آب بندی مخازن بتنی آب

آب بندی مخازن بتنی آب
41 1399/12/2

آب بندی مخازن بتنی آب

آب بندی سازه های بتنی به لحاظ مشکلات بهره بردای ، دوام سازه های بتنی و نیز ناهنجاریهای دیداری از اهمیت بالایی برخودار می باشد. تا جایی در بسیاری از پروژه های پر اهمیت و بزرگ ، به خصوص در سازه های هیدرولیکی مانند مخازن و تیکنر و کولینگ تاور ها ،  به لحاظ حفظ سرمایه و عدم آسیب دیدگی زودهنگام ، در مرحله  اجرا پوشش لازم بر روی سطح کل سازه اجرا می گردد تا علاوه بر جلوگیری از مشکلات نشت آب ، با جلوگیری از عوامل خوردنده که به طورم معمول در پتروشیمی، کانجات فولاد و صنایع رایج هست از تخریب زودهنگام جلوگیری شود.

      امروزه روشهای مختلفی جهت حفاظت و آب بندی سازه های بتنی در سطح جهان شناخته شده می باشد. از جمله این روشها می توان به پوشش های اپوکسی ، نفوذگرهای سیمانی ، پلی یورتان ، پلی یورا ، ژئوممبرین ، جی سی ال ، تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان ، سیلوکسان ، اکرلیکی-سیمانی ، اکرلیکها ، سیستم های زهکشی، فایبرگلاس ، رابر لاینیگ ، کاشی ضد اسید ،  و ... اشاره کرد. هر یک از این سیستم ها می توانند بسته به شرایط محیطی ، اجرایی و بهره برداری کاربردی و موفق باشند.

 

پیشنهاد فنی :

در ابتدا به استحضار می رساند این شرکت به عنوان شرکتی با تجربه و تخصصی در حال حاضر توان اجرای کلیه انواع پوشش های را دارا می باشد. لذا پیشنهادات فنی این شرکت صرفا مبتنی بر مسائل فنی و کارشناسی بوده و عاری از هر گونه تعصب یا هدفگیری برای استفاده از مصالحی خاص می باشد. لذا بدینوسیله آمادگی خود را جهت هر یک از انواع پوشش در صورت نیاز کارفرما به حضور اعلام می داریم. از این رو در این مرحله سعی می نماییم در گام نخست به معرفی بهترین گزینه فنی بپردازیم.

 

همانطور که اشاره گردید روش و متریال مختلفی برای محافظت و آب بندی سازه های بتنی وجود دارد که موفقیت هر کی از آنها نیازمند شناخت خصوصیات ذاتی مواد و موارد اجرایی ، محدودیت ها و مزایا آنها از یک سو و از سوی دیگر بررسی شرایط محیطی و بهره برداری از سازه می باشد.

لذا به طور کلی در سازه های بتنی ، گزینه بهینه اولیه و در شرایط بهره برداری نرمال ، استفاده از پوشش های پایه سیمانی می باشد. چرا که پوشش های پایه سیمانی با توجه به منطبق بودن با بتن بستر از منظر ضریب انبساط حرارتی و عدم جدا شدگی یا ترک خوردگی در اثر تغییرات دمایی ( بر خلاف پوشش های پلیمری مانند اپوکسی ، پلی یورتان و پلی یورا ) ، و نیز محدودیت های پایین اجرایی در برابر بستر سازی و رطوبت سطح ( این امر با توجه به شستشو به خصوص در مخازن سربسته و نیز محدودیت های زمانی از اهمیت بالایی برخودار است پوشش های پلیمری مانند اپوکسی ها ، پلی یورتان ها و پلی یورا ها نیازمند بستر عاری رطوبت بود ) ، امکان وجود تنفس یک طرفه در بتن ، دوام بالا ، مقاومت شیمیایی و پیوستگی خوب با بتن ، ایجاد پل بر روی ترک ها و درزهای اجرایی ، امکان ترمیم موضعی پوشش در صورت آسیب دیدگی در دوره بهره برداری ( در پوشش های پلیمری در صورت آسیب دیدگی یک ناحیه به هر دلیل ، با نفوذ آب به پشت پوشش به علت ضعف پوشش ها در برابر فشار منفی ، شاهد تخریب کلیه یا بخش عظیمی از پوشش می باشیم ) ، سرعت اجرای بالاتر ، هزینه پایین تر ، ضریب اطمینان عملکردی بالاتر ، عدم ترک خوردگی در جابجایی های سازه ها به خصوص در مخازن عظیم پس از آب بگیری و ... ، کمتر دچار مشکلات می گردد.

این در حالی است که پوشش های پلیمری ( اپوکسی ، پلی یورتان و پلی یورا ) با وجود هزینه های بعضا چندین برابری ، در شرایط نرمال ، به علت محدودیت ها فوق الذکر ( فاقد بسیاری از محاسن پوشش های پایه سیمانی می باشند ) ، دارای دوام و عملکرد میان مدت و کوتاه مدت کمتری می باشند.

اما آنچه باعث می گردد استفاده از پوشش های پلیمری نیز ناگزیر و مورد استفاده قرار گیرند شرایط خاص بهره برداری می باشد . به طور مثال پوشش های پایه سیمانی با وجود مزایای مندرج در متن ، در برابر مواد اسیدی و یا شرایط بهره برداری با سایش یا ترافیک ضربه ای بالا می توانند آسیب ببینند . از این رو در صورتی که دارای شرایط مذکور باشیم ، می بایست از سایر پوشش ها استفاده کرد هر چند دارای دوام بالایی نباشند. لذا آنچه کارفرمایان ، کارشناسان و بهره برداران باید مورد توجه قرار دهند این نکته است که به هیچ وجه استفاده از روش و متریال گرانتر به منزله کیفیت و دوام بالا تر نمی باشد و این امکان وجود دارد در شرایط نرمال دوام پوشش های گرانقیمت تر به مراتب کمتر از پوشش های پایه سیمانی باشد.

از این رو همواره بهترین گزینه ، پوششی می باشد که علاوه بر دارا بودن کیفیت لازم با شرایط موجود بهره برداری ، اقتصادی ترین روش نیز به شمار آید ، و توجه صرف به اطلاعات اولیه متریال توسط کارشناسان، به دور از محدودیت های ا جرایی و بهره برداری آنها که هیچ گاه در مشخصات فنی هیچ تولید کننده ای نیست ، راهگشا و روش بهینه نمی باشد. چه بسا  در بسیاری از پروژه ها با وجود استفاده از متریال گرانقیمت از شرکت های پرآوازه شاهده دوام کوتاه مدت پوشش های مختلف به علت عدم توجه به موارد فنی بوده ایم.

نظر به موارد ذکر شده ، پیشنهاد این شرکت مبتنی بر سیستم پایه سیمانی ذیل می باشد.

 

روش پیشنهادی : با توجه به چارچوب اعلامی از سوی آن کارفرمای محترم و نیز شرایط اجرایی ، محیطی و بهره برداری و همچنین تجربیات این شرکت ، روش پیشنهادی این شرکت به شرح ذیل به حضور تقدیم می گردد :

  • ساب سطوح بتنی به منظور حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات-درصورت نیاز
  • تخریب بتن های کرمو ، آسیب دیده ، بتن های ضعیف، ترک ها و درزهای اجرایی و ... ، به شکل هندسی و زوایای نسبتا قائم و عمق تقریبا یکنواخت
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم  کف به دیواره و دیوار به دیوار ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  •  ترمیم موضعی محل های کرمو و درزها با ملات پایه سیمانی آب بند Dezosive WM  و چسب لاتکس Dezobond P-2200
  • اجرای دو لایه پوشش Betogard F-125 به همراه توری فایبرگلاس بر روی درزهای ترمیم شده ، اتصال کف به دیوارها ، محل بولتها ، محل های کرموی ترمیم شده ...
  • اجرای پوشش سیمانی اکرلیکی Betogard F-125 در دو لایه از مزایای این پوشش می توان به انعطاف پذیری بالا ، چسبندگی خوب ، دوام خوب ، ایجاد پل بر روی ترکها ، امکان اجرا بر روی سطوح مرطوب ، ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر، مناسب بودن با آب شرب ( دارای تاییدیه آب شرب معتبر از پروژهشگاه رازی ) و ... اشاره کرد.

توجه : در صورت نیاز و تاکید کارفرمای محترم به تقویت سیستم آب بندی  فراتر از شرایط موجود، پیشنهاد می گردد به جای پوشش Betogard F-125  ، از پوشش سوپر الاستومری Betogard SF-127 استفاده گردد.

 

آب بندی درزهای انبساطی :

  • بازکردن درزها در صورت نیاز
  • تمیز کاری درزها
  • در صورت نیاز ترمیم درزها برای ایجاد بستر سالم و مستحکم با ملات ترمیم کننده
  • اجرای ماستیک پلی یورتان تک جزئی Dezoflex 360 (دارای تاییدیه آب شرب از پروژهشگاه رازی )