مشخصات و روش اجرای گروت اپوکسی
گروت پلیمری:
گروت سیمانی اصلاحشده با مواد پلیمری دارای دو جزء میباشد که در هنگام گروت ریزی کافی است این دو جزء باهم مخلوط شوند:
1- جزء مایع: رزین پلیمری؛
2- جزء مایع دوم: مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانهبندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری با بهترین خواص روان کنندگی است.
خصوصیات گروت پلیمری:
1- مقاومت کششی و خمشی بالا؛
2- خاصیت آببند کنندگی مطلوب؛
3- مقاومت سایشی بالا؛
4- پیوندی قوی با زیرسازی معدنی؛
5- مقاومت بالا در برابر اثر آبشور دریا.
گروت اپوکسی:
گروت اپوکسی شکلپذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء میباشد که در هنگام مصرف کافی است ۳ جزء باهم مخلوط شوند:
1- رزین اپوکسی بیس فنول آ؛
2- هاردنر پلی آمینی؛
3- پرکننده (فیلر).
خصوصیات گروت اپوکسی: از ویژگیهای گروت اپوکسی استحکام و چسبندگی بالای آن است که علاوه بر بالا بودن مقاومتهای مکانیکی و شیمیائی، ماده ای ایدهآل جهت انواع کارهای تعمیراتی و نصب ماشینآلات فوق سنگین که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومتهای فشاری و خمشی بسیار بالا دارند میباشد. خصوصیات اصلی این نوع گروت ها عبارتند از:
1- سخت شدن سریع سازه که بستگی به دمای محیط دارد؛
2- مقاومت در برابر ارتعاشات شدید؛
3- قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی؛
4- سخت شدن بدون جمع شدگی؛
5- مقاومت در برابر حملات شیمیایی مقاومت مکانیکی بالا.
روشهای گروتریزی:
بهطورکلی دو روش گروت ریزی در داخل حفرات وجود دارد که عبارتند از:
۱- گروت یا ملات خشک: در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری میشود.
۲- گروت سیال: به علت روانی در هنگام ریختن، گروت خودبهخود جایگذاری میشود.
روش گروت سیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیرقابل دسترسی بوده و بیرون از آن گروت کاری بهراحتی امکانپذیر نیست کاربرد فراوان دارد.
مصرف گروت خشک باوجود رضایت در عمل و کیفیت، در کارهای ساختمانی همیشه روش مناسبی نیست و در عموماً تمایل به استفاده از روش سیال بیشتر است.
روش عمومی مصرف و اجرای گروت:
1- سطوحي مورد نظر جهت گروت ريزي، بايد از هرگونه آلودگي روغني ،گردوخاک و ... پاک باشد.
2- به مدت 2 تا 3 ساعت قبل از گروت ريزي بايد سطوح را کاملاً غرقاب نموده و در زمان گروتريزي بايد آب اضافي را از روي سطح خشک کرد.
3- صفحات ستوني که قرار است زير آنها گروت وارد شود بايد از آلودگي کاملاً پاکشده و روي آنها سوراخهایی براي خروج هوا تعبيه شود.
4- فضايي که قرار است از گروت پر شود بايد به نحوي قالببندی شود که هیچگونه نشت رطوبت از آن اتفاق نيفتد.
5- مخلوط گروت مطابق دستورالعمل مربوطه که روی بستهبندی آن درجشده است آماده شود.
6- توصیه می گردد که گروت ريزي حداکثر به مدت 15 دقيقه پس از اختلاط انجام گيرد.
7- ضخامت گروت نباید کمتر از 25 میلی متر در نظر گرفته شود و حداکثر ضخامت گروت مطابق توصیه های سازنده محصول تعیین می گردد.
8- گروت ريزي بايد پيوسته و یکجا اجرا گردد به همين دليل بايد قبل از اجراي گروتريزي برنامهریزی برای اجرای کار صورت پذیرد.
9- براي گروتريزي حجيم توصيه میشود از پمپهای مناسب استفاده شود.
10- گروتريزي از يک سمت انجام پذيرد و می باید از سمتي اينکار انجام شود که گروت کوتاهترين مسافت را طي نمايد.
11- پس از اتمام گروت ريزي، عملآوری مناسب با استفاده از گوني خيس و يا آبپاشی صورت پذيرد.
به عنوان یک معیار کارگاهی: حداكثر ضخامت گروت ريزي در يك مرحله نبايد متجاوز از 10 سانتي متر باشد ولي براي ضخامت هاي بيشتر و حداكثر تا 15 سانتيمتر گروت ريزي در يك مرحله، بايستي از سنگدانه هایی با سايز 3 الي 15 ميليمتر در مخلوط با گروت استفاده شود كه در اين صورت با توجه به نوع سازه نسبت شن به گروت از حداكثر 1 به 1 تجاوز ننمايد تا اثرات زيانباز حاصل از حرارت هيدراسيون خنثي شود. و برای ضخامت های بیشتر باید با توجه به نظر طراح و مندرجات نقشه های مربوطه عمل شود.