ترمیم و بازسازی ستون ها و فونداسیون مخزن آمونیاک 2 پتروشیمی رازی

ترمیم و بازسازی ستون ها و فونداسیون مخزن آمونیاک 2 پتروشیمی رازی
3499 1394/07/02

این قرارداد که فی مابین شرکت پتروشیمی رازی و مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران منعقد گردیه بود به مدت هشت ماه به طول انجامید.

 براساس این قرارداد نسبت به ترمیم و بازسازی هزار وپنجاه و یک ستون بتنی و فونداسیون مخزن اقدام گردید. از  مشکلات این پروژه ، گرمای شدید و روطبت بالای هوا ، حجم بالای آسیب ، دسترسی سخت به زیر مخزن و ... می باشد.

 

 

شما می توانید برای اخد اطلاعات تکمیلی در خصوص ترمیم و بازسازی سازه های بتنی بخصوص سازه هیا صنعتی و در صورت تمایل به همکاری در این زمینه با بخش فنی و پشتیبانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

سيستم هاي تعميري بتن 

 

   سيستم هاي تعميري بتن  بطور كلي از بتن جايگزين و يا مصالح مناسب تعمير تشكيل شده اند . اين سيستم شامل پوشش حفاظتي براي جلوگيري از خوردگي آرماتور ، لايه ارتباطي چسبنده بين يتن جديد و بتن قديم ، ملات و يا بتن تعميري و نهايتا" پوشش مناسب مي باشند . اين پوشش ها معمولا" ضد آب كننده هستند و از نفوذ مواد مضر بداخل بتن جلوگيري مي نمايند .

    مصالح تعميري بتن از اجزاء مصالح مختلفي تشكيل شده اند كه بدون در نظر گرفتن نوع مواد و مصالح بصورت ملات ( اندازه سنگدانه هاي سنگي كمتر از 4 ميليمتر ) و يا بصورت بتن ( اندازه سنگدانه هاي سنگي بزرگتر از         4 ميليمتر ) مورد استفاده قرار مي گيرند . انواع ملات ها و يا بتن هاي مورد استفاده عبارتند از :

الف ــ بتن و ملا سيماني ( 1 )

ب ــ بتن و ملات سيماني اصلاح شده با پليمر ( PCC ) (2 )

ج ــ بتن و ملات هاي رزيني ( PC ) (3 )

    بجز مصالح فوق تركيبات ديگري مانند بتن پاشيدني كه با استفاده از الياف مختلف و يا بوسيله پليمر اصلاح شده ، براي تعميرهاي خاص با موفقيت مورد استفاده قرار گرفته اند .

الزامات

 

   سيستم هاي تعميري بتن بطور معمول بايد داراي الزامات كلي زير باشند كه در توصيه مربوط به آئين نامه هاي بتن و آئين نامه هاي مربوط به تعمير و نگهداري آمده است :

·         سازگاري مقاومت و تغيير شكل بتن و ملات تعميري با بتن پايه

·         چسبندگي كافي ملات يا بتن تعميري و بتن پايه

·          مقاومت كافي بتن و ملات تعميري در مقابل رطوبت ، محيط قليائي و اشعه ماوراي بنفش

·          مقاومت در برابر سيكل هاي يخ زدگي و ذوب شدن

·          كارآئي مناسب در درجه حرارت هاي مختلف

·          دوام در مقابل شرايط مورد نظر

   همچنين اين مصالح براي كاربردهاي خاص بايد داراي خواص مورد نظر باشند مثلا" در محيط هايي كه بتن در معرض تهاجم شيميايي قرار دارد بايد مقاوم در برابر مواد شيميايي باشد . براي رعايت الزامات فوق در خصوص بتن و بتن پاشيدني ، انجام آزمايشهاي پيش بيني شده در استاندارد بتن مسلح و بتن پاشيدني ضروريست . همچنين براي ساير سيستم هاي تعميري بايد آزمايش ها بر اساس توصيه نامه ها و دستورالعمل هاي مربوطه انجام گيرد .

 

طبقه بندي مصالح تعميري با توجه به نوع كاربرد

 

   آئين نامه مربوط به تعمير و نگهداري اجزاء ساختمان [1]DafStb كليه ملات ها و بتن هايي كه براي تعمير بكار مي روند با توجه به نوع كاربرد در گروه هاي زير طبقه بندي نموده است .

 

ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

1- Cement Concrete                                           2- Polymer Concrete                           

3- Polymer Concrete                         

- گروه M1

   بتن و يا ملات مورد استفاده در اين گروه بايد براي پر كردن قسمت هاي آسيب ديده بتن زيرين مناسب و سازگار باشد . همچنين بايد داراي مقاومت كافي باشند ، بطوريكه بتوان بر روي آن ( بعنوان بتن زيرين ) پوشش سطحي مناسب را اعمال نمود . همچنين در خصوص اجرا بايد مشخص گردد ، كه اين نوع مواد تعميري براي چه نوع پوششي مناسب است . الزامات مربوط به مقاومت در برابر كربناسيون در اين بخش قيد نگرديده است .

 

- گروه M2

   بتن و ملات مورد استفاده در اين گروه بايد علاوه بر الزامات ذكر شده در گروه M1 بايد حداقل مقاومت در برابر كربناسيون و نفوذ كلريد را دارا باشند . همچنين دستورالعمل براي اجراي صحيح ، با توجه به بارهاي استاتيكي و ديناميكي ( مثلا" ترافيك ) بايد ذكر گردد . ضمنا" در مرحله اجرا بايد سازگاري نوع پوشش توسط توليد كننده مواد و آزمايش كنترل كيفيت تأييد گردد .

 

- گروه M3

   بتن و ملات تعميري در اين گروه براي تعمير اجزاء باربر سازه در نظر گرفته شده است . اين ملات و يا بتن بايد علاوه بر موارد ذكر شده در گروه M2 الزامات زير را نيز برآورده نمايد .

·         سازگاري مقاومت و خواص شكل پذيري

·         كنترل خزش و جمع شدگي

·         مقاومت در برابر تنش هاي حرارتي

·         عملكرد دراز مدت ( از لحاظ مقاومت و تغيير شكل ها ) در برابر تغييرات رطوبت و حرارت

·         رفتار در برابر حريق

  همچنين در اين گروه مصالح تعميري نيز بايد پوشش سطحي مناسب و سازگار با بتن بلند پايه بوسيله آزمايش تأييد گردد .

 

- گروه M4

  بتن و ملات تعميري در اين گروه بايد علاوه بر تمهيدات ذكر شده در گروه M2 و M3 از مقاومت بيشتري برخوردار بوده و مقاومت سايشي آن نيز در حد مناسب باشد .

  با توجه به تقسيم بندي فوق الزامات متفاوتي براي ملات و بتن بر اساس كاربرد مشخص مي گردد . ولي به اين معني نيست كه براي هر گروه يك سيستم تعميري با بتن و يا ملات خاص در نظر گرفته شده است ، بلكه هدف اصلي معرفي سيستم تعميري با توجه به كاربرد آن مي باشد . مثلا" ممكن است يك نوع بتن و با ملات هر سه گروه  M1 و M2 و M3 را پوشش دهند .

انواع ملات های تعميری

ملات هاي سيماني C-C

 

   ملات هاي سيماني ملات هايي هستند كه حداكثر اندازه سنگدانه هاي آن 4 ميليمت است . اين ملات ها بعنوان سيستم تعميري بتن بايد الزامات مربوط به بتن را نيز برآورده نمايد .

    با توجه به قطر كم سنگدانه ها در مقايسه با با بتن اين ملات ها را مي توان براي تعمير با ضخامت كم نيز مورد استفاده قرار داد . از آنجائيكه اين نوع ملات با بتن سازگاري دارد ( بعلت قليائي بودن آن ) به همين جهت استفاده از اين نوع ملات براي تعمير اجزاء بتني مناسب است . ولي در عمل اين نوع ملات در كارهاي اجرائي كمتر از ملات هاي اصلاح شده با مواد مصنوعي مورد استفاده قرار مي گيرد .

   بر اساس توصيه نامه ها تعمير و نگهداري ] 1 [ تركيب ملات هاي سيماني كه براي تعمير مورد استفاده قرار       ميگيرد ، بخصوص براي اجزاء خارجي بايد داراي الزامات زير باشد :

    مقدار سيمان بايد حداقل kg/ m3  400 ( البته سيمان بايد با استاندارد مطابقت داشته باشد و مقاومت 28 روزه آن حداقل N / mm2  35 باشد ) و نسبت آب به سيمان نيز كمتر از 5 / 0 باشد ، مصالح سنگي مورد استفاده بايد حداقل الزامات مربوط به سنگدانه ها را داشته باشد . جهت كنترل دقيق تركيب ملات ها معمولا" آنها را بصورت ملات خشك آماده مي نمايند ، با وجود اين قبل از استفاده كنترل كيفي آن ضروری می باشد.

