مشخصات و روش اجرای گروت اپوکسی

مشخصات و روش اجرای گروت اپوکسی

گروت پلیمری:

گروت سیمانی اصلاح‌شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می‌باشد که در هنگام گروت ریزی کافی است این دو جزء باهم مخلوط شوند:

1- جزء مایع: رزین پلیمری؛

2- جزء مایع دوم: مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه‌بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری با بهترین خواص روان کنندگی است.

 

خصوصیات گروت پلیمری:

1- مقاومت کششی و خمشی بالا؛

2- خاصیت آب‌بند کنندگی مطلوب؛

3- مقاومت سایشی بالا؛

4- پیوندی قوی با زیرسازی معدنی؛

5- مقاومت بالا در برابر اثر آب‌شور دریا.

 

گروت اپوکسی:

گروت اپوکسی شکل‌پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می‌باشد که در هنگام مصرف کافی است ۳ جزء باهم مخلوط شوند:

1- رزین اپوکسی بیس فنول آ؛

2- هاردنر پلی آمینی؛

3- پرکننده (فیلر).

 

خصوصیات گروت اپوکسی: از ویژگی‌های گروت اپوکسی استحکام و چسبندگی بالای آن است که علاوه بر بالا بودن مقاومت‌های مکانیکی و شیمیائی، ماده ای ایده‌آل جهت انواع کارهای تعمیراتی و نصب ماشین‌آلات فوق سنگین که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومت‌های فشاری و خمشی بسیار بالا دارند می‌باشد. خصوصیات اصلی این نوع گروت ها عبارتند از:

 

1- سخت شدن سریع سازه که بستگی به دمای محیط دارد؛

2- مقاومت در برابر ارتعاشات شدید؛

3- قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی؛

4- سخت شدن بدون جمع شدگی؛

5- مقاومت در برابر حملات شیمیایی مقاومت مکانیکی بالا.

روش‌های گروت‌ریزی:

به‌طورکلی دو روش گروت ریزی در داخل حفرات وجود دارد که عبارتند از:

۱- گروت یا ملات خشک: در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می‌شود.

۲- گروت سیال: به علت روانی در هنگام ریختن، گروت خودبه‌خود جایگذاری می‌شود.

روش گروت سیال در محل‌هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیرقابل دسترسی بوده و بیرون از آن گروت کاری به‌راحتی امکان‌پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.

مصرف گروت خشک باوجود رضایت در عمل و کیفیت، در کارهای ساختمانی همیشه روش مناسبی نیست و در عموماً تمایل به استفاده از روش سیال بیشتر است.

 

روش عمومی مصرف و اجرای گروت:

1- سطوحي مورد نظر جهت گروت ريزي، بايد از هرگونه آلودگي روغني ،گردوخاک و ... پاک باشد.

2- به مدت 2 تا 3 ساعت قبل از گروت ريزي بايد سطوح را کاملاً غرقاب نموده و در زمان گروت‌ريزي بايد آب اضافي را از روي سطح خشک کرد.

3- صفحات ستوني که قرار است زير آن‌ها گروت وارد شود بايد از آلودگي کاملاً پاک‌شده و روي آن‌ها سوراخ‌هایی براي خروج هوا تعبيه شود.

4- فضايي که قرار است از گروت پر شود بايد به نحوي قالب‌بندی شود که هیچ‌گونه نشت رطوبت از آن اتفاق نيفتد.

5- مخلوط گروت مطابق دستورالعمل مربوطه که روی بسته‌بندی آن درج‌شده است آماده شود.

6- توصیه می گردد که گروت ريزي حداکثر به مدت 15 دقيقه پس از اختلاط انجام گيرد.

7- ضخامت گروت نباید کمتر از 25 میلی متر در نظر گرفته شود و حداکثر ضخامت گروت مطابق توصیه های سازنده محصول تعیین می گردد.

8- گروت ريزي بايد پيوسته و یکجا اجرا گردد به همين دليل بايد قبل از اجراي گروت‌ريزي برنامه‌ریزی برای اجرای کار صورت پذیرد.

9- براي گروت‌ريزي حجيم توصيه می‌شود از پمپ‌های مناسب  استفاده شود.

10- گروت‌ريزي از يک سمت انجام پذيرد و می باید از سمتي اينکار انجام شود که گروت کوتاهترين مسافت را طي نمايد.

11- پس از اتمام گروت ريزي، عمل‌آوری مناسب با استفاده از گوني خيس و يا آب‌پاشی صورت پذيرد.

 

به عنوان یک معیار کارگاهی: حداكثر ضخامت گروت ريزي در يك مرحله نبايد متجاوز از 10 سانتي متر باشد ولي براي ضخامت هاي بيشتر و حداكثر تا 15 سانتيمتر گروت ريزي در يك مرحله، بايستي از سنگدانه هایی با سايز 3 الي 15 ميليمتر در مخلوط با گروت استفاده شود كه در اين صورت با توجه به نوع سازه نسبت شن به گروت از حداكثر 1 به 1 تجاوز ننمايد تا اثرات زيانباز حاصل از حرارت هيدراسيون خنثي شود. و برای ضخامت های بیشتر باید با توجه به نظر طراح و مندرجات نقشه های مربوطه عمل شود.