مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services
پودر میکروسیلیس ( میکروسیلیکا ) microsilica


 پودر میکروسیلیس یا میکروسیلیکا microsilica - پودر میکروسیلیکا جهت تقویت خواص آب بندی و دوام سازه های بتنی به خصوص در سازه های ساحلی ، آبی و بتنهایی که در معرض حمله ی شدید سولفات ها و خوردگی آرماتورها قرار دارند - کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران


شرح :

استفاده از میکروسیلیس در بتن ریزی های مجاور سواحل دریاها به طور جدیدی مورد توجه مهندسین ساختمان قرار گرفته است . به دلیل خصوصیات بارز پوزولانی میکروسیلیس ، استفاده از آن جهت بهبود خواص مکانیکی و افزایش دوام بتن در کشورهای پیشرفته رو به افزایش است .

میکروسیلیس یک محصول فرعی از کوره های قوس الکتریکی در جریان تولید آلیاژهای فروسیلیس می باشد . این ماده با داشتن بیش از 90 درصد سیلیس با حالت غیر کریستالی و به شکل ذرات بی نهایت ریز با قطر متورسط 0.1 متوسط میکرون شدیدا پوزولانی است و برای استفاده به عنوان یک ماده سیمانی در بتن بسیار مناسب است و با استاندارد ASTM C1240  مطابقت دارد .


مزایای مصرف :

افزودن میکروسیلیس به مخلوط بتن باعث می گردد Sio2 فعال آن با محلول هیدروکسیدکلسیم Ca(OH)2  آزاد موجود در منافذ موئین بتن ترکسیب گردد و کریستال سیلیکات کلسیم نامحلول تولید نماید و در نهایت باعث تراکم ساختار خمیر سیمان و کاهش نفوذپذیری و افزایش مقاومت فشاری ، الکتریکی، خمشی و کششی بتن ، افزایش مقاومت بتن در برابر فرسایش ، کاهش مقابل توجه نفوذپذیری ، جلوگیری از نفوذ یون کلر ، سولفات ها و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن گردد .

موارد مصرف :

  • اجرای بتن در سواحل دریا ، اسکله ها و پلها
  • ساخت بتن های با مقاومت بالا
  • یاخت بتن سدها ، کانالها ، تونلها ، مخازن و منبع آب
  • کف سازی و نماسازی
  • ساخت بتنهای در معرض خوردگی

میزان مصرف :

میکروسیلیس را می توان به نسبت 5 تا 10 درصد وزن سیمان به بتن افزود ( با توجه به اینکه باعث افزایش مقاومت بتن می گردد جایگزین همان مقدار سیمان گردد ) با توجه به اینکه میکروسیلیس خاصیت کاهندگی آب دارد حتما می بایست به همراه یکی از فوق روان کننده ها استفاده گردد . در غیر این صورت باعث ترک خوردن بتن و کاهش کارائی و عدم تراکم بتن گردد .

.

طریقه مصرف :

به میزان لازم در زمان ساخت بتن با اجزای خشک مخلوط کرده و سپس آب و فوق روان ساز به آن افزوده شود .


مشخصات فنی :

حالت فیزیکی : پودر پوزولان

رنگ : خاکستری روشن

وزن مخصوص : 250 گرم در سانتیمترمکعب

شکل ذرات : کروی و غیرکریستاله ( آمورف )


انبار داری :

میکروسیلیس  را  به دور از سرما ، گرما و روطبت به مدت یکسال می توان نگهداری کرد.

عدم توجه به روش انبارداری مناسب باعث آسیب دیدن محصول و یا کیسه آن می شود.


بسته بندی :

در کیسه های 25 و 40 کیلوگرمی و یا به صورت جامبوبک 1 تنی


آنالیز :

0.08  درصد

H2O

0.5 درصد

Sic

0.3 درصد

C

96.4 درصد

Sio2

0.87 درصد

Fe2O3

1.32 درصد

Al2O3

0.49 درصد

CaO

0.97 درصد

MgO

0.31 درصد

Na2O

1.01 درصد

K2O

0.16 درصد

P2O5

0.10 درصد

SO3

0.04 درصد

CL



نکات ایمنی :

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد .در صورت تماس با پوست و چشمها  بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. اگر به طور اتفاقی بلعیده شد ، می بایست اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.


تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.




