انواع گروت

انواع گروت
3431 1395/05/15

 

 

1- گروت چیست

 

 

 

2- مخلوط گروت آماده

 

3- انواع گروت

4- روش‌های گروت‌ریزی

5- روش عمومی مصرف و اجرای گروت (به‌صورت مصور و مرحله‌به‌مرحله)

به‌عنوان یک نکته مهم و قابل‌توجه در این قسمت به بند 11-1-8-3-12 مبحث 11 ویرایش سال 1394 اشاره می گردد:

"تکمیل اتصالات سازه‌ای و پر کردن ملات زیر ورق‌های کف ستون نصب‌شده، نباید تا هنگامی‌که بخش قابل قبولی از سازه، تراز، شاقول، همبر و مهاربندی‌شده باشد، انجام شود."

ولی آنچه در حال حاضر در اغلب کارگاه‌های ساختمانی ملاحظه می‌گردد این است که قبل از نصب اسکلت فلزی (به‌صورت سنتی) با استفاده از گروت‌ریزی (که معمولاً ملات ماسه سیمان با عیار نسبتاً زیاد است) صفحه‌ستون‌ها را نصب و تراز می‌کنند!

 

گروت چیست؟

گروت از آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های متداول دیگر تشکیل‌شده است. درواقع می‌توان گروت را چیزی شبیه به همان ملات دانست که جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ ناشی از لایه‌لایه شدن و یا خرد شدن بتن استفاده می‌شود.

مهمترین مزایای گروت این است که مکانی که در آن گروت ریخته می‌شود را کاملاً پر می‌کند. گروت‌ها به‌گونه‌ای طراحی و فرموله می‌گردند که ضمن ایجاد اتصال پایدار بین اجزای سازه‌ای (معمولاً فوقانی و تحتانی)، توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن‌ها به بخش زیر کار داشته باشند.

مخلوط‌های گروت آماده جهت مصارف مختلفی مانند زیر صفحه‌ستون‌ها، نصب ریل ماشین‌آلات و… کاربرد دارند.

 

مخلوط گروت آماده

ملات‌های گروت طراحی‌شده برای گروت کاری می باید پاسخگوی کاربردها عملکردها و نیازهای مشخصی همچون موارد زیر باشند:

 

۱-قوام‌یافته و سیال باشند و در حالت معمولی جاری شوند؛

۲- دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته‌نشین نشوند؛

۳-دچار جمع شدگی قابل‌ملاحظه نشوند؛

۴-توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشند؛

۵-در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابند.

 

مجموعه ویژگی‌های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی ومواد افزودنی است. ملات‌های آماده تحت شرایط کنترل‌شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته‌بندی می‌شوند.

ازآنجایی‌که خصوصیات عملکرد این مواد به‌طور دقیق مشخص و معلوم است اگر طبق راهنمای سازنده به کار رود و همچنین به‌طور مناسب تحکیم و عمل‌آوری شوند نتایج رضایت بخشی را به دنبال خواهد داشت.

 

انواع گروت:

۱- گروت منبسط شونده بر پایه سیمان؛

۲- گروت سیمانی اصلاح شونده؛

۳- گروت اپوکسی دوجزئی و یا سه‌جزئی؛

۴- گروت آماده منبسط شونده.

 هرکدام از انواع گروت ها خصوصیات عملکردی مشخص و منحصربه‌فردی دارند که بسته به شرایط و خواسته‌های موردنیاز استفاده می‌شوند.

 

گروت سیمانی منبسط شونده:

گروت سیمانی منبسط شونده دارای مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرف بستگی دارد.

 این گروت به‌صورت پودر خشک بسته‌بندی‌شده آماده مصرف است و دارای سنگدانه می‌باشد و در هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیت ویژه انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی به وقوع می‌پیوندد که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا۳۰ دقیقه به طول می‌انجامد. مرحله دوم انبساط در اثر واکنش  شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز پس از مخلوط شدن آغاز می‌شود.

 

گروت پلیمری:

گروت سیمانی اصلاح‌شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می‌باشد که در هنگام گروت ریزی کافی است این دو جزء باهم مخلوط شوند:

1- جزء مایع: رزین پلیمری؛

2- جزء مایع دوم: مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه‌بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری با بهترین خواص روان کنندگی است.

 

خصوصیات گروت پلیمری:

1- مقاومت کششی و خمشی بالا؛

2- خاصیت آب‌بند کنندگی مطلوب؛

3- مقاومت سایشی بالا؛

4- پیوندی قوی با زیرسازی معدنی؛

 

5- مقاومت بالا در برابر اثر آب‌شور دریا.