دستور العمل تعمیر و ترمیم کف سازی های بتنی سوله ها ، انبار ، کارخانجات و پارکینگ ها

دستور العمل تعمیر و ترمیم کف سازی های بتنی سوله ها ، انبار ، کارخانجات و پارکینگ ها
270 1399/02/10

دستور العمل تعمیر و ترمیم کف سازی های بتنی سوله ها ، انبار ، کارخانجات و پارکینگ ها

بتن با وجود مزایای منحصر به فرد که باعث استفاده روز افزون از آن در ساخت و ساز های عمرانی گردیده است دارای نقاط ضعف ذاتی می باشد که برای حفظ دوام و زمان مورد نظر بهره برداری نیازمند تمهیدات لازم و حتی تعمیر و نگهداری دوره ای می باشد.

از جمله این نقاط ضعف می توان به  ضعف بتن در برابر سایش و نیز ضربات نقطه ای اشاره کرد. از این روست که همواره در کف سازی های بتنی در کارخانجات ، انبار و پارکینگ ها و محوطه های بتنی شاهد تخریب های موضعی کوچک و بزرگ در بتن کف هستیم. برخی از تمهیدات لازم برای استحکام بتن در کف سازی ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد.

  • استفاده از سنگدانه های آهکی ترجیحا
  • دانه بندی مناسب سنگدانه
  • نسبت آب به سیمان پایین
  • استفاده از پودر معدنی میکروسیلیس
  • استفاده از الیاف فلزی یا حداقل پلی پروپیلن
  • کیورینگ مناسب
  • در صورت ترافیک سنگین استفاده از ملات های سخت یا خشکه پاششی ( بسته به ترافیک )
  • آب بندی درزها به منظور جلوگیری از نشست
  • تحکیم بستر مناسب
  • تمهدیات لازم بهره برداری
  • درزهای با ابعداد مناسب
  • استفاده از امبدد  فلزی در درزها در صورت تردد سنگین

 

همانطور که واضح و مشخص است برای کیفیت و دوام بالای کف سازی های بتنی ، نیاز به تمهیدات ویژه متعددی است و این در حالی است که متاسفانه این امر از سوی بسیاری از کارفرمایان سهل انگارانه و کاری ساده انگاشته می شود که به تبع در آخر آنان را دچار آسیب های متعدد می کند.

کف سازی ها با وجود سهولت ظاهری اولیه در صورت بروز مشکل می تواند معضلات متعددی به وجود آورد که از جمله آنها می تواند به موارد ذیل اشاره کرد :

  • آسیب به ماشین آلات و لیفتراک
  • شکل نازیبا و نامناسب
  • جمع شدگی آب در نقاط تخریب شده
  • بروز گرد و غبار و مشکلات تولید
  • آسیب رگلاژ به ماشین آلات حساس
  • احتمال آسیب دیدگی پرسنل
  • و ...

 

انواع آسیب دیدگی در بتن  کف سازی ها:

  • تخریب های موضعی کوچک و بزرگ
  • ترکهای سطحی
  • ترکهای عمیق
  • شکستگی لبه درزها
  • بلند شدن خاک

 

عوامل موثر در انتخاب روش و متریال تعمیری در تعمیر بتن کف سازی ها :

  • ابعاد ناحیه تخریب
  • ضخامت تخریب انجام شده
  • میزان تردد و بارگذاری بر روی سطح
  • محدودیت زمانی اجرا
  • نوع آسیب
  • مباحث اقتصادی

 

انواع روش های تعمیر کف سازی های بتنی :

آنچه در تعمیر کف های صنعتی بسیار حائز اهمیت با توجه به هزینه نسبتا بالای تعمیر نسبت به بتن ریزی در صورت گسترده بودن تعمیر و آسیب ، عملا تعمیرات غیر اقتصادی بوده و اجرای بتن ریزی مجدد اقتصادی تر است مگر اینکه محدودیت های تجهیزات و بهره برداری اجازه این امر را ندهد. از نظر نگارنده  با توجه به تجارب موجود ، در صورتی که آسیب سطح بیس از ده درصد باشد تعمیرات غیر اقتصادی می باشد.

 

  • ضخامت پایین در نواحی تخریب با تردد سبک :  در این محل ها با توجه به ضخامت پایین در صورت استفاده از بتن معمولی به سرعت شاهد شکستگی و از بین رفتن عملیات هستیم. از این رو بهترین روش در این حال استفاده از ملات خود تراز Betolevel 600 می باشد. در این حالت نیاز به استفاده از چسب نبوده و صرفا پس از تمیز و مرطوب کردن سطح و حذف بتن های ضعیف محل با ملات آماده شده خود تراز پر می گردد.
  • ضخامت بالا تخریب  با تردد سبک :  در این شرایط ابتدا محل می بایست به شکل هندسی ، زوایای قائم و عمق یکنواخت آماده سازی و تمیز گردد. سپس محل با ترمیم کننده پایه سیمانی ویژه کف ها Betosive SL ( پس از آماده سازی برابر مشخصات فنی ) پر و پرداخت گردد. این ملات علاوه بر مقاومت بالا دارای خواص آب بندی و عدم ترک خوردگی می باشد.
  • ضخامت پایین در نواحی تخریب با تردد سنگین : در این محل ها با توجه به ضخامت پایین در صورت استفاده از بتن معمولی به سرعت شاهد شکستگی و از بین رفتن عملیات هستیم. از این رو بهترین روش در این حال استفاده از ملات خود تراز  دو جزئی Betolevel 315  و یا ملات پلیمری Dezosive A-100 می باشد. در این حالت نیاز به استفاده از چسب نبوده و صرفا پس از تمیز و مرطوب کردن سطح و حذف بتن های ضعیف محل با ملات آماده شده خود تراز پر می گردد.
  • ضخامت بالا در نواحی تخریب با تردد سنگین : در این شرایط ابتدا محل می بایست به شکل هندسی ، زوایای قائم و عمق یکنواخت آماده سازی و تمیز گردد. سپس محل با ترمیم کننده پلیمری Dezoflow 650 ( پس از آماده سازی برابر مشخصات فنی ) پر و پرداخت گردد. این ملات علاوه بر مقاومت بالا دارای خواص آب بندی و عدم ترک خوردگی می باشد.
  • ترک های مویی : ترک های موئی به جز دوام از اهمیت بالایی برخودار نیستند. از این رو در صورتی که ریزش آب وجود نداشته باشد می توان اقدامی برای آنها صورت نداد ، لذا در صورت آّب ریزی و شستشو می بایست ترک ها به شکل وی باز گردد و با ملات اپوکسی Dezosive A-100 پر گردند.
  • ترک های عمیق: ترک های مذکور دارای اهمیت بالایی می باشند از این رو این نوع ترک ها باید به صورت سازه ای تعمیر گردند. برای این امر روش اصولی استفاده از تزریق رزین اپوکسی Dezosive 4000 با استفاده از پکر و پمپ تزریق، یا در صورت عرض بیش از 2 میلیمتر شره آن در ترک می باشد.
  • شکستگی لبه درزهای انبساطی : لبه درزها با توجه به مقاومت کششی پایین و غیر مسلح بودن ، در تردد های سنگین مانند تردد مکرر لیفتراک ، شاهد شکستگی آن و گسترش روز افزون آنها و نشت آب از این محل به زیر کار در صورت ریزش آب و نشست های ناشی از آن هستیم. در این مواقع می بایست ابتدا کج به صورت منظم به عمق و عرض و طول یکنواخت ، با زوایای قائم ، و حداقل ابعاد 2*2 سانتیمتر آماده سازی گردد. سپس درون درز با یونولیت یا قوطی فلزی قالب بندی گردد و محل با بتن پلیمری Dezoflow 650 پر شده و پس از گیرش نهایی هقت روزه ، درزون درز با ماستیک مناسب پر سازی گردد.

 

تذکر : در زمان هایی که محدودیت زمانی وجود دارد بهترین روش استفاده از ملات های پلیمری می باشد.