میکروسیلیس

میکروسیلیس چیست ؟ پودر میکروسیلیس یکی از افزودنی های معدنی بتن به حساب می آید . میکروسیلیس یا میکروسیلیکا  یک محصول جانبی از فرآیند تولید شیشه می باشد. میکروسیلیس به علت خواص منحصر به فرد خود امروزه جایگاه بزرگی در ساخت بتن بدست آورده است. استفاده از پودر میکروسیلیس به ویژه در مناطق ساحلی و یا مناطقی که بتن نیازمند محافظت ویژه ای در برابر فرآیند خوردگی می باشد رو به گسترش می باشد. از جمله خواص استفاده از میکروسیلیس در بتن می توان به افزایش مقاومت فشاری  بتن ، افزایش مقاومت سایشی بتن  ، کاهش نفوذ پذیری ، کاهش واکنش قلیایی و سولفاته شدن ، کاهش اثر فرآیند ذوب و یخ و ... اشاره کرد. میکروسیلیس  در حال حاضر به سه صورت پودر میرکوسیلیس ، دوغاب میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس مورد استفاده قرار می گیرد.

مقدار مصرف بهینه پودر میکروسیلیس در بتن بین پنج تا ده درصد وزن سیمان مصرفی می باشد. در استفاده از پودر میکروسیلیس باید توجه ویژه ای جهت رعایت مسائل ایمنی به خصوص استفاده از ماسک تنفسی استاندارد به کار گمارد.



شرح : استفاده از میکروسیلیس در بتن ریزی های مجاور سواحل دریاها به طور جدیدی مورد توجه مهندسین ساختمان قرار گرفته است . به دلیل خصوصیات بارز پوزولانی میکروسیلیس ، استفاده از آن جهت بهبود خواص مکانیکی و افزایش دوام بتن در کشورهای پیشرفته رو به افزایش است . میکروسیلیس یک محصول فرعی از کوره های قوس الکتریکی در جریان تولید آلیاژهای فروسیلیس می باشد . این ماده با داشتن بیش از 90 درصد سیلیس با حالت غیر کریستالی و به شکل ذرات بی نهایت ریز با قطر متورسط 0.1 متوسط میکرون شدیدا پوزولانی است و برای استفاده به عنوان یک ماده سیمانی در بتن بسیار مناسب است و با استاندارد ASTM C1240  مطابقت دارد .

مزایای مصرف : افزودن میکروسیلیس به مخلوط بتن باعث می گردد Sio2 فعال آن با محلول هیدروکسیدکلسیم Ca(OH)2  آزاد موجود در منافذ موئین بتن ترکسیب گردد و کریستال سیلیکات کلسیم نامحلول تولید نماید و در نهایت باعث تراکم ساختار خمیر سیمان و کاهش نفوذپذیری و افزایش مقاومت فشاری ، الکتریکی، خمشی و کششی بتن ، افزایش مقاومت بتن در برابر فرسایش ، کاهش مقابل توجه نفوذپذیری ، جلوگیری از نفوذ یون کلر ، سولفات ها و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن گردد .

موارد مصرف :

  • اجرای بتن در سواحل دریا ، اسکله ها و پلها
  • ساخت بتن های با مقاومت بالا
  • یاخت بتن سدها ، کانالها ، تونلها ، مخازن و منبع آب
  • کف سازی و نماسازی
  • ساخت بتنهای در معرض خوردگی


میزان مصرف : میکروسیلیس را می توان به نسبت 5 تا 10 درصد وزن سیمان به بتن افزود ( با توجه به اینکه باعث افزایش مقاومت بتن می گردد جایگزین همان مقدار سیمان گردد ) با توجه به اینکه میکروسیلیس خاصیت کاهندگی آب دارد حتما می بایست به همراه یکی از فوق روان کننده ها استفاده گردد . در غیر این صورت باعث ترک خوردن بتن و کاهش کارائی و عدم تراکم بتن گردد .

.طریقه مصرف : به میزان لازم در زمان ساخت بتن با اجزای خشک مخلوط کرده و سپس آب و فوق روان ساز به آن افزوده شود .


مشخصات فنی :

حالت فیزیکی : پودر پوزولان

رنگ : خاکستری روشن

وزن مخصوص : 250 گرم در سانتیمترمکعب

شکل ذرات : کروی و غیرکریستاله ( آمورف )


انبار داری : میکروسیلیس  را  به دور از سرما ، گرما و روطبت به مدت یکسال می توان نگهداری کرد. عدم توجه به روش انبارداری مناسب باعث آسیب دیدن محصول و یا کیسه آن می شود.

بسته بندی : در کیسه های 25 و 40 کیلوگرمی و یا به صورت جامبوبک 1 تنی

آنالیز :

0.08  درصد

H2O

0.5 درصد

Sic

0.3 درصد

C

96.4 درصد

Sio2

0.87 درصد

Fe2O3

1.32 درصد

Al2O3

0.49 درصد

CaO

0.97 درصد

MgO

0.31 درصد

Na2O

1.01 درصد

K2O

0.16 درصد

P2O5

0.10 درصد

SO3

0.04 درصد

CL



نکات ایمنی : همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد .در صورت تماس با پوست و چشمها  بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. اگر به طور اتفاقی بلعیده شد ، می بایست اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.


تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد

تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد




شرح :

Dezomix 4500  علاوه براستفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذیری کم ، