مقاوم سازی بتن چیست و کاربرد آن

مقاوم سازی بتن چیست و کاربرد آن
179 1400/10/14

مقاوم سازی بتن چیست و کاربرد آن ؟

مقاوم سازی بتن به معنای اقدامات لازم برای ارتقا خصوصیت باربری سازه بتنی یا جبران ضعف موجود سازه بتنی می باشد. در مقاوم سازی سازه های بتنی ما با مجموعه ای از تدابیر ظرفیت باربری یک عضو و یا مجموعه سازه را افزایش می دهیم. این افزایش ممکن بنا به نیاز برای ارتقا مشخصات یا به علت مشکلات سازه باشد.

 

علل نیاز به مقاوم سازی بتن و سازه های بتنی چیست ؟

سازه های بتنی به دلایل مختلفی می توانند نیازمند مقاوم سازی باشند. از جمله این عوامل می توان به مشکلات اجرایی ، اشتباهات طراحی ، تغییر کاربری سازه ، افزایش طبقات سازه ، تغییر در آئین نامه ، آسیب دیدگی سازه به علت شرایط بهره برداری مانند زلزله ، حریق و ... ، افزایش عمر مفید سازه و ... اشاره کرد. در این شرایط سازه نیازمند لحاظ تدابیر متناسب جزئی و یاکلی برای اصلاح وضعیت و باربری سازه می باشد.

 

انواع روش های مقاوم سازی سازه  چیست؟

  • استفاده از الیاف FRP
  • ژاکت بتنی
  • ژاکلت فلزی
  • افزایش ابعاد عضو باربر
  • افزایش ظرفیت برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون )
  • افزایش دیوارهای برشی
  • افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر
  • ...

 

انواع کاربرد های مقاوم سازی بتن و سازه های بتنی چیست ؟

هر یک از روش های مقاوم سازی دارای محدودیت ها و مزایایی هستند که می توانند در شرایط مناسب راهگشا باشند . طراح مقاوم سازی با در نظر گرفتن شرایط ، خواسته ها و نیز محدودیت ها نسبت به انتخاب روش مناسب مقاوم سازی سازه بتنی اقدام می نماید. این فرآیند می تواند از تامین ایمنی بیشتر در شرایط خاص تا جبران ضعف های سازه ای بخشی از سازه یا کل سازه باشد.

 

انواع کاربرد الیاف FRP در مقاوم سازی سازه های بتنی چیست ؟

مقاوم سازی دالها با FRP

مقاوم سازی و بهسازی کف و دالهای بتنی بخصوص سقف بتنی از طریق پوشش FRP (جهت رسیدن به ظرفیت و عملکرد مورد نظر)، باعث افزایش مقاومت خمشی، برشی و همچنین افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ارتعاش، سایش (که سبب افزایش عمر دال می‌گردد) و ... می‌شود.

 

نوع المان سازه ای:

  • دالهای بتنی
  • سقف های کامپوزیت
  • سقفهای طاق ضربی
  • سقف های تیرچه بلوک
  • سقف های تیرچه کرومیت

 

هدف از مقاوم سازی با ورقه های FRP:

  • افزایش مقاومت خمشی دالهای یک طرفه
  • افزایش مقاومت خمشی دالهای دو طرفه
  • تقویت و افزایش مقاومت برشی
  • افزایش سختی
  • کنترل گسترش ترک
  • افزایش دوام و عمر
  • افزایش شکل پذیری
  • ترمیم و تقویت ناشی از خوردگی
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی

 

 

مقاوم سازی با الیاف FRP پدستال ها و فونداسیونها

در مراکز صنعتی پدستالها برای باربری ادوات مانند سیستم پمپاژ و تکیه گاههای ستون فولادی مورد استفاده قرار میگیرند. ارتعاشات ناشی از سیستم ها در اثر انتقال به پدستالهای بتونی، باعث ترک خوردن و ورقه ورقه شدن بتن می‌گردد. سیستم مقاوم سازی با الیاف FRP ترکها را محدود کرده و پدستال را از خوردگی آتی محافظت می‌کند.

 

هدف از مقاوم سازی:

  • افزایش مقاومت برشی
  • افزایش عمر و دوام
  • کنترل ترک
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی

 

 

 

مقاوم سازی ستونها با تکنولوژی FRP

برای مقاوم سازی ، تقویت و افزایش مقاومت ستونهای بتنی و فولادی در برابر زلزله، سایش، خوردگی، حرارت، آتش سوزی و یا باز گرداندن ستون به عملکرد دلخواه می‌توان از FRP Wrap ها استفاده کرد. بدین ترتیب ضمن افزایش مقاومت خمشی و برشی ستون، مقاومت در برابر مواد شیمیایی نیز افزایش یافته و عمر سازه و شکل پذیری آن از طریق محصور شدگی با FRP افزایش می‌یابد.

 

نوع المان سازه ای:

  • ستونهای بتنی
  • لوله های بتنی
  • ستونهای فولادی
  • لوله های فولادی

 

هدف از مقاوم سازی با FRP:

  • افزایش مقاومت خمشی
  • افزایش مقاومت برشی
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کنترل گسترش ترک
  • افزایش دوام و عمر
  • افزایش شکل پذیری
  • ترمیم ناشی خوردگی
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی

 

نصب و اجرای مصالح FRP

الیاف و مصالح مختلف FRP می‌توانند نوسط روشهای دستی، روش دور پیچی با دستگاه مکانیزه (ماشینی)، دستگاه آغشته ساز الیاف، عمل آوری سریع در محل اجرا و یا از طریق روش انتقال تزریق رزين (Resin Transfer Molding) بدون نیاز به حفاری (Trench less) بر روی المانهای مورد نظر نصب گردد. مراحل گام به گام اجرای الیاف FRP برای تقویت و مقاوم سازی به شرح زیر است:

 

1. آماده سازی سازه مقاوم سازی: قبل از انجام هرگونه تقویت با ورقه های FRP بایستی درصورت نیاز بتن تخریب شده را جدا کرده و در صورت رسیدن به آرماتور خورده شده اقدامات مربوط به ترمیم آنها یا تعویض آنها را انجام دهیم و سپس با مصالح یکنواخت سطح آنها را بپوشانیم.

2. آماده سازی سطح: پس از تعمیر سازه آسیب دیده، سطح آن کاملا صاف شده و نامنظمی ها و زوایای تند و تیز گوشه ها به وسیله ماسه پاشی Send Blast، ماله، فشار آب Water Jet یا ساب کاملا گرد می شود.

3. به کار بردن آستری یا پرایمر FRP: برای افزایش چسبندگی و جلوگیری از جدایش ورقه FRP از لایه چسب یا رزین اپوکسی بین بتن و ورقه، با غلتک یک لایه اپوکسی FRP با لزجت کم به طور موضعی روی سطح موردنظر به عنوان پرایمر می‌مالند.

4. بتونه کردن سطح مقاوم سازی: یک لایه چسب FRP با ویسکوزیته بالا برای پرکردن خلل و فرج و فرورفتگیها در محلهای مورد نیاز به کار برده می شود. چسبندگی مناسب الیاف یا لمینت FRP با اجرای مستقیم مصالح ترمیم بر روی لایه زیرین که به درستی آماده شده است حاصل می‌شود.

5. بریدن شیت FRP: بر روی یک سطح تمیز و آماده که عاری از هر گونه آلودگی، چسب و ناصافی است ورقه FRP مطابق مشخصات و جزئیات ارائه شده بریده می شود.

6. اشباع کردن الیاف FRP: در پروژه های بزرگ مقاوم سازی ورقه ها با دستگاههای گرداننده خاص در کارخانه اشباع می شوند و لایه اپوکسی یا ماتریس رزین به آن اضافه می شود و فقط کافی است در محل مورد نظر چسبانده شود ولی در کارهای کوچکتر در محل کارگاه رزین FRP روی سطح موردنظر مالیده شده سپس ورقه FRP خشک و بدون چسب بر روی سطح بتن چسبانده می شود.

7. کاربرد مصالح FRP: الیاف را با دقت روی سطح هموار و بدون هیچ گونه آلودگی، حباب هوای محبوس به صورت کاملا صاف و مستقیم دقیق می چسبانند.

8. نظارت بر کنترل کیفیت FRP: در زمان عمل آوری 2 تا 6 ساعت بسته به شرایط حاکم، سطح مقاوم سازی شده با FRP چک و کنترل می شوند تا هیچ گونه حباب هوا بین لایه FRP و بتن حبس نشده باشد و خم شدگی یا بیرون زدگی (Sagging) وجود نداشته باشد و ناظرهای تربیت شده ای برای کنترل کیفیت FRP استفاده می شود.

9. اطمینان از کیفیت اجرای مقاوم سازی با FRP: گزارش های کنترل کیفیت تهیه شده و به خوبی نگهداری می شوند تا اطمینان از اجرای موفقیت آمیز ترمیم ، تقویت و تعمیر با FRP حاصل شود.

10. لایه رویه FRP: پس از عمل آوری و نظارت بر کیفیت اجرای مقاوم سازی، ورقه های FRP به منظور حفاظت، نگهداری و حفظ زیبایی و معماری با یک لایه بتن رویین یا ماده ای دیگر پوشانده می شوند.

 

شما می توانید برای مشاوره و تهیه انواع محصولات مورد نیاز جهت مقاوم سازی سازه های بتنی مانند انواع الیاف ، چسب ، پکر ، رزین، چسب کاشت میلگرد و انکرها ، تجهیزات مورد نیاز و تست مربوط به کنترل کیفی و ... با بخش بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل فرمائید. همچنین شما می توایند برای مشاوره و اجرای مقاوم سازی و تعمیرات انواع سازه های بتنی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462 44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرمائید.