اجرای تزریق گروت ریزی

اجرای تزریق گروت ریزی
269 1400/2/6

اجرای تزریق گروت

اجرای تزریق گروت زیر صفحات بیس پلیت ، مخازن ، ژاکت های بتنی و فلزی و ...

عموما برای پر نمودن فضا های خالی در زیر صفحات بیس پلیت و مخازن ، و حد فاصل ژاکت های فلزی و بتنی در عملیات های مقاوم سازی ، از گروت استفاده می شود. در این محل های با توجه به اهمیت پر شدن کامل فضای خالی به خصوص در تاسیساتی که اجرای دستی گروت به علت ضخمات پایین یا سطح زیاد به صورت دستی امکان پذیر نیست ، از تزریق گروت با پمپ استفاده می شود. مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت مهندسی ژرف تابان مهر ) با بیش از 15 سال سابقه و در اختیار داشتن تجهیزات پمپاژ و تیم اجرایی با تجربه ، اقدام به ارائه خدمات تزریق گروت می نمایند. شما می توانید برای تهیه گروت های سیمانی و اپوکسی و اجرای عملیات گروت ریزی به روش دستی و تزریق با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462 – 44618379 – 09120916272 ) تماس حاصل فرمائید.

گروت و انواع کاربرد آن

گروت به محصولی آماده مصرف گفته می شود که مهترین خواص آن را می توان به حذف و نداشتن جمع شدگی ، روانی بالا ، مقاومت خوب دانست. گروت ها در دو نوع پلیمری و سیمانی تقسیم می شوند. گروت های پایه سیمانی دارای دو نوع جی 2 و جی 1 ( با توجه به دانه بندی و ضخامت گروت ریزی ) تولید ، ارائه و مصرف می گردند.

از گروت ها می توان به منظور نصب تجهیزات ، فیکس کردن تجهیزات ، قطعات و نصب بولت و آرماتور ، رگلاژ تجهیزات و بیس پلیت ، تعمیر بتن های آسیب دیده ، پر کردن فضاهای خالی باربر و غیر باربر استفاده نمود.

گروت های اپوکسی که به طور معمولی دارای سه جزئی رزین ، هاردنر و فیلر سنگی می باشند برای نصب تجهیزات صنعتی و قطعات سنگین و یا تعمیرات در محیط های شیمیایی استفاده می شوند.

 

ملات های گروت به واسطه خصوصیات مورد نیاز ( عدم کاهش حجم ، روانی و مقاومت بالا ) ، مصرف زیادی در ساختمان سازی و صنعت و نصب تجهیزات دارد. گروت ها بسته به محل مصرف ، خصوصیات مورد نیاز دارای انواع مختلفی می باشد. گروت ها دارای انواع سیمانی و اپوکسی می باشند. همچنین گروت ها بسته به ضخامت اجرا داری گریدهای ریزدانه و درشت دانه می باشند. گروت با توجه به روانی بالا ( گروت سیمانی ) قابلیت تزریق با پمپ های تحت فشار را دارا می باشند.

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی ، استعلام قیمت انواع گروت سیمانی و اپوکسی و اجرای گروت ریزی ، با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمائید.

 

گروت  چیست ؟

گروت یک ملات آماده مصرف می باشد که برای کابرد خاص از جمله پر کنندگی و نصب تجهیزات کاربرد دارد. از جمله مهمترین موارد کاربرد گروت ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

  1. پر کردن گپ های خالی در زیر بیش پلیت ها
  2. ترمیم سطوح بتنی
  3. نصب تجهیزات صنعتی
  4. رگلاژ سطوح بتنی
  5. ترمیم محل بولت ها در قالب بندی
  6. نصب ریل ها
  7. رگلاژ تجهیزات صنعتی
  8. نصب آرماتور و بولت ها

 

مزایا و خصوصیات گروت ها :

  • فاقد جمع شدگی
  • مقاومت فشاری بالا ( بیش از بتن های معمولی )
  • دارای روانی بالا
  • مقاومت چسبندگی بالا ( در گروت های پلیمری )
  • کسب مقاومت سریع ( در گروت های اپوکسی )
  • مقاومت شیمیایی بالا ( در گروت های اپوکسی )

 

انواع گروت ها :

  • گروت اپوکسی ( گروت پلیمری سه جزئی )
  • گروت پایه سیمانی
  • گروت های سیمانی پلیمری ( گروت دو جزئی )
  • افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس )

 

گروت اپوکسی چیست ( گروت G3 ) :

گروت اپوکسی یه محصول آماده مصرف سه جزئی بر پایه رزین های ا پوکسی ( به عنوان ماده چسباننده جایگزین سیمان ) می باشد. اجزاء و مواد تشکیل دهنده گروت اپوکسی شامل رزین اپوکسی ، هاردنر رزین اپوکسی و سنگدانه های سیلیسی دانه بندی شده با افزودنی های لازم می باشد.

