گروت ویژه

گروت ویژه
1183 1401/1/30

گروت ویژه

گروت در صنعت ساختمان و از سوی مهندسین تجهیزات و مکانیکال، به ملاتی آماده اطلاق می گردد که دارای خواصی چون فاقد جمع شدگی، روانی بالا، بدون ترک خوردگی، مقاومت بالا ، روانی بالا، نفوذپذیری پایین و بسته به نوع یا پایه آن سایر خواص می باشد.  گروت ها به دو نوع پایه سیمانی و پایه پلیمری یا اپوکسی تولید و مصرف می شوند. خصوصیات گفته شده در دو نوع مذکور مشترک می باشد لذا در دو تیپ گفته شده خواصی مجزا نیز وجود دارد.

خواص گروت :  ملات های گروت با توجه به ترکیبات ویژه و طراحی فرمول به نحوی می باشند که فاقد شیرکیج و جمع شدگی بوده ، همچنین ترک خوردگی در ضخامت تعیین شده نداشته ، مقاومت فشاری کوتاه مدت و بلند مدت بالاتری نسبت به بتن معمولی دارد. روانی بالایی داشته و در ضخامت های کم و مسیرهای طولانی به خوبی متراکم و قابلیت پر سازی دارد. نفوذپذیری پایینی دارد. همچنین در گروت های اپوکسی دارای مقاومت لرزشی بالا ، چسبندگی بالا به سطوح فلزی و بتنی و مقاومت شیمیایی بالایی می باشد. کسب مقاومت گروت های اپوکسی در سنین اولیه بالاتر و سریعتر می باشد.

 

موارد مصرف گروت ها چیست ؟ گروت ها در صنعت و ساختمان سازی مصارف گوناگونی دارند. از جمله این مصارف می توان به پر کردن فضای زیر بیس پلیت یا صفحه ستون ها ، ترمیم بتن های آسیب دیده ، نصب تجهیزات صنعتی ، نصب بولت و میلگردها ، نصب ریل ها ، نصب هندریل ها ، نصب و رگلاژ الکتروموتور ها ، نصب تجهیزات دوار صنعتی و ... اشاره کرد.

 

چه زمانی از گروت سیمانی و چه زمانی از گروت اپوکسی استفاده کنیم ؟ با توجه به اختلاف زیاد قیمت گروت های سیمانی و اپوکسی ( گروت های اپوکسی بسیار گرانتر از گروت های سیمانی می باشند ) ، به طور نرمال در مواقعی که نیاز به استفاده از گروت می باشد استفاده از گروت سیمانی در اولویت می باشدد مگر در زمانی هایی که در بهره برداری نیاز به مقاومتهای بالا ، کسب مقاومت سریع برای آغاز بهره برداری ، وجود بارهای دینامیکی و لرزشی و نیز وجود ریزش و تماس مواد شیمیایی وجود دارد. در این شرایط می بایست از گروت های اپوکسی استفاده کرد چرا که گروت های سیمانی در این شرایط دارای ضعف می باشند.

 

گروت سیمانی بهتر است یا گروت اپوکسی ؟ گروت های سیمانی و گروت های اپوکسی در صورت انتخاب صحیح در محل استفاده هر دو کارآمد و مناسب می باشند. لذا  انتخاب ناصحیح در نوع گروت می تواند به ایجاد ترک در گروت یا تخریب گروت اجرا شده در زمان بهره برداری به عللی چون تاثیر مواد شیمیایی ، بارهای لرزشی و بهره برداری زود هنگام بی انجامد. البته گاهی اجرای ناصحیح یا کیفیت پایین محصول یا اختلاط نامناسب نیز می تواند علت بروز برخی آسیب ها باشد.

 

گروت ها چند جزئی می باشند ؟ گروت های پایه سیمانی به صورت نرمال تک جزئی و در کیسه های 25 کیلوگرمی ارائه می شوند. گروت های اپوکسی یا پلیمری نیز به صورت نرمال سه جزئی و در بسته های بیست کیلوگرمی ارائه می شوند. البته شرکت های مختلف ممکن است میزان سه جز را با مقادیر متفاوت ارائه نمایند. این مقادیر در بسته بندی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران به صورت یک و نیم کیلوگرم هاردنر ، سه کیلوگرم رزین و پانزده و نیم کیلوگرم جز پودری می باشد.

