تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان در بتن

تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان در بتن
3109 1395/02/28

عبارت دستگاه تزریق رزین ، تزریق رزین پلی یورتان ، تزریق رزین در بتن ، تزریق رزین اپوکسی در بتن ، تزریق رزین با پکر ، پمپ تزریق رزین ، روش تزریق رزین  در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

همچنین شما می توانید جهت کسب مشاوره و اطلاعات تکمیلی فنی ، اجرایی  و مالی با بخش فنی و مهندسی و یا فروش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

1-1-   تزریق در ترک ها

1-1-1-   مقدمه

ترک های عمیق در سازه های بتنی حجیم و ترک هایی که عمود بر یک عضو سازه های قرار دارند، اغلب به وسیله تزریق و با استفاده از یک پلیمر خاصی نظیر رزین اپوکسی به صورت رضایت بخشی تعمیر می گردند.

زمانی که این کار به صورت صحیح انجام پذیرفت، تزریق در ترک به طور قابل توجهی مقاومت
سازه ه ای عضو را بهبود می بخشد.

اگر خوردگی آرماتورها و خرد شدن بتن قبلا رخ داده باشد، در این صورت روش مناسب و رضایت بخش تعمیر می تواند حذف بتن معیوب قرار گرفته در زیر آرماتورها، پاک سازی آرماتورها و حذف تمامی
گرد و خاک ها و ...، تزریق در ترک با یک رزین مناسب و سپس پر کردن مقطع برش خورده بتن با ملات اصلاح شده SBR
مطابق آنچه در فصل 5 ارائه گردید، باشد. در موارد مناسب، این روش تعمیر می تواند با تزریق در ترک ترکیب گردد، مثلاً: حذف قسمت های برش یافته در دو طرف عضو.

1-1-2-  جنبه های ضروری تزریق در ترک

تزریق ضروری در ترک شامل تزریق نمودن یک رزین با فرمولاسیون مناسب در ترک ها می باشد. این امر موجب اتصال بتن به هم در قسمت ترک شده و موجب تشکیل یک آب بند موثر در برابر نفوذ آب یا سایر مایعات گشته و ورود دی اکسید کربن را نیز کاهش می دهد.

فرمولاسیون صحیح رزین از اهمیت بالایی برخوردار است، امروزه، رزین های پلیمری این قابلیت را دارند که تغییرات قابل توجهی را در فرمولاسیون آنها با هدف رسیدن به مشخصه های بهینه برای هر کار خاص ایجاد نمود.

رزینها در کاربرد عام، به ترتیب اپوکسها، پلی اورتان و پلی استر هستند. کیفیت مطلوب رزین های فرموله شده شامل موارد زیر است:

1.      لزجت کم، (برای تسهیل در امر نفوذ به ترک ها)

2.      تشکیل اتصال خوب به بتن نمناک

3.      مناسب برای تزریق در بازه گسترده دمایی

4.      انقباض کم در مرحله عمل آوری

5.      سختی (مدول الاستیسیته کم در ترکیب با نقطه تسلیم بالا)

6.       زمان عمل آوری در تناسب با شرایط تزریق

7.      مقاومت نسبت به مواد شیمیایی خورنده ممکن است نیاز باشد.

8.      دوام تحت شرایط سرویس دهی.

1-1-3- فرایند تزریق

این کار با تخصص بالایی انجام شده و می بایست تنها توسط کادری از افراد مجرب که موفقیت آنها قبلا به ثبت رسیده باشد، انجام گیرد. تزریق غیر موفق در ترکها می تواند منجر به این گردد که در ادامه آن، کادر مجرب از افراد قادر به اصلاح وضعیت موجود نباشند. من چندین نوبت در چنین شرایط نامساعدی قرار گرفته ام.

فرایند تزریق در شکاف در فازهای زیر انجام می شود:

1.      آماده سازی ترکها.

2.      تعیین نقاط تزریق و آب بند های سطح

3.      تزریق رزین

4.      حذف نازل های تزریق (در صورت استفاده) و پر کردن سوراخ ها

5.      حذف نوار آب بند و استفاده از هر گونه ترمیم مورد نیاز سطح

1-1-4-  آماده سازی ترک ها قبل از تزریق

این امر می بایست شامل حذف هر گونه آلودگی یا مصالح نرم و سست از سطح بوده که در ادامه آن، بنا به ضرورت، ترک ها پاک می گردند. به ندرت اتفاق می افتد که ترک های با عرض کمتر از 5/0 میلیمتر نیازی به پاک سازی داشته باشد، مگر اینکه آنها با کاربری سازه مرتبط بوده و پر از مواد زاید شده باشند. برای امر پاک سازی می تاون از هوای متراکم شده استفاده نمود. حلال ها نیز در موارد خاص ممکن است نیاز باشند.