از مزایای گروت های اپوکسی می توان به به مقاومت شیمیایی بالا ، چسبندگی بالا به سطح زیر کار ، بدون جمع شدگی ، فاقد کیورینگ آبی ، بدون ترک خوردگی در ضخامت مشخص شده ، تحمل بارهای لرزشی و دینامیکی ، دارای مقاومت فشاری و خمشی بالا ، کسب مقاومت سریع ، مقاومت در برابر اسید های ضعیف ،   می باشد.

از  معایب گروت های اپوکسی می توان به هزینه های بالای آن اشاره کرد.

از موارد کاربرد گروت های اپوکسی یا گروت های پلیمری می توان به موارد چون نصب تجهیزات صنعتی ، نصب بولت و ریل ها ، نصب الکترومورها ، پر کردن زیر بیس پلیت ها با بار بالا ، پر کردن انکرباکس ها ، ترمیم بتن های موجود در محیط های خورنده ، ترمیم بتن های کف و دیوارهایی که نیاز به بهره برداری سریع می باشد.

 

گروت های پایه سیمانی ( G1  و G2 )  :

گروت های سیمانی یک محصول آماده مصرف تک جزئی بر پایه ترکیبات سیمانی می باشد. این محصول برای استفاده صرفا نیازمند اضافه شدن مقادیری آب می باشد. مواد تشکل دهنده گروت های پایه سیمانی شامل سنگ دانه با دانه بندی مشخص ، سیمان و افزودنی های مورد نیاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی بسته به دانه بندی سنگدانه های به دو نوع G1 و G2 تقسیم بندی می شوند. این دانه بندی و تقسیم بندی در ضخامت مجاز اجرا بدون ترک خوردگی مجاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند.

از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ،  فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد.

از موارد کاربرد گروت های پایه سیمانی می توان به ترمیم سطوح کرمو ، پر کردن محل بولت ها در قالب بندی ، پر کردن زیر بیس پلیت ها یا صفیحه پلیت ها و نصب تجهیزات صنعتی می باشد.

 

گروت های سیمانی پلیمری ( گروت های اصلاح شده با پلیمر ) :

این محصول حد وسطی از گروت های اپوکسی و پایه سیمانی می باشد که خصوصیاتی بینابینی با هم دارند. این محصول می تواند دارای مزایا و کاربرد های هر دو نوع گروت پیشین را داشته باشد. گروت های سیمانی پلیمری دو جزئی می باشد و ماده چسبنده آن شامل سیمان و رزین های پلیمری می باشد.

افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس ) :

این محصول یک افزودنی در تولید ترکیبات گروت پایه سیمانی می باشد. عموما این محصول که سابقا کاربرد زیادی در پروژه های عمرانی داشت تک جزئی بوده و به عنوان افزودنی تهیه گروت های شناخته می شود. از خواص این افزودنی ایجاد روانی بالا و کاهش جمع شدگی یا به عنوانی افزایش حجم ملات می گردد.

این محصول پس از آماده شدن ملات سیمانی با دانه بندی مناسب به آن اضافه شده و خصوصیات مذکور را تامین می کند. از موارد مصرف این محصول می توان به گروت ریزی های ساختمانی و تزریق دوغاب در بتن های پس تنیده یا نیلیگ اشاره کرد. عموما بزرگترین مزیت این محصول هزینه پایین آن در مقایسه با سایر گروت ها به خصوص در حجم های بالای گروت ریزی می باشد . عمده مشکل این امر آماده مصرف نبودن محصول نهایی و نیاز به کنترل های دقیق بر حفظ خصوصیات مورد نیاز می باشد.

 

گروت های پایه سیمانی ( G1  و G2 )  :

گروت های سیمانی یک محصول آماده مصرف تک جزئی بر پایه ترکیبات سیمانی می باشد. این محصول برای استفاده صرفا نیازمند اضافه شدن مقادیری آب می باشد. مواد تشکل دهنده گروت های پایه سیمانی شامل سنگ دانه با دانه بندی مشخص ، سیمان و افزودنی های مورد نیاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی بسته به دانه بندی سنگدانه های به دو نوع G1 و G2 تقسیم بندی می شوند. این دانه بندی و تقسیم بندی در ضخامت مجاز اجرا بدون ترک خوردگی مجاز می باشد.

گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند.

از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ،  فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد.

از موارد کاربرد گروت های پایه سیمانی می توان به ترمیم سطوح کرمو ، پر کردن محل بولت ها در قالب بندی ، پر کردن زیر بیس پلیت ها یا صفیحه پلیت ها و نصب تجهیزات صنعتی می باشد.