 

مقاومت گروت ها چقدر می باشد؟ گروت های پایه سیمانی و اپوکسی ارائه شده توسط شرکت های مختلف بسته به مواد مصرفی و طرح تولید دارای مقاومت مهای مختلف می باشند. باید توجه داشت که میزان مقاومت مورد نیاز با توجه به مقاومت بتن پایه در نظر گرفته می شود و از سوی دستگاه نظارت یا کارفرما تعیین می گردد. به طور معمول گروت های پایه سیمانی دارای مقاومتی در بازه 550 تا 700 کیلوگرم بر سانیتمتر مربع برای 28 روز و گروت های اپوکسی دارای مقاومت فشاری 800 تا 1000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برای مقاومت 28 روزه می باشند.

 

روش مصرف گروت ها به چه شکل می باشد ؟

گام اول در استفاده از گروت ها آماده سازی محل گروت ریزی می باشد در ابتدا باید محل گروت ریزی به خوبی پاکسازی شود. محل گروت ریزی باید از هر گونه روغن و گرد و غبار به خود پاکسازی گردد. در مرحله بعد بسته محل گروت ریزی در صورت نیاز باید قالب بندی صورت گیرد. این امر می تواند با قالب چوبی صورت پذیرد. قالب ها باید کمی بیشتر از ارتفاع بیس پلیت ، ارتفاع داشته باشند. و ابعاد انها ده سانتیمتر از هر طرف بیش از بیس پلیت بزرگ باشند. قالب های به خوبی مستحکم گردند و درزبندی لازم صورت گیرد تا شیره گروت فرار نکند. قالب ها به روغن قالب آغشته شود تا از چسبندگی گروت به قالب جلوگیری شود.

در مرحله بعد گروت با توجه به طرح اختلاط توصیه شده در دیتا شیت به خوبی مخلوط و اماده مصرف می شود سپس بسته به ابعاد محل گروت ریزی و ضخامت آن با استفاده از پمپ تزریق و به روش دستی در محل ریخته می شود.

 

آزمایش های مورد نیاز گروت  چیست ؟

در حالت عادی و معمول مهمترین آیتم مورد نظر جهت اندازه گیری مقاومت فشاری گروت ها می باشد که برابر استاندارد با استفاده از نمونه های 5*5 سانتیمتر صورت می گیرد. معمولا این مقاومت در سنین هفت و 28 روزه و یا سایر مقاومت های مورد نظر کارفرما اندازه گیری می شود. لذا گاهی بسته به شرایط پروژه و محل مصرف و حساسیت ها اقدام به اندازه گیری انبساط ، مقاومت خمشی و مقاومت شیمیایی در برابر محصولی خاص نیز مورد توجه و آزمایش قرار می گیرد. باید توجه داشت که همه این آزمایش ها باید برابر استاندارد و در شرایط بهینه صورت گیرد.

 

میزان انبساط و  افزایش حجم گروت ها چه میزان است ؟

در تعریف گروت های خاصیت افزایش حجم یا انبساط بخشی از خصوصیات این ملات ها درج می گردد. باید توجه داشت که ملات یا بتن ها در زمان خشک شدن به علت جمع شدگی ناشی از خشک شدن دچار کاهش حجم می گردند که این امر در پر کردن فضاهایی مانند زیر بیس پلیت ها ضعف به حساب می آید. از این رو با اضافه شدن مواد منبسط کننده به گروت ها سعی به جبران این کاهش حجم می گردد. این افزایش حجم جبرانی در حدود 2 درصد می باشد . لازم به ذکر است افزایش حجم های زیاد امری مثبت نبوده چرا که این امزایش حجم با تخلخل همراه بوده و باعث کاهش مقاومت و افزایش نفوذپذیری می گردد و صرفا افزایش حجمی در حد جبران جمع شدگی برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی در فضای گروت ریزی شده کفایت می کند.

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت تولیدی رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولیدکننده گروت های سیمانی و اپوکسی با کیفیت و مورد استفاده در بسیاری از پروژه بزرگ عمرانی می باشد. شما می توانید برای مشاوره در زمینه انواع گروت ، دریافت دیتا شیت و مشخصات فنی ، اخذ لیست قیمت و خرید انواع گروت ها با بخش بازرگانی رایحه بتن سبز ( 44618462 09120916272 ) تماس حاصل فرمائید.

همچنین شما می توانید برای اجرای انواع گروت ریزی ها و یا تزریق گروت با بخش مهندسی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت مهندسی ژرف تابان مهر ) تماس حاصل فرمائید.