 

    ملات هاي سيماني مي توانند براي تعمير سطوح افقي ، شيب دار ملايم و عمودي اجزاء ساز هاي بتني مورد استفاده قرار گيرند . از آنجائيكه اين ملات ها در ضخامت كم اجراء مي شوند ، به همين جهت براي سطوح شيب دار تند و قسمت پشت سطوح نيز مورد استفاده قرار مي گيرند . كارآئي ملات هاي سيماني كه براي تعمير سطوح افقي و شيب دار ملايم استفاده مي شود بايد بحالت پلاستيك باشد ، در صورتيكه تعمير سطوح شيب دار تند ، عمودي و قسمت زيرين سطوح مورد نظر باشد كارآئي ملات بايد حالت سفت داشته باشد بطوريكه بتوان با ماله دستي آن را اجرا نمود . معمولا" ضخامت ملات مورد استفاده براي سطوح وسيع 20 تا 40 ميلي متر مي باشد . شايان ذكر است كه بر اساس توصيه هاي مربوط به تعمير و نگهداري ( ZTV-SIB ) اين ضخامت مي تواند بين 10 تا 100 ميليمتر باشد .

 

 

ملات هاي سيماني اصلاح شده با مواد مصنوعي ( pcc )

 

    بتن و يا ملات هاي سيماني اصلاح شده با مواد مصنوعي ( pcc ) سالهاست كه با موفقيت براي تعمير سازه هاي بتني مورد استفاده قرار گرفته اند . مواد مصنوعي كه در اين سيستم ها استفاده مي شود مشابه موادي است كه در ملات هاي رزيني و يا بتن هاي رزيني مورد استفاده  قرار مي گيرد ] 4 [ . براي روشن شدن به اصطلاحات فوق    شكل 3 مواد تشكيل دهنده و ساختار ملات ها را نشان مي دهد .

 

 

   سمت چپ شكل ساختار بتن و يا ملات سيماني ( cc ) را نشان مي دهد . قسمت وسط شكل بتن و ملات اصلاح شده با مواد پليمري ( pcc ) و سمت راست بتن و يا ملات رزيني ( بتن پليمري – pc ) را نشان مي دهد .

   تفاوت اصلي سه نوع ماده تعميري فوق در مقدار و نوع چسبنده آنها مي باشد . مقدار مصالح سنگي در هر سه نوع ملات يكسان است . ماده چسبنده در ( cc ) سيمان و در( pcc ) بخشي از سيمان بوسيله مواد پليمري جايگزين شده و ( pc ) فاقد سيمان است و ماده چسبنده آن فاقد پليمر مي باشد .

 

                         

 

 

 

 

                                          جدول 1 الزامات مربوط به انواع مصالح تعميراتي

            

 

 

مصالح سيمان

        مصالح سيمان اصلاح شده با  پليمر   ( pcc )

 

 

 

مصالح مصالح رزيني ( PC )

 

 

     تحت بار غير ديناميكي

تحت بار ديناميکی

ــــ

ـــــ

مقاومت فشاري

 

35

30 >

45 >

ـــــ

ـــــ

مقاومت خمشي

 

 

 

5

6 >

9 >

 

 

 

 

جمعشدگي

mm/m

2- 6 /0

2 /1 <

3/1 <

6/0

3/0

انبساط

mm/m

 

 

ــ

3 /0 <

3/0 <

ــــ

ــــ

ضريب انبساط حرارتي

12

15 <

15 <

25 <

20 <

مدول الاستيسيته

 

 

 

36000

35000-15

40000 – 25

ــــ

ــــ

مقاومت چسبندگي

 

 

 

5/1 >

5/1 >

0/2 >

0/2 >

0/2 >

30 سيكل حرارتي

 

و جمع شدگي مفيد

ــ

حداكثر عرض ترك

mm 1/0

حداكثر عرض

ترك

mm 1/0

بدون ترك

بدون ترك

نتايج آزمايش پس از 28 روز

 

شايان ذكر است در اصطلاحات فوق مرز بين ملات و بتن تعيين نشده است .

  پليمرها و يا مواد مصنوعي كه براي سيستم هاي فوق مورد استفاده قرار مي گيرد بسيار متنوع مي باشد ولي بطور كلي از دو گروه اصلي پليمرهاي آماده و منومرها استفاده مي شود كه در جدول " 2 " نشان داده شده است . پليمرهاي استفاده شده در گروه اول مواد مصنوعي هستند كه پليمريزه شده اند و بصورت پليمر آماده به بتن تازه اضافه مي گردند . در اين گروه ديسپرزيون هاي تروموپلاستيك و الاستيك و همچنين پودرهاي با قابليت ديسپرزيون قرار دارند . مواد ديسپرزيوني در اثر پليمريزاسيون تبديل به يك امولوسيون ( از آب و مايع منومر ) مي گردند . قطر پليمر تشكيل شده به اين ترتيب تقريبا"  تا   است .

   ديسپرزيون ها مي توانند از يك و يا چند منومر تشكيل شده باشند كه در نتيجه ايزوپليمريزات و يا مخلوط پليمريزات ( كوپليمر ) بوجود مي آيد . در اثر مخلوط كردن پليمرهاي مختلف مي توان خواص چسبندگي ، نگاه داشتن آب ، نفوذپذيري و غيره را تغير دلد . سخت شدن ديسپرزيون ها بصورت فيزيكي صورت مي گيرد ، باين ترتيب كه ديسپرزيون ها در اثر هيدراسيون سيمان و خشك شدن ملات و يا بتن آب خود را از دست داده و در نتيجه اجزاء پليمر به يكديگر مي چسبند ، مثال براي اين تيپ در قسمت راست جدول 2 ديده مي شود .

   پودرهاي با قابليت ديسپرزيوني ، بوسيلهدستگاه خشك كن اسپرئي از مواد ديسپرزيوني توليد مي گردند ، اين مواد تجمعي از اجزاء پليمر مي باشند اندازه آنها تا   مي رسد . پس از حل شدن اين مواد در آب عمل سخت شدن دقيقا" مانند ديسپرزيون ها انجام مي گيرد .

 

   شايان ذكر است كه بعلت روش خاص توليد اين مواد ، تمام مواد ديسپرزيوني ( پخش كننده ) پليمري براي اين توليد مناسب نيستند . در حال حاضر علاوه بر دو نوع كوپليمر اشاره شده در جدول 2 آكريلات پودري كه قابليت ديسپرزيوني دارد نيز توليد مي شود .

 

   گروه دوم مواد مصنوعي كه در بتن مورد استفاده قرار مي گيرند منومرها مي باشند اين مواد در اصطلاح علمي رزينهاي دورا پلاستيك و يا بعبارت ديگر رزينهاي مصنوعي ناميده مي شود . اين رزينها بوسيله واكنش شيميايي پليمريزاسيون افزايشي و يا  پليمريزاسيون سخت مي گردند انجام واكنش پس از مخلوط كردن مواد با يكديگر صورت مي گيرد . تفاوت اين نوع رزينها در معلق شدن ( امولسيون ) و يا غير قابل معلق شدن ذرات آن در آب است . رزينهايي كه در آب بصورت ذرات معلق هستند بيشتر براي بتن هاي اصلاح شده با مواد پليمري ( pcc ) استفاده    مي شوند ] 5 [ . به اين ترتيب كه رزين سخت شده همراه با سيمان هيدراته شده ، چسبنده ملات را تشكيل         مي دهند ، به همين جهت بايد رزين و سخت كننده در آب بصورت امولسيون در آيد و همچنين در زمان سخت شدن با هيدراسيون سيمان سازگار باشند ] 6[  . در حال حاضر بيشتر از رزينهاي اپكسي استفاده مي شود كه سخت كننده و رزين آن بصورت مايع مي باشد .

   رزينهايي كه قابليت امولسيون شدن در آب را ندارند بيشتر در بتن هاي پليمري ( pc ) و يا لايه ارتباطي چسبنده بين بتن جديد و قديم و يا بعنوان پوشش هاي سطحي مورد استفاده قرار مي گيرند . رزين هاي اپوكسي كه در حال حاضر استفاده مي شوند در مقابل رطوبت حساس هستند و بايد عمل مخلوط كردن با دقت انجام گيرد .

    ديسپرزيون هاي ترموپلاستيك و الاستيك و پودرهاي با قابليت ديسپرزيون و رزينهايي كه قابليت امولسيون شدن دارند براي بتن هاي اصلاح شده با مواد مصنوعي مورد استفاده قرار مي گيرد ( بعبارت ديگر براي pcc ) . رزين هايي كه قابليت امولسيون شدن را ندارند براي بتن و ملات هاي رزيني ( pc ) مورد استفاده قرار مي گيرد . با توجه به موارد فوق و اختلاف در روند واكنش ، عرضه اين مواد به صورت يك جزئي ، دو جزئي و يا چند جزئي باشند .

  علاوه بر اختلاف در روند واكنش سيستم بتن اصلاح شده با مواد مصنوعي ( pcc ) و بتن رزيني ( pc ) مواد مصنوعي بكار رفته در دو سيستم خواص متفاوتي در بتن ايجاد مي نمايد .

   خواص مواد مصنوعي متنوع و قابل تغيير است . حال اگر اين ماده مصنوعي با سيمان ، آب و مصالح سنگي مخلوط شود تغيير بيشتري در خواص نيز امكان پذير مي گردد . به همين جهت مي توان مقدار  آن را بر اساس سازگاري با سازه مورد نظر تنظيم نمود . همانطور كه قبلا" توضيح داده شد پليمر ملات و يا بتن هاي اصلاح شده با مواد مصنوعي ( pcc ) از مواد  ديسپرزيون ( پخش كننده ) و يا پودرهاي غير ديسپرزيون و رزين هايي كه در آب بصورت ذرات معلق ( امواسيون ) هستند ، تشكيل شده اند . مقدار اين مواد مصنوعي در ملات يا بتن 5 تا 10 درصد وزن سيمان مي باشد ولي  در موقعي كه از پودرهاي با قابليت ديسپرزيوني استفاده مي شود اين مقدار بايد كمتر از 5 درصد باشد .

 

ترمیم بتن چیست ؟ ترمیم سازه های بتنی به علت ماهیت بتن، امری رایج و ناگریز در ساخت و بهره برداری از سازه های بتنی می باشد.نیاز به ترمیم می تواند به دلایل مختلفی ایجاد شود. از جمله ترمیم بتن به علت مشکلات طراحی ، ترمیم بتن به علت مشکلات ساخت و بهره بردای. از جمله روشهای ترمیم سازه های بتنی می توان به ترمیم بتن به روش شاتکریت، ترمیم بتن به روش تزریق رزین پلی یورتان و اپوکسی ، ترمیم بتن به روش پوششهای ترمیمی ، ترمیم بتن به روش ساب سطوح بتنی، ترمیم بتن به روش ملات سیمانی ، ترمیم بتن به روش ملات و چسب پلی یورتان و اپوکسی و ... از جمله این روشها می باشند.

ترمیم و بازسازی بتن

ترمیم و بازسازی سطوح بتنی

اصلاح مناطق تخریب شده و یا فضاهای پوک و سست با استفاده از مصالح معمولی و یا چسب بتن از اشتباهاتی است که معمولا" نتیجه ای جز شکست نخواهد داشت. ترمیم بتن فقط توسط مصالح تخصصی و تیمهای با تجربه امکان پذیر خواهد بود .
شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، راه حل های ممتاز و با دوامی برای حفاظت و ترمیم سطوح بتنی ، ترمیم انواع ترکها ، سطوح متخلخل ، لانه زنبوری ، شن زدگی ، درزهای پله ای ، نواحی ورودی لوله ها حفره های حاصل از Core گیری ، ترمیم و پر نمودن حفره بولتها ، ترمیم اسلبهای تخریب شده و معیوب و ... ارایه می نماید .

پروسه کامل ترمیم ، شامل بررسی و تشخیص علت عیوب ، آماده سازی سطح ، تخریب و حذف نقاط پوک و سست ، اجرای لایه های محافظت و ممانعت از خوردگی آرماتورها ، اجرای پرایمر های واسط چسبندگی و نهایتاً پر کردن نواحی معیوب با ملات های ترمیمی مناسب بسته به عمق تخریب خواهد بود.

ملات های ترمیمی :

ISONEM M 03 –DEZOSIVE 1010-DEZOSIVE 1020-DEZOBOND 2200-ISONEM M 36  و ... محصولات از جمله مواردی هستند که در رفع معظلات و عیوب بتن توسط متخصصین پیشنهاد می گردد.

از جمله مزایای استفاده از سیستم های مدرن ترمیم سیمان پلیمری ، عبارتند از

 رفتار فیزیکی مشابه بتن

متخلخل با قابلیت پخش بخار

• قابلیت اعمال بر سطوح مرطوب

مقاوم در برابر نمکهای یخ زدایی

عدم جدایش از بتن اصلی تحت تنش های محیطی

چسبندگی فوق العاده به سطح بتن و دوام بسیار خوب

کاهش میزان نفوذ co2 ( مقاوم در برابر کربوناسیون

رسیدن به حداکثر مقاومت های فیزیکی و مکانیکی و در حداقل زمان

 سخت شدن بدون ایجاد ترک و با میزان جمع شدگی Shirinkage بسیار کم

توجه : میزان مواد مورد نیاز برای ترمیم بتن به مقدار پوکیها و سایر عیوب بتن بستگی داشته و بهیچوجه قبل از تخریب

 

نقاط سست قابل محاسبه نمی باشد