گروت و گروت ریزی ( انواع گروت )

گروت و گروت ریزی ( انواع گروت )
949 1400/03/26

گروت و گروت ریزی

ملات های گروت به واسطه خصوصیات مورد نیاز ( عدم کاهش حجم ، روانی و مقاومت بالا ) ، مصرف زیادی در ساختمان سازی و صنعت و نصب تجهیزات دارد. گروت ها بسته به محل مصرف ، خصوصیات مورد نیاز دارای انواع مختلفی می باشد. گروت ها دارای انواع سیمانی و اپوکسی می باشند. همچنین گروت ها بسته به ضخامت اجرا داری گریدهای ریزدانه و درشت دانه می باشند. گروت با توجه به روانی بالا ( گروت سیمانی ) قابلیت تزریق با پمپ های تحت فشار را دارا می باشند.

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی ، استعلام قیمت انواع گروت سیمانی و اپوکسی و اجرای گروت ریزی ، با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمائید.

 

گروت چیست و انواع گروت چیست؟

فروش گروت با مشخصات و خصوصیات متفاوتی انجام میگیرید. خرید و کابرد هرکدام متفاوت هست. برای مثال فروش گروت پایه سیمانی و گروت های اپوکسی دو و سه جزئی. قبل از خرید گروت باید به کاربرد و موارد مصرف توجه کرد. شما میتوانید قبل از خرید گروت با مهندسان و یا بخش فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت نمایید.

 

اما گروت چیست و تعریف گروت

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر می باشد. از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد. گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند. مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ...استفاده می شود.

 

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

 

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود. در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جایگذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد. گروت ریزی با گروت سیال روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

 

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت. مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟ برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

انواع گروت چیست؟

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار. گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی. گروت آماده منبسط شونده .

گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

 

گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

 

فواید گروت پلیمری چیست؟ گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

 

گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

 

فواید گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

 

موارد مصرفی گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

 

گروت اپوکسی در صنایع چیست؟ گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند.

 

اجرای گروت ریزی

مهندسین عزیز توجه داشته باشند که در صورت عدم  آشنایی مجریان با استانداردهای گروت ریزی، بازدید کارشناسی جزئیات پروژه از طرف شخص ذی الصلاح لازم است. جهت اطلاعات بیشتر با کارشناسان کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462 44618379 09120916271 )  تماس حاصل فرمایید. جزئیات شرح داده شده در این دستور العمل شامل اجرای گروت های معمولی، گروت با روانی بالا، گروت پیش ساخته، گروت با مقاومت بالا، گروت درشت دانه و گروت با روانی و مقاومت بالا است.

 

آماده سازی مناسب سطح و جزئیات کار لازمه اجرای صحیح گروت ریزی است. دمای مناسب گروت ریزی بین 10درجه سانتیگراد تا 27 درجه سانتیگراد است. دمای پایینذ و سرد زمان گیرش و کسب مقاومت را کاهش می دهد. دمای بالا و گرم نیز موجب افزایش سرعت گیرش و نرخ خشک شدگی می شود. رعایت الزامات اساسی و مهم مربوط به آیین نامه اجرای مصالح پایه سیمانی در آب و هوای و سرد و گرم درکنار استفاده از افزودنی های زودگیر، دیرگیر و ضدیخ امری غیرقابل انکار است.

 

آماده سازی سطح گروت ریزی

سطوح گروت ریزی و سطح زیر بیس پلیت (Base Plate) بایستی تمیز، عاری از زنگ زدگی، گریس، روغن، قطعات سست، زائده های فلزی و سیمانی و سایر آلودگی ها باشد. سطح بتن (CSP) بایستی با استفاده از شیوه های مکانیکی زبر و خشن مطابق بند 5-9 آیین نامه ICRI310.2R شود. برنامه زمان بندی اجرا، نقشه اجرا، تهیه قالب های مناسب و محکم قبل از شروع پروژه لازم است. سطح بتن بایستی به مدت حداقل 24 ساعت قبل از اجرای گروت ریزی با آب مناسب اشباع شده باشد. در زمان  اجرای گروت ریزی سطح بتن بایستی از وجود آب اضافی و برق آب پاک شود. درصورت نیاز می توان از پمپ های هوا استفاده نمود.

قالب بندی گروت ریزی

قالب اجرا بایستی صلب، آب بندی شده با استفاده از بتونه و سایر درزگیر ها به منظور ممانعت از نشت دوغاب و شیره گروت شود. به منظور جدایش بهتر قالب، باید سطح آن با روغن قالب های مناسب آغشته شود. احتیاط شود که روغن قالب به سطح بدنه دیواره های بتنی و زیر بیس پلیت (Base Plate) نچسبد. سطح نهایی قالب در تمامی جهات باید در حدود 2/5cm بیرون تر از سطح بیرونی بیس پلیت بسته شود. در یک جهت از قالب باید به منظور تزریق صحیح گروت در زیر بیس پلیت به صورت شیب دار بسته شود (سرقالب). سطح قالب بایستی حداقل 5cm از لبه بیس پلیت فاصله داشته باشد. یکی دیگر از دلایل آب بندی قالب ها اعمال فشار گروت مناسب جهت پر کردن و جریان مناسب است. سطح جداره های قالب های عمودی و موازی جداره ی شیب دار (سرقالب) باید در حدود 2/5cm از جداره بیس پلیت فاصله داشته باشد. این عمل باعث خروج هوای محبوس در محفظه گروت ریزی می شود. کاهش فاصله 2/5cm موجب افزایش احتمال به دام افتادگی هوا می شود.

 

اختلاط گروت

جهت دستیابی به آب مورد نیاز جهت اختلاط به برگه اطلاعات فنی محصول مراجعه شود. البته توصیه می شود جهت دستیابی به حداکثر کارایی و مقاومت از نتایج آزمایشگاهی استفاده شود. تجاوز از حداکثر آب مورد نیاز موجب آب انداختگی، جدایش، مقاومت کم و عملکرد ضعیف می شود. در مقادیر کم گروت ریزی از میکسرهای مکانیکی دستی استفاده شود و در مقادیر بیشتر گروت ریزی از همزن های مکانیکی با توان اعمال نیروی برشی بالا استفاده شود. تمامی مصالح باید در دمای 10 تا 27 درجه سانتیگراد نگهداری شوند. ابتدا آب به مخزن اختلاط اضافه شود سپس گروت به آرامی و درحین هم زدن به آب اضافه شود. اختلاط نهایی حداقل به مدت 3 دقیقه ادامه یابد. میزان روانی گروت با استفاده از Flow Table و سایر تجهیزات مشابه اندازه گیری شود. کنترل آب انداختگی متناسب با آب اضافه شده بایستی کنترل شود. گروت آماده شده بایستی سریعا به محل انتقال و اجرا شود. از اضافه کردن سیمان و ماسه به گروت خودداری شود، زیرا بر عملکرد گروت تاثیر می گذارد.

 

جایگذاری گروت

گروت ریزی بایستی بلافاصله و  به طور یکنواخت انجام شود. گروت ریزی تنها از یک طرف صورت گیرد و جهت انجام بهتر و  پرشدگی مناسب قالب مطابق شکل فوق بسته شود. از یک میله یا ویبراتور مخصوص جهت جایگذاری بهتر گروت استفاده شود. گروت ریزی باید تا زیر بیس پلیت اجرا شود.

 

عمل آوری گروت

به محض از دست رفتن درخشندگی و برق آب و شروع خشک شدن، سفت شدن، سطح گروت را با استفاده از نایلون یا گونی خیس بپوشانید زیرا در غیر این صورت ترک های خشک شدگی شروع به رشد می کنند.

قالب ها زمانی باز شوند که گروت مقاومت لازم جهت حفظ وزن خود را داشته باشد. همچنین از سطح زیر بیس پلیت جدا نشود. نگهدارنده ها با زاویه 45 درجه از زیر بیس پلیت به روی فونداسیون نصب شود. از باقی ماندن گروت بر روی بیس پلیت و سخت کننده ها جلوگیری شود. سطح گروت متناسب با درخواست کارفرما اجرا شود. درصورت عدم وجود مواد عمل آوری از نایلون، گونی و ورقه های پلی استیل به مدت 72 ساعت از سطح محافظت شود

 

ترمیم ترک های انقباضی گروت

ترک های موجود در شانه گروت ریزی عموما به ریز بیس پلیت گسترش نمی یابد و تاثیری بر ظرفیت باربری عمودی ندارد. در صورت نیاز به ترمیم ترک های مویی می توان از اپوکسی با ویسکوزیته پایین استفاده نمود. شیوه ی مورد تایید دیگر، باز نمودن ترک ها و پرکردن آنها با گروت مناسب است.

 

الزامات احتیاطی گروت

  • از یخ زدن گروت تا رسیدن به حداقل مقاوت 28 مگاپاسکال خودداری شود.
  • از شیوه های عمل آوری مناسب با شرایط گروت ریزی و پروژه استفاده شود.
  • از افزودن ماسه و سیمان و سایر مواد افزودنی جدا خودداری شود.
  • بسته های گروت در مکان خشک نگهداری شود.
  • از نگهداری گروت در دماهایی که ممکن است دچار از پیش یخ زدگی شود، خودداری شود.
  • درشرایط نامتعارف گرم و سرد از آیین نامه ها و الزامات احتیاطی بهره گرفته شود.
  • در گروت به عنوان مصالح کفسازی، Finishing و ملات های تعمیراتی استفاده نشود.
  • در هنگام استفاده از گروت ابتدا برگه اطلاعات فنی آن مطالعه شود.

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.