسب یک تخمین قابل اعتماد در مورد نمره برجهش براي منطقه آزمـون اسـتفاده نمایید. موقعیت و جهت هر دسته از خواندنها را ثبت نمایید. هیچ دو نقطه تماسی نباید نزدیکتر از 25 میلیمتر باشند و هیچکدام نباید از یک لبـه 50 میلـی متـر فاصـله داشته باشد. بعد از برخورد هرگونه عوارضی را در سطح کنترل کنید. اگر تماس از طریق یک ترك نزدیک به سطح مختل گردد، نتیجه باید تخفیف داده شود.

یادآوري- ترسیم یک شبکه منظم از خطوط با فاصله 25 تا 50 میلی متر از یکدیگر و تصور محل برخورد این خطوط به عنوان

نقاط آزمون ترجیح داده می شود.

 

3 -4 -3 مرجع بررسی

بعد از آزمون بتن، با استفاده از سندان استیل اقدام به خواندن نمایید (بند 3 -2 -2 .(سپس ارقام بدست آماده را ثبت نموده و بعد آنها را با مواردي که پیش ازآزمون بدست آمده اند مقایسه نمایید( بند3 -4 -1 .(اگر نتایج با همدیگر فرق داشته باشند، چکش را تمیز و یا تنظیم کرده و آزمون را تکرار نمایید.

 

3 -5 نتایج آزمون

نتیجه منطقه آزمون، باید به عنوان میانگین و حد واسط تمام خواندنها در نظر گرفته شود، در صورت لـزوم جهت چکش را طبق دستورالعمل سازنده تنظیم نمایید و بصورت یک رقم کلی بیان کنید. اگر از بیش از یک چکش استفاده می گردد، تعداد مناسبی از آزمونها باید روي سطوح مشـابه بـت ن صـورت گیرند تا بزرگی تفاوتهاي مورد نیاز تعیین گردد. اگر بیش از 20 درصد از تمام خواندنها با مقدار میـانگین ، بـیش از 10 واحـد اخـتلاف داشـته باشـند، کـل مجموعه خواندنها باید باطل شوند.

یادآوري 1 -یک روش براي بدست آوردن رابطه بین مقاومت و نمره برجهش در پیوست الف آمده است.

یادآوري 2 -براي کسب اطلاعات در باره عوامل موثر بر نمره برجهش به پیوست ب مراجعه کنید.

 

3 -6 گزارش آزمون

یک مثال از گزارش آزمون در پیوست ث ارائه شده است.

علاوه بر جزئیات مورد نیاز بند 6 ،این گزارش باید مشتمل بر موارد ذیل نیز باشد:

3 -6 -1معرفی چکش ؛

3 -6 -2خواندنهاي سندان مرجع قبل و بعد از انجام آزمونها؛

3 -6 -3 نتیجه آزمون (مقدار میانگین) و جهت چکش براي هر منطقه آزمون؛

3 -6 -4 هر یک از ارقام حاصل از چکش ( در صورت نیاز)؛

3 -6 -5 نتایج تنظیم شده آزمون براي تعیین جهت چکش (اگر مناسب باشد).

 

 

 

تفاوت واتراستاپ تخت و واتراستاپ حفره دار

تفاوت واتراستاپ تخت و واتراستاپ حفره دار

امروزه یکی از قطعات کمکی پر کارد در سازه های بتنی به خصوص سازه های بتنی هیدرولیکی مانند استخر و مخازن آب و فاضلاب ، زیرزمین ها و ... ، واتراستاپ می باشد. واتراستاپ در انواع مختلف و پایه های متفاوت می باشد.

به صورت کلی از واتراستاپ تخت برای درزهای اجرایی و از واتراستاپ های حفره دار برای درزهای انبساطی استفاده می شود.

شما می توانید جهت کسب مشاوره و دریافت کاتالوگ و مشخصات فنی و نیز اخذ قیمت فروش انواع واتراستاپ ( دریافت لیست قیمت واتراستاپ ، قیمت واتراستاپ های پی وی سی ، واتراستاپ PVC ، خرید واتراستاپ بتن ، واتراستاپ تخت و واتراستاپ دمبلی ، واتراستاپ هیدروفیلی ، واتراستاپ استخر ، لیست قیمت خرید واتراستاپ، نوار آب بند واتراستاپ ، قیمت واتراستاپ بنتونیتی ، نوار واتراستاپ آب بند ، چسب و گیره واتراستاپ ) با بخش فروش و بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس  ( شرکت تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز ) حاصل فرمایید.

 

واتراستاپ چیست ؟

واتراستاپ قطعه ای جانبی در اجرای سازه های بتنی می باشد که با هدف آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی سازه های هیدرولیکی و یا در معرض آب تعبیه می گردد.

مواد کاربرد واتراستاپ های بتن :

  • آب بندی درزهای اجرایی در زیر زمین های دارای تراز بالای آب زیرزمینی
  • آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی در استخرها ، مخازن آب و فاضلاب
  • آب بندی درزهای اجرایی در تونلها ، سد ها و لاینگهای انتقال آب
  • آب بندی درزهای انبساطی و اجرایی در سازه های بتنی پیش ساخته
  • آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی در منهول ها و مخازن پساب
  • آب بندی سازه های بتنی صنعتی مانند کولینگ تاورها ، کلاریفایرها و ...
  • آب بندی درز اجرایی فی مابین قطعات فلزی و پلی اتیلن وارده به بتن

 

انواع واتراستاپ های مصرفی در سازه های بتنی :

  • واتراستاپ های پی وی سی PVC
  • واتراستاپ های لاستیکی
  • واتراستاپ های منبسط شونده آب دوست بر پایه بنتونیت و اکرلیک ( هیدروفیلی )
  • واتراستاپ های درزبند  پایه قیری
  • واتراستاپ های سطحی بر پایه کامپوزیت
  • واتراستاپ های تزریقی

 

معرفی واتراستاپ ها :

1-واتراستاپ های پی وی سی PVC بتن :  عملکرد این نوع واتراستاپ ها بر اساس ایجاد یک سد در مسیر عبور آب و افزایش طول مسیر گذر آب می باشد. این نوع واتراستاپ در دو نوع تخت ( برای درزهای اجرایی ) و حفره دار ( برای درزهای انبساطی ) تولید و اجرا می گردد.

واتراستاپ ها در عرض های مختلف و ضخامت های متفاوت تولید می گردد. انتخاب این ضخامت ها و عرض ها متناسب با تنش وارده ، فشار و هد آب می باشد. واتراستاپ ها در چهار عرض 3 میلیمتر ،  4 میلیمتر ، 6 میلیمتر و 10 میلیمتر تولید و مصرف می گردد. همچنین واتراستاپ های پی وی سی در عرض های 15 سانتیمتر ، 17 سانتیمتر ، 20 سانتیمتر ، 25 سانتیمتر و 30 سانتیمتر تولید و مصرف می گردد.

 

کنترل کیفی واتراستاپ های پی وی سی PVC :  برابر استاندارد ایران واتراستاپ های پی وسی Waterstop PVC نیازمند چندین پارمتر کنترلی می باشد که بنا بر شرایط بهره برداری و محیطی می بایست از طریق تست های آزمایشگاهی کنترل گردد. از جمله مهمترین موارد کنترلی واتراستاپ های پی وی سی می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

  • مقاومت کششی طولی و عرضی
  • مقاومت شیمیایی
  • وزن مخصوص
  • جذب آب
  • مقاومت در برابر اشعه UV

 

روش نصب واتراستاپ های پی وی سی :

از جمله مهمترین مواردی که در به کارگیری واتراستاپ های دارای اهمیت می باشد ، نصب می باشد. متاسفانه تجربه نشان داده که این که در بسیاری از مواقع به علت نصب نادرست عملیات آب بندی درزها  کاملا ناموفق یا بخشی از آن ناموفق بوده است. برخی از نکات موثر در نصب صحیح واتراستاپ ها به شرح ذیل میباشد :

  • واتراستاپ ها باید در مرکز عرضی دیوار نصب گردد.
  • واتراستاپ های باید به نحوی نصب گردد که نیمی از عرض واتراستاپ در بتن اولیه و نیم دیگر در بتن ثانویه نصب گردد. در صورتیکه شبکه روی آرماتور در بتن فونداسیون اجازه این کار را ندهد باید نسبت به اجرای رامکا ( بتن پایه )  به صورت یکپارچه با بتن فونداسیون اقدام نمود.
  • برای نصب و گیرداری  واتراستاپ باید از واتراستاپ های دارای سوراخ تعبیه شده در فواصل معین در کارخانه استفاده نمود و به هیچ وجه اقدام به سوراخ کردن واتراستاپ ننمود.
  • برای اتصال واتراستاپ ها باید از قطعات اتصالی دو راه ، سه راه و چهار راه استفاده نمود.
  • برای جوش واتراستاپ می بایست از چسب های اتصال و هویه های استاندارد استفاده نمود و به هیچ وجه از حرارت مسقیم که باعث سوخت واتراستاپ و از بین رفتن خصوصیات آن می گردد استفاده نشود.
  • برای نصب واتراستاپ باید از گیرهای مسی یا گالوانیزه استاندارد بهره گرفت.
  • در کف های بتنی مانند فونداسیون مخازن بهتر است از واتراستاپ های کف خواب برای آب بندی استفاده شود.
  • واتراستاپ باید به نحوی متصل گردد که در جریان بتن ریزی و تردد کارگران و فشار بتن به هیچ وجه جدا و جابجا نگردد.
  • واتراستاپ ها باید به نحوی نصب گردد که زمانی زیادی از نصب تا بتن ریزی نگذرد تا  واتراستاپ در معرض تابش مستقیم آفتاب نباشند و در صورت اجبار واتراستاپ های باید محافظت گردند.

 

2- واتراستاپ های لاستیکی بتن : این تیپ از واتراستاپ ها از نظر عملکرد ، نصب و مشخصات تولید و اجرا همانند واتراستاپ پی وی سی می باشند. مزیت واتراستاپ های لاستیکی نسبت به واتراستاپ های پی وی سی در انعطاف و مقاومت کششی طولی و عرضی بیشتر می باشد. در حال حاضر این نوع واتراستاپ در ایران تولید نمی شود و صرفا در صورت نیاز به صورت واردات تامین می گردد.

 

3- واتراستاپ های منبسط شونده : عملکرد این نوع واتراستاپ ها براساس جذب آب و افزایش حجم و به تبع ممانعت از عبور آب از درون ترک ها و درزهای اجرایی می باشد. این نوع واتراستاپ بر اساس نوع مواد اولیه به دو تیپ ذیل تقسیم می شوند :

از جمله مهمترین نکات اختلافی این دو نوع واتراستاپ می توان به حفظ ساختار در زمان انبساط اشاره کرد.  واتراستاپ های بنتونیتی پس از یک بار جذب آب و انبساط ساختار اولیه خود را از دست داده و مجددا در صورت عدم تماس با آب به حالت اولیه از نظر فیزیکی باز نخواهد گشت. این در حالی است که واتراستاپ های هیدروفیلی در صورت تکرار چندین باره این فرآیند مجدد ساختار فیزیکی اولیه خود را حفظ خواهند نمود.

توجه : لازم به ذکر است این اختلاف به هیچ وجه در عملکرد واتراستاپ های بنتونیتی اختلالی ایجاد نمی کند چرا که این واتراستاپ ها ، ذر عمل ، صرفا می بایست یک ترک جزئی را آب بندی نمایند که معمولا با حداقل عملکرد نیز این اتفاق می افتد.

 نکات مربوط به واتراستاپ های منبسط شونده بنتونیتی و هیدروفیلی :

  • از محاسن این نوع واتراستاپ ها امکان نصب در جلوی شبکه آرماتور و ممانعت از ورود آب به درون بتن و تماس با میلگردها و در نتیجه خوردگی میلگرد ها به خصوص در سازه های فاضلابی می باشد.
  • این نوع واتراستاپ ها باید بر روی سطح نسبتا هموار با استفاده از چسب های سیلیکونی یا میخکوب فیکس شوند . البته برخی از انواع این نوع واتراستاپ ها دارای چسب برای نصب می باشند.
  • این نوع واتراستاپ های باید زمانی نصب شوند که محل نصب خشک و باراندگی صورت نگیرد. در صورت بارندگی باید از این نوع واتراستاپ های محافظت گردد.
  • این نوع واتراستاپ های با توجه به نوع عملکرد صرفا برای درزهای اجرایی مناسب می باشند.
  • یکی از منحصر به فرد ترین محل های کاربرد این واتراستاپ ها دور لوله ها و قطعات فلزی و پلی اتیلن وارده به بتن در استخر ها ، مخازن و سازه های بتنی می باشد. در این محل ها به علت عدم چسبندگی بتن به فولاد و پلی اتیلن پتانسیل بالای نشت وجود داردو در این محل ها صرفا امکان اجرای این نوع واتراستاپ ها وجود دارد.

 

4- واتراستاپ های درزبند پایه قیری :  کاربرد اصلی این نوع واتراستاپ ها در بتن های پیش ساخته می باشد. این نوع واتراستاپ ها دارای بر پایه بیتومن بوده و برای آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی در سازه های بتنی پیش ساخته مانند منهول ها و استخر های پیش ساخته کاربرد دارد. از جمله کاربرد های دیگر این واتراستاپ برای درب های بتنی کانال های انتقال آب و تاسیسات می باشد.

این واتراستاپ های دارای ابعاد دو سانتمتر در یک سانتیمتر می باشد و در مرکز عرضی دیوار در سازه های بتنی پیش ساخته ، بین دو قطعه نصب می گردد. لازم به ذکر است درز اجرایی بین دو قطعه پیش ساخته از جمله محل هایی است که به علت نشت آب کاربرد سازه های بتنی پیش ساخته را در مکان هایی که تراز آب زیر زمینی بالا می باشد مانند مناطق جنوبی ایران مشکل می سازد.

این واتراستاپ های دارای مقاومت شیمیایی بالایی بوده و الاستسیته بالایی داشته که می تواند پاسخ گوی نیازهای سازه های  بتنی پیش ساخته باشند.

 

5- واتراستاپ های سطحی بتن بر پایه کامپوزیت : همانطور که از نام این واتراستاپ ها مشخص است ،  این واتراستاپ ها بیشتر در زمانی که واتراستاپ در حین اجرا فراموش شده ، به علت مشکلات اجرایی واتراستاپ های نصب شده در عرض دیوار دچار اختلال آب بندی شده اند ، و یا به عنوان یک آیتم پشتیبانی کننده آب بندی به خصوص در درزهای انبساطی ، کاربرد دارد.

البته این سیستم در برخی کشورها و سازه ها به عنوان تنها سیستم آب بند نیز کاربرد دارد. نکات اجرای این سیستم واتراستاپ به شرح ذیل می باشد :

  • این نوع واتراستاپ در عرض های 20 و 25 سانتیمتر تولید و مصرف می گردد.
  • این واتراستاپ با استفاده از چسب یا بتونه های اپوکسی بر روی درزها نصب می گردد.
  • سطح زیر چسب اپوکسی باید تمیز و فاقد بتن ضعیف باشد. در صورت عدم یکنواختی و کرمو بودن سطح کار برای حداکثر چسبندگی ، ترمیم گردد.
  • محل اعمال نصب در زمان اجرا باید خشک باشد.
  • این سیستم برای درزهای اجرایی و انبساطی قابلیت استفاده دارد.
  • مقاومت کششی بالا و تحمل تنش ها و جابجایی ها شدید در صورت اجرا صحیح.
  • از جمله مشکلات این سیستم می توان به امکان آسیب دیدگی به علت سطحی بودن و نیز هزینه بالای آن که صرفا توجیح استفاده به عنوان تکمیل و ترمیم کننده سیستم آب بندی کاربرد دارد.

 

6- واتراستاپ های تزریقی بتن : این سیستم واتراستاپ که هم اکنون در بسیاری از کشورهای پیشرو به کارگرفته می شود برای درزهای اجرایی مناسب می باشد. در این سیستم پس از بتن ریزی اولیه ، لوله های پلاستیکی مخصوص که در بدنه خود دارای سوراخ های یک طرفه می باشند در طول درز نصب می گردد. پس از بتن ریزی و کسب مقاومت بتن ، با استفاده از پمپ های ویژه ، تحت فشار رزین در لوله های پیش نصب شده تزریق می گردد. این رزین که بر پایه پلی یورتان می باشد تحت فشار از سوراخهای موجود در بدنه شلنگ تزریق خارج شده و با حرکت در عرض دیوار کل ترک را پر کرده و مانع نفوذ آب و مایعات از ترک می گردد.

برخی از نکات اجرایی ، محدودیت ها و مزایای سیستم واتراستاپ های تزریقی به شرح ذیل می باشد :

  • از مزایای اصلی این سیستم آب بندی کامل درز و جلوگیری از هرگونه ورود آب و مایعات و به تلع خوردگی و کاهش دوام سازه بتنی میباشد.
  • از مشکلات اصلی این سیستم باید به تخصصی بودن و نیاز به تجهیزات خاص اشاره کرد.
  • قبل از به کارگیری این سیتم باید از عملکرد مناسب شلنگ تزریق اطمینان حاصل کرد.
  • در صورت کنترل های اولیه این سیتم دارای بیشترین راندمان می باشد.
  • دوام بالا و مقاومت شیمیایی خوب از جمله سایر مزایای این سیستم می باشد.

 

نتیجه گیری :

آنچه مسلم است هر یک از انواع واتراستاپ های دارای محاسن و معایبی است که در انتخاب روش توسط کارشناسان و متخصصین ناظر و مصرف کننده باید مد نظر قرار بگیرد. باید مد نظر قرار گیرد که سیستم های سنتی دارای معایبی می باشند که لازم و ضروری است برای اتقاء کیفیت به سوی روش های نوین حرکت نماییم. هر چند که هنوز در برخی موارد کماکان سیستم های قدیمی تر دارای کیفیت لازم میباشند و در سطح دنیا هنوز به کارگرفته می شوند. به ننظر می رسد کماکان بیشترین مشکل رو به روی مصرف کنندگان ، روش اجرای غیر استاندارد و بی کیفیت در واتراستاپ های پی وی سی ، و بعضا کیفیت نامطلوب واتراستاپ های موجود می باشد. از این رو حرکت به سوی استفاده از واتراستاپ های به روز تر مانند واتراستاپ های منبسط شونده و یا تزریقی می تواند گزینه مناسبی برای افزایش سطح آب بندی سازه های بتنی باشد.

 

روش ساخت بتن ضد آب ( فروش مواد ضد آب کننده بتن )

روش ساخت بتن ضد آب ( فروش مواد ضد آب کننده بتن )

از جمله سازه هایی که به واسطه ماهیت کاربری از آنها نیازمند آب بندی و محافظت می باشند مخازن بتنی آب و فاضلاب می باشد. این سازه ها با توجه به مجاورت با آب که اغلب شامل املاح نیز می باشد مستعد خوردگی و سایر فرآیند تخریب می باشد. از این رو امروزه کارفرمایان با لحاظ تدابیر پیش گیرانه و بعضا به واسطه نشت آب ، اقدام به آب بندی و حفاظت سازه ها بتنی مخازن می نمایند. در این متن سعی می گردد خلاصه ای در خصوص آب بندی سازه های بتنی آورده شود.

شما می توانید برای مشاوره و اجرای آب بندی انواع سازه های بتنی ، از جمله آب بندی مخازن بتنی آب و فاضلاب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( به عنوان معتبرترین برند در تعمیر و آب بندی سازه های بتنی ) تماس حاصل بفرماید.

شماره های تماس : 44618462-44618379 – 09120258371

برخی از مصالح و محصولات آب بندی سازه های بتنی تولیدی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران به شرح ذیل می باشد :

 

پوشش آب بندی نفوذگر کریستال شونده Betogard P-30

 

مشخصات :

BETOGARD P-30 ساخته شده بر پایه سیمان مخصوص و فیلرهای شیمیایی و معدنی میکرونیزه که در اثر واکنش شیمیایی و نفوذ در روزنه ها و حفره های بتن تشکیل کریستال های مقاوم و ضد آب در عمق بتن می نماید.

 

موارد استفاده :

بعنوان یک پوشش آب بند:

  • در منابع آب و فاضلاب
  • سردابه ها و کانالهای آب رسانی
  • مخازن بتنی آب در تصفیه خانه ها و سازه هایی که در مجاورت با آب دریا میباشند.
  • تونل ها و دریچه های آدم رو
  • فونداسیون های بتنی
  • ترمیم ترکها و درزهای روی بتن
  • دیوار های برشی بتنی در مجاورت خاک

 

مزایای استفاده از BETOGARD P-30 :

  • هیچگونه اثر نامطلوبی روی سطوح در منابع آب آشامیدنی ندارد .
  • ذرات و مولکولهای کریستال Betogard P-30 پس از کیورینگ و جذب به عمق بتن فقط عامل جلوگیری از نفوذ آب گردیده و مانع تنفس سازه نمی گردد.
  • مانع از تجزیه و تخریب بتن در مقابل کربناته شدن، هوازدگی و انبساط و انقباض در مقابل سیکل های یخبندان میگردد.
  • دارای خواص دائمی است و کریستال های Betogard P-30 جهت آب بندی همیشه در حال رشد میباشد به همین لحاظ در سازه هایی که در اثر مرور زمان دچار حركات سازه ای و ترک میشوند در اسرع زمان رشد و ترک را ترمیم می نماید.
  • نیاز به صاف و هموار کردن سطح ندارد.
  • نیاز به اجرای پرایمر برای آماده سازی سطح زیر کار ندارد.
  •  قابلیت اجرا بر روی سطوح بتنی از دو طرف را دارد.

 

آماده سازی:

  • سطوح بتنی از آلودگی و گرد غبار تمیز گردد.
  • روکش های قدیمی غیر قابل جذب مثل انواع رنگ و روغن ها از روی سطح برداشته شود .
  • سطوح بتن صیقلی و صاف بوسیله سندبلاست یا واتربلاست با اسید شوئی ( اسید کلریدریک رقیق ) آماده گردد.
  •  پوکی ها و سستی های سطحی بتن با وسایل مکانیکی از روی سطح برداشته شود .
  • سطح بتن قبل از اجرا کاملا اشباع گردد.
  • محل و مواضع تخریب شده با BETOGARD P-30 خمیری شکل تعمیر گردد.
  • محل های تعمیر شده بعد از ۸ ساعت مرطوب نگهداری شود.
  • برای تعمیر مواضع با وسعت زیاد از ملات اصلاح شده با SA12 با SA46 مطابق با مشخصات بروشورهای مربوطه استفاده شود.

 

طريقه ترکیب :

  • BETOGARD P-30 با آب مخلوط و با غلظت مناسب با استفاده از برس های نرم و زیر قابل اجرا میباشد .
  •  BETOGARD P-30 دو پیمانه با یک پیمانه آب برای اجرا با قلم مو
  • BETOGARD P-30 دو پیمانه با یک پیمانه آب برای اجرای پاششی با دستگاه
  • BETOGARD P-30 سه پیمانه با یک پیمانه آب برای تهیه خمیر جهت تعمیرات موضعی

 

طريقه استفاده:

  • سطح زیر کار قبلا مرطوب شود.
  • برای سطوح افقی با برس زیر و برای سطوح عمودی با برس نرم اجرا گردد.
  • محل ترکها و مواضع تعمیراتی با کاردک یا ماله از خمیر BETOGARD P-30 استفاده میگردد.
  • باید توجه داشت BETOGARD P-30 دارای سیمان است لذا دوغاب به اندازه محدود در سطل یا استانبولی برای مصرف تا ۲۰ دقیقه تهیه و بلافاصله اجرا تا فعل و انفعال اولیه دوغاب بر روی سطح بطور کامل انجام گیرد.
  • شرایط دما جهت اجرا بالاتر از ده درجه سانتیگراد است و در شرایط بارانی و یخبندان اجرا نگردد.
  • بر روی سطوحی که از BETOGARD P-30 استفاده گردیده نمیتوان از پوشش های رنگی بطور مستقیم استفاده نمود و برای اجرای رنگ لازم است لایه اضافی با اسید کلریدریک رقیق یا وسایل مکانیکی برداشته سپس رنگ مورد نظر اجرا گردد.
  • بفاصله ۲۰ روز از اجرای BETOGARD P-30 تست آب بندی انجام پذیر می باشد.

 

عمل آوری :

  • پس از اجرا BETOGARD P-30 بفاصله ۸ ساعت سطوح تا ۵ روز بصورت ممتد و پا ششی مرطوب شود ، پس از ۱۰ روز سطوح آماده بهره برداری است.
  • خاطر نشان میگردد مرطوب نگاه داشتن سطوح عامل رشد کریستالهای فرتکس 2006 میگردد. به همین دلیل در مرطوب نگاه داشتن سطوح دقت لازم بعمل آورده شود. گرما و عدم آب دهی عامل توقف رشد کریستالهای BETOGARD P-30 میگردد.
  • در بتنهایی که بصورت عمقی و سطحی حفره و تخلخل زیاد دارند برای رشد کریستالهای BETOGARD P-30 نیاز به زمان بیشتری می باشد.
  • بتن هایی که تخلخل های عمیق غیر متعارف و بزرگ دارند برای رشد BETOGARD P-30 و مسدود کردن تخلخل ها نیاز به کیورینگ طولانی تری دارند.
  • میزان مصرف در هر متر مربع ۷۰۰ الی ۱۲۰۰ گرم است در هر لایه میباشد.

 

 بسته بندی :

BETOGARD P-30 در پاکت ۲۰ یا 25 کیلویی عرضه میشود.

 

 

آب بندی مخازن بتنی آب و فاضلاب

کلیات :

آب بندی سازه های بتنی به لحاظ مشکلات بهره بردای، پرت آب ،احتمال نشست در سازه های مجاور ، دوام سازه های بتنی ( پر واضح است که نفوذپذیری مهم ترین عامل در بروز انواع علل تخریب از جمله خوردگی میلگرد ها به عنوان رایج ترین علت در تخریب سازه های بتنی می باشد و با کاهش حداکثری نفوذپذیری بتن در جسم و البته کنترل و آب بندی درزها تا حدود قابل توجهی بروز این آسیب های به تعویق می افتد ) و نیز ناهنجاریهای دیداری از اهمیت بالایی برخودار می باشد. تا جایی که در بسیاری از پروژه های پر اهمیت و بزرگ ، به خصوص در سازه های هیدرولیکی مانند مخازن نگهداری ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، سازه های آبگیر ، تیکنر و کولینگ تاور ها ،  به لحاظ حفظ سرمایه در بازه های زمانی تعریف شده و عدم آسیب دیدگی زودهنگام و نیاز به تعمیرات متناسب ، در مرحله  اجرا پوشش لازم براساس شرایط مختلف بر روی سطح کل سازه اجرا می گردد تا علاوه بر جلوگیری از مشکلات نشت آب ، با جلوگیری از عوامل خوردنده که به طورم معمول در پتروشیمی، کارخانجات فولاد و صنایع رایج هست از تخریب زودهنگام جلوگیری شود.

      امروزه روشهای مختلفی جهت حفاظت و آب بندی سازه های بتنی در سطح جهان شناخته شده می باشد. از جمله این روشها می توان به انواع پوشش های اپوکسی ، نفوذگرهای سیمانی ، پلی یورتان ، پلی یورا ، پوشش های قیری ، ژئوممبرین ، جی سی ال ، تزریق رزین اپوکسی ، تزریق رزین پلی یورتان ، تزریق مواد پایه سیمانی ،  سیلیکون ها ، سیلوکسان ، اکرلیکی-سیمانی ، اکرلیکها ، سیستم های زهکشی، فایبرگلاس ، رابر لاینیگ ، کاشی ضد اسید ،  و ... اشاره کرد. هر یک از این سیستم ها می توانند بسته به شرایط محیطی ، اجرایی و بهره برداری کاربردی و موفق باشند.

 

برخی از عوامل موثر در انتخاب پوشش محافظتی و آب بند به شرح ذیل می باشد :

  • نوع کاربری سازه
  • ابعاد و دسترسی به سازه
  • محدودیت زمانی و مکانی اجرا
  • نوع سیال در تماس با سازه از منظر شیمیایی ، فیزیکی و دمایی
  • دمای محیط و تغییرات دمایی منطقه
  • در معرض تابش آفتاب بودن یا نبودن
  • فشار و هد بار
  • مجاورت و یا عدم مجاور با آب شرب
  • فصل زمان اجرا
  • مسقف یا غیر مسقف بودن سازه
  • جاری یا ساکن بودن سیال
  • مبحث اتقصادی
  • در دسترسی بودن تجهیزات ، متریال مصرفی و پرسنل متخصص اجرایی جهت اجرای پوشش ( باید توجه داشت که بهترین متریال در صورت اجرا توسط مجریان بی تجربه و عدم رعایت نکات اجرایی می توانند با وجود صرف هزینه های بالا دارای عمر پایینی باشند- مشاهده پروژه هایی که با وجود صرف هزینه های بالا  شاهد بروز مشکل در زمانی کوتاه پس از بهره برداری هستیم دور از دسترس نیست )
  • دوام مورد نظر کارفرما و بهره بردار
  • شرایط و نوع بستر کار
  • و ...

بدیهی است که در هر پروژه بسته به شرایط و عوامل فوق الذکر از یک سو و از سوی دیگر مشخصات ذاتی ، مزایا و محدودیت های متریال و روش اجرا ، روش مناسب گزینش می گردد. به طور مثال محدودی تزمانی چند ساعته در یک کارخانه ممکنه باعث شود تنها گزینه ممکنه تزریق رزین پلی یورتان به حساب آید حتی اگر دارای بهترین مشخصات فنی از منظر دوام نباشد. یا در یک مخزن نگهداری اسید سولفوریک 98 درصد چاره ای جز استفاده از کاشی یا آجر ضد اسید نیست هر چند که به علت خصوصیات اجرایی دارای دوام بلند مدتی نباشد.

بنابراین در یک پروژه ممکن است یک یا چند گزینه از موارد فوق تعیین کننده نوع پوشش باشند. لذا آنچه به عنوان یک اصل ( مانند سایر بخش های مهندسی ) باید مد نظر کارشناس طراح و مجری آب بندی باشد این است که همیشه باید اقتصادی ترین روش ممکن با لحاظ پاس کردن شرایط مورد نظر انتخاب شود. این بدان معنی است که الزاما گرانترین روش و مصالح  بهترین روش نبوده و حتی ممکن است عملکرد بلند مدت یک پوشش گرانقیمت ،  ضعیف تر از یک پوشش ارزان تر باشد.

نکته دیگری که باید مد نظر قرار داد ، در مخازن بتنی همواره استفاده از پوشش های محافظتی پایه سیمانی به لحاظ نزدیکی عملکردی و ساختاری با بتن بستر دارای عملکرد بهتری نسبت به سایر روش های می باشند ، اهمیت این امر به خصوص در مناطقی که دارای دماهای بالا و پایین و یا تغییرات دمایی هستیم و یا حتی مخازن با ابعاد بزرگ وجود دارد از اهمیت بالاتری برخودار است. البته باید توجه داشت وجه دوم الزامی دارای بودن شرایط و دوام لازم در برابر سیال در تماس می باشد. چرا که پوشش های پایه سیمانی نیز مانند خود بتن بستر دارای مقاومت پایینی در برابر مواد خورنده بالا و اسید می باشند.

به عنوان نکته نهایی در این بخش یادآور می گردد شاید مهمترین گام در موفقیت عملیات آب بندی ، کارشناسی و گزینش بهینه روش و متریال مصرفی می باشد.

 

روش پیشنهادی :

در ابتدا لازم به ذکر است این شرکت جز محدود شرکتهای تولید کننده ، وارد کننده و مجری تخصصی انواع پوشش های آب بندی و محافظتی می باشد. از این رو روش پیشنهادی صرفا براساس کارشناسی انجام شده و تجارت جاری در پروژه های مختلف بوده و به هیچ وجه اصرار در به کارگیری روشی خاص ملاک نبوده است.

با توجه به موارد فوق الذکر  و نیز آنالیز ارائه شده از سوی کارشناسان محترم شرکت طوس آب ، ابعاد مخازن و شرایط محیطی منطقه ، پیشنهاد این شرکت بر پایه دو گزینه پایه سیمانی می باشد.  پوشش های پایه سیمانی به علت دارا بودن ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر و عملکردی یکپارچه و مشابه با بتن در برابر تغییرات دمایی متناوب منطقه و انبساط و انقباض ناشی از آن و همچنین نشست و جابجایی های کوچک مخازن پس از ورود به مدار بهره برداری و آب بگیری آسیب نمی بینند ( در پوشش های رزینی به علت غیر منعطف بودن و ضریب انبساط حرارتی متفاوت با بتن بستر ، در اغلب مواقع شاهده طبله یا ترک خوردگی این پوشش ها هستیم ) . همچنین با توجه به عدم وجود حساسیت بالا به رطوبت در مرحله اجرا ( بر خلاف پوشش های رزینی از جمله اپوکسی ، پلی یورتان و پلی اورا ) دارای سرعت اجرایی بالا و به تبع مشکلات کمتر کیفی بر اثر اشتباهات رایج و محتمل اجرایی می باشند. همچنین در پوشش های  رزینی در صورتی که به هر علتی یه نقطه دچار مشکل و آب به پشت پوشش نفوذ کند. ، ایجاد این امر باعث گسترش بلندشدگی پوشش و یا ترک خوردگی در سایر نقاط مجاور و پیشرفت آن از نظر خرابی می گردد.

علاوه بر این موارد فنی ، به تبع هزینه های استفاده از پوشش های سیمانی نسبت به پوشش های اپوکسی یا پلی یورتان پایین و اقتصادی تر می باشد.

 

در این راستا و باعنایت به موارد ذکر شده ، پیشنهادات این شرکت به شرح ذیل است :

گزینه نخست، پوشش سوپر الاستومری Betogard SF-127  ، تولید شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) ساخت ایران : این پوشش بر پایه رزین های اکرلیکی ویژه و مواد شبه سیمانی با نسبت 1 به 2 ( ده کیلوگرم مایع + 20 کیلوگرم پودر ) بوده و از نظر کیفی از بسیاری از محصولات مشابه خارجی بالاتر می باشد. این پوشش با میزان مصرف در حدود دو کیلوگرم برای هر مترمربع  در دو لایه ، دارای تاییدیه آب شرب معتبر از پروژهشگاه رازی می باشد. از مزایای این پوشش می توان به چسبندگی خوب ، ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر ، ایجاد پل بر روی ترک و درزها تا عرض 1.5 میلیمتر ، امکان اجرا بر روی سطوح با زبری و تخلخل کم بدون ترمیم ، انعطاف پذیری بالا ، مقاومت مکانیکی و شیمیایی قابل قبول ، عدم حساسیت به رطوبت در زمان اجرا ، مقاوم در برابر UV ، عدم نیاز به کیورینگ ویژه ، سرعت بالا در مدار آمدن ، قابلیت ترمیم موضعی در صورت آسیب دیدگی احتمالی، سهولت و سرعت بالای تامین با توجه به حجم کار و ... اشاره کرد. مراحل اجرایی پوشش Betogard SF-127 به شرح ذیل است.

  • ساب سطوح بتنی به منظور حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات-درصورت نیاز
  • تخریب بتن های کرمو ، آسیب دیده ، بتن های ضعیف، ترک ها و درزهای اجرایی و ... ، به شکل هندسی و زوایای نسبتا قائم و عمق تقریبا یکنواخت
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم  کف به دیواره و دیوار به دیوار ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  •  ترمیم موضعی محل های کرمو و درزها با ملات پایه سیمانی آب بند Dezosive WM  و چسب لاتکس Dezobond P-2200
  • اجرای دو لایه پوشش Betogard SF-127 به همراه توری فایبرگلاس بر روی درزهای ترمیم شده ، اتصال کف به دیوارها ، محل بولتها ، محل های کرموی ترمیم شده ...
  • اجرای پوشش سوپر الاستومری سیمانی – اکرلیکی Betogard SF-127 در دو لایه .

 

گزینه دوم ، استفاده از پوشش نفوذگر کریستال شونده Betogard P-30 ، تولید شرکت رایحه بتن سبز ساخت ایران :

  • ساب سطوح بتنی به منظور باز شدن حفرات مویینه بتن ، حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات
  • تخریب بتن های کرمو ، آسیب دیده ، بتن های ضعیف، ترک ها و درزهای اجرایی و ... ، به شکل هندسی و زوایای نسبتا قائم و عمق تقریبا یکنواخت
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم  کف به دیواره و دیوار به دیوار ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  •  ترمیم موضعی محل های کرمو و درزها با ملات پایه سیمانی آب بند کریستال شونده Dezosive WP
  • مرطوب کردن سطح کار
  • اجرای پوشش سوپر الاستومری سیمانی – اکرلیکی Betogard P-30 ، به میزان دو تا سه کیلوگرم ، در دو لایه .
  • عمل آوری و مرطوب نگه داشتن پوشش به میزان 7 تا 28 روز برای واکنش زادیی حداکثری و نفوذ پوشش در بتن.

 

 

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در تبریز و ارومیه

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در تبریز و ارومیه

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع گروت سیمانی و گروت اپوکسی ، چسب بتن ، ترمیم کننده بتن و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر تبریز و ارومیه در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOSIVE   1020

Shrinkage compensated ,polymer fibre reinforced,thixotropic repair mortar

شرح :

Dezosive  1020  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

 

خواص :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.
  • بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .
  • قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.
  • در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .
  • نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

 

بسته بندی :

Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

 

در صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود. در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده و برای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

DEZOBOND   P-2200

Multi use water resistant latex additive and bonding agent for cementitious mortars

 

شرح :

Dezobond P-2200  به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پرمقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف ، سنگ مرمر ، موزائیک ، کاشی معدنی ، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی  مهیا می سازند. Dezobond P-2200 همچنین  به عنوان لایه پیوند زا در ترمیم سازه های به کار می رود .

 

مصارف اولیه :

Dezobond P-2200 در مکان هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی و سایش باشد به کار می رود . به عنوان مثال : مصرف در استخرها ، کارخانه های لبنیات ، صنایع غذایی ، کشتارگاه و غیره . همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملاتهای سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب های پایه سیمانی به کار می رود . زمانی که به عنوان یک افزودنی به همراه چسب های پودری مصرف می شود باعث ایجاد انعطاف می گردد .

همچنین می توان از این محصول به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه های بتنی استفاده کرد.

 

امتیازات :

  • افزایش چسبندگی
  • بهبود انعطاف پذیری
  • مقاومت شیمیایی
  • پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما
  • آب بندی
  • با صرفه
  • غیرسمی

 

بسته بندی :

Dezobond P-2200 در ظروف 4 ، 10 ، 210 لیتری بسته بندی و عرضه می شود.

 

 

ترکیبات :

یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز ، ضد قارچ و ضد کف .

 

 

ویژگی ها :

مشخصات فنی زیر مربوط به اختلاط Dezobond P-2200 با ملاتی متشکل از 3 بخش ماسه و یک بخش سیمان می باشد :

شکل ظاهری : مایع سفید غلیظ

وزن مخصوص : 1.01 در 20 درجه سانتیگراد

مقاومت فشاری  : تا 40 مگاپاسکال بسته به مصالح مصرفی

مقاومت کششی: 6.5 مگاپاسکال

تاب خمشی : 13 مگاپاسکال

تاب برشی : 6 مگاپاسکال

پایداری در برابر یخ و ذوب : عالی

چسبندگی به بتن ، آجر ، فولاد ، شیشه ، سنگ ، سرامیک و غیره بسیار عالی است .

نفوذ آب با ارتفاع 3 متر : بدون نفوذ

جذب : کمتر از 2 درصد

رطوبت پذیری : تا 96 درصد کاهش می یابد.

کارآیی ملات : حدود 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد

سمی بودن : غیر سمی است و می توان آن را در منابع آب آشامیدنی نیز استفاده نمود .

پایداری شیمیایی : پایداری عالی در برابر قلیاها ، اسیدهای رقیق ، شیر ، فاضلاب جاری ، کانی ها و روغن ها . روش اجرا :

 

آماده سازی سطح :

همانند تمامی مواد چسبنده آماده سازی سطح دارای اهمیت بسیار زیادی است.تمام شیرابه ها ، زوغن ، گریس ، روغن قالب و ماده عمل آوری را برداشته و سطحی با منافذ باز ایجاد نمایید . قبل از اجرای ملات محتوی سطح را اشباع نموده به گونه  Dezobond P-2200 سطح را اشباع نموده به گونه ای که آب اضافی روی سطح نباشد .

 

اختلاط :

اختلاط بایستی توسط همزن های قوی انجام شود ، اگر چه تا 25 کیلوگرم را می توان با دست هم زد .

ابتدا ماسه و سیمان را داخل مخلوط کن ریخته و به مدت یک دقیقه به هم بزنید. سپس Dezobond P-2200 ( که در صورت لزوم با آب رقیق شده است ) را اضافه نموده و به مدت 3 دقیقه اختلاط را ادامه دهید .

با توجه به خاصیت روان کنندگی Dezobond P-2200 دقت شود که اختلاط طولانی نشود ، مخلوط به مدت 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد دارای کارآیی است . در صورت امکان مخلوط را در برابر باد و باران و آفتاب قرار ندهید .

 

اجرا :

برای اجرا از ماله دندانه دار استفاده کنید . برای پرهیز از تشکیل پوسته بر روی ملات حداکثر به وسعت یک مترمربع پخش نمایید. کاش های خشک را روی ملات قرار داده و با کمی حرکت چرخشی از تماس کامل آنها با ملات مطمئن شوید . وقتی کاشی ها در وضعیت نهایی قرار گرفتند به کمک یک ماله چوبی به آهستگی روی آنها ضربه بزنید . حداقل 24 ساعت زمان گیرش در نظر گرفته و آنگاه بندکشی نمایید . به خصوص اگر نصب کاشی در معرض رطوبت دائمی قرار دارد ، یا جهت نصب وسایل سنگین تزئینی توصیه می شود که از ملات سفت استفاده کنید و با فشار بر روی کاشی از جایگزینی کامل آن در ملات مطمئن شوید . برآمدگی و فرورفتگی پشت کاشی ها باید با ملات پوشش داده شوند . و بهتر است پشت کاشی را نیز به ملات آغشته نمایید تا تماس کامل چسب تضمین گردد.

 

نکات قابل توجه :

درزهای انبساطی :

هر جا که کاشی کاری بر روی سطح بتنی حاولی انبساط انجام می شود لازم است درز موجود در ملات محتوی Dezobond P-2200 نیز امتداد یابد . این عمل به آسانی با استفاده از یک زوار چوبی که در یک لایه پلی اتیلن پیچیده شده باشد انجام می گیرد.

 

طرح اختلاط :

لایه نازک کاری برای نصب کاشی روی دیوار و کف :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه دانه بندی متوسط 50 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب به طو معمول به نسبت یک به یک برای رقیق کردن Dezobond P-2200 مناسب است .

 

 

مجموعه فوق حدود 50 لیتر ملات به وجود می آورد . مواد فوق را تا حصول یک ملات سفت بهم بزنید .

 

لایه ضخیم برای نصب :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه با دانه بندی متوسط 150 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب را به اندازه ای اضافه کنید که ملات دلخواه به دست آید. مجموعه فوق حدود 100 لیتر ملات به وجود می آورد.

 

بندکشی :

با استفاده از Dezobond P-2200  می توان یک ماده بندکشی آب بند و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای استخر ، کشتارگاه ، آغل حیوانات ، صنایع شیر و غیره تولید نمود .

نسبت ماسه به سیمان بسته به عرض درز تغییر می کند :

طرح ماده بندکشی برای پر کردن درز کاشی ها :

اندازه درز

ماسه نرم

سیمان

Dezobond P-2200

مقدار محصول

تا 3 میلیمتر

50 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.05 مترمکعب

تا 12 میلیمتر

100 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.075 مترمکعب

بیش از 12 میلیمتر

150 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.10 مترمکعب

 

 

 

انبارداری :

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در کرمانشاه و سنندج

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در کرمانشاه و سنندج

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع گروت سیمانی و گروت اپوکسی ، چسب بتن ، ترمیم کننده بتن و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر کرمانشاه و سنندج در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOSIVE   1020

Shrinkage compensated ,polymer fibre reinforced,thixotropic repair mortar

شرح :

Dezosive  1020  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

 

خواص :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.
  • بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .
  • قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.
  • در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .
  • نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

 

بسته بندی :

Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

 

در صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود. در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده و برای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

DEZOBOND   P-2200

Multi use water resistant latex additive and bonding agent for cementitious mortars

 

شرح :

Dezobond P-2200  به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پرمقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف ، سنگ مرمر ، موزائیک ، کاشی معدنی ، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی  مهیا می سازند. Dezobond P-2200 همچنین  به عنوان لایه پیوند زا در ترمیم سازه های به کار می رود .

 

مصارف اولیه :

Dezobond P-2200 در مکان هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی و سایش باشد به کار می رود . به عنوان مثال : مصرف در استخرها ، کارخانه های لبنیات ، صنایع غذایی ، کشتارگاه و غیره . همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملاتهای سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب های پایه سیمانی به کار می رود . زمانی که به عنوان یک افزودنی به همراه چسب های پودری مصرف می شود باعث ایجاد انعطاف می گردد .

همچنین می توان از این محصول به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه های بتنی استفاده کرد.

 

امتیازات :

  • افزایش چسبندگی
  • بهبود انعطاف پذیری
  • مقاومت شیمیایی
  • پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما
  • آب بندی
  • با صرفه
  • غیرسمی

 

بسته بندی :

Dezobond P-2200 در ظروف 4 ، 10 ، 210 لیتری بسته بندی و عرضه می شود.

 

 

ترکیبات :

یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز ، ضد قارچ و ضد کف .

 

 

ویژگی ها :

مشخصات فنی زیر مربوط به اختلاط Dezobond P-2200 با ملاتی متشکل از 3 بخش ماسه و یک بخش سیمان می باشد :

شکل ظاهری : مایع سفید غلیظ

وزن مخصوص : 1.01 در 20 درجه سانتیگراد

مقاومت فشاری  : تا 40 مگاپاسکال بسته به مصالح مصرفی

مقاومت کششی: 6.5 مگاپاسکال

تاب خمشی : 13 مگاپاسکال

تاب برشی : 6 مگاپاسکال

پایداری در برابر یخ و ذوب : عالی

چسبندگی به بتن ، آجر ، فولاد ، شیشه ، سنگ ، سرامیک و غیره بسیار عالی است .

نفوذ آب با ارتفاع 3 متر : بدون نفوذ

جذب : کمتر از 2 درصد

رطوبت پذیری : تا 96 درصد کاهش می یابد.

کارآیی ملات : حدود 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد

سمی بودن : غیر سمی است و می توان آن را در منابع آب آشامیدنی نیز استفاده نمود .

پایداری شیمیایی : پایداری عالی در برابر قلیاها ، اسیدهای رقیق ، شیر ، فاضلاب جاری ، کانی ها و روغن ها . روش اجرا :

 

آماده سازی سطح :

همانند تمامی مواد چسبنده آماده سازی سطح دارای اهمیت بسیار زیادی است.تمام شیرابه ها ، زوغن ، گریس ، روغن قالب و ماده عمل آوری را برداشته و سطحی با منافذ باز ایجاد نمایید . قبل از اجرای ملات محتوی سطح را اشباع نموده به گونه  Dezobond P-2200 سطح را اشباع نموده به گونه ای که آب اضافی روی سطح نباشد .

 

اختلاط :

اختلاط بایستی توسط همزن های قوی انجام شود ، اگر چه تا 25 کیلوگرم را می توان با دست هم زد .

ابتدا ماسه و سیمان را داخل مخلوط کن ریخته و به مدت یک دقیقه به هم بزنید. سپس Dezobond P-2200 ( که در صورت لزوم با آب رقیق شده است ) را اضافه نموده و به مدت 3 دقیقه اختلاط را ادامه دهید .

با توجه به خاصیت روان کنندگی Dezobond P-2200 دقت شود که اختلاط طولانی نشود ، مخلوط به مدت 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد دارای کارآیی است . در صورت امکان مخلوط را در برابر باد و باران و آفتاب قرار ندهید .

 

اجرا :

برای اجرا از ماله دندانه دار استفاده کنید . برای پرهیز از تشکیل پوسته بر روی ملات حداکثر به وسعت یک مترمربع پخش نمایید. کاش های خشک را روی ملات قرار داده و با کمی حرکت چرخشی از تماس کامل آنها با ملات مطمئن شوید . وقتی کاشی ها در وضعیت نهایی قرار گرفتند به کمک یک ماله چوبی به آهستگی روی آنها ضربه بزنید . حداقل 24 ساعت زمان گیرش در نظر گرفته و آنگاه بندکشی نمایید . به خصوص اگر نصب کاشی در معرض رطوبت دائمی قرار دارد ، یا جهت نصب وسایل سنگین تزئینی توصیه می شود که از ملات سفت استفاده کنید و با فشار بر روی کاشی از جایگزینی کامل آن در ملات مطمئن شوید . برآمدگی و فرورفتگی پشت کاشی ها باید با ملات پوشش داده شوند . و بهتر است پشت کاشی را نیز به ملات آغشته نمایید تا تماس کامل چسب تضمین گردد.

 

نکات قابل توجه :

درزهای انبساطی :

هر جا که کاشی کاری بر روی سطح بتنی حاولی انبساط انجام می شود لازم است درز موجود در ملات محتوی Dezobond P-2200 نیز امتداد یابد . این عمل به آسانی با استفاده از یک زوار چوبی که در یک لایه پلی اتیلن پیچیده شده باشد انجام می گیرد.

 

طرح اختلاط :

لایه نازک کاری برای نصب کاشی روی دیوار و کف :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه دانه بندی متوسط 50 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب به طو معمول به نسبت یک به یک برای رقیق کردن Dezobond P-2200 مناسب است .

 

 

مجموعه فوق حدود 50 لیتر ملات به وجود می آورد . مواد فوق را تا حصول یک ملات سفت بهم بزنید .

 

لایه ضخیم برای نصب :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه با دانه بندی متوسط 150 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب را به اندازه ای اضافه کنید که ملات دلخواه به دست آید. مجموعه فوق حدود 100 لیتر ملات به وجود می آورد.

 

بندکشی :

با استفاده از Dezobond P-2200  می توان یک ماده بندکشی آب بند و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای استخر ، کشتارگاه ، آغل حیوانات ، صنایع شیر و غیره تولید نمود .

نسبت ماسه به سیمان بسته به عرض درز تغییر می کند :

طرح ماده بندکشی برای پر کردن درز کاشی ها :

اندازه درز

ماسه نرم

سیمان

Dezobond P-2200

مقدار محصول

تا 3 میلیمتر

50 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.05 مترمکعب

تا 12 میلیمتر

100 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.075 مترمکعب

بیش از 12 میلیمتر

150 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.10 مترمکعب

 

 

 

انبارداری :

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

 

 

مقدار مجاز جذب آب سنگدانه های مصرفی در بتن

مقدار مجاز جذب آب سنگدانه های مصرفی در بتن

حداکثر جذب آب سنگدانه های مصرفی در بتن، برای سنگدانه های درشت به 2.5 درصد و برای سنگدانه های ریز 3 درصد محدود می شود.

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیرمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

        صفحه: 1 از  120