1-1-5-  موقعیت نقاط تزریق و آب بند سطح

فاصله نقاط تزریق به طور قابل توجهی به عمق و عرض ترک بستگی دارد. موضوع این است که نقاط تزریق معدودی داریم که تا حد امکان با حداکثر نفوذ رزین با فشار اجرایی پایین سازگارند. آنها یا در امتداد ترک به صورت حفره ای مته می شوند و یا نازل هایی را در بتن پیچ می کنند. کاربرد نازل ها معمولاً در عملیات فشار بالا محفوظ نگه داشته می شوند.  

 

1-1-6-  تزریق رزین

همانطور که در بالا ذکر گردید، عملیات تزریق در ترک ها می بایست تنها توسط کادر مجرب با سابقه خوب در این زمینه انجام گیرد و ترجیحاً گروهی باشند که رزین مخصوص خودشان را فرموله نمایند.

 

 

شکل ‏61: دیاگرام نمایش نتایج مختلف نقاط تزریق در دیواره بتنی

 

 

 

 

 

فرمول بندی صحیح رزین برای تامین نیازهای خاص هر کار، از اهمیت اولیه برخوردار است. اگر کادری که فرمول بندی و اجرا را انجام می دهند، یکی باشند، هیچ گونه مسئولیتی تفکیک نمی شود. برای کارهای بزرگتر، در خلال اجرا، برخی اصلاحات جهت تامین شرایط غیرقابل پیش بینی نیاز است. این امر نیازمند همکاری نزدیک کادر در محل و آزمایشگاه است.

 

 

 

 

افرادی که در امر تزریق در ترکها تخصص دارند، در حال توسعه تکنیک ها و تجهیزات خویش هستند. برخی از آنها علاقه مند به ابزارهای ساده تزریق شامل تغذیه ثقلی یا تفنگ های فشاری بوده که رزین ها از قبل مخلوط و اندازه گیری می شوند. سایر افراد از تجهیزات پیچیده و پیشرفته ای جهت تغذیه پیوسته رزین تازه مخلوط شده استفاده می‌کنند که مواد سخت کننده نیز از لوله های تغذیه مجزایی وارد  می شوند که در نهایت دو مصالح با هم در یک نازل با طراحی خاص وارد می شوند. گروهی از افراد تغذیه تحت فشار را با استفاده از یک لایه خلاء جهت کمک به نفوذ تکمیل می نمایند.

 

 

 

در نمونه های مناسب، میزان نفوذ با نمونه برداری یا پیمایش UPV و یا رادار ضربه ای بررسی می شود.

 

هدف از تمام فرایندهای تزریق، دستیابی به نفوذ یکنواخت رزین و تکمیل عملیات پر کردن ترکها
می باشد. در عمل مشخص گردید که ایجاد نوسان عمدی در فشار تزریق، موثرتر از افزایش پیوسته فشار می باشد. حجم رزین بکار رفته در پر کردن ترکها بسیار اندک است.

در نواحی که ترکها مورب یا قائم هستند، معمول آن است که تزریق در نقطه با کمترین تزریق انجام شده و به سمت بالا ادامه یابد. در ترک های افقی هیچ ترتیبی وجود ندارد. تزریق می تواند از یک گوشه شروع شده و در امتداد ترک ادامه یابد وبه گوشه دیگر برسد، یا در وسط ترک آغاز شود و ابتدا سمت چپ و سپس سمت راست یا برعکس اول راست، بعد چپ انجام گیرد.

 

1-1-7-  کار نهایی پس از تزریق

معمول است که نازل های تزریق (در صورت استفاده) برداشته شده و هنگامی که رزین بست، سوراخ ها را آب بندی نمود.

تزریق ترک، به جز ترکهای بسیار عریض سطحی، نسبت به برش و تعمیر با ملات، خیلی کمتر به چشم می آید. با این حال، ترکی که در آن تزریق شده، قابل مشاهده است. در مناطقی که نما و ظاهر کار مهم است، صافکاری سطح و برخی عملیات "تزئین" به پوشاندن شیار کمک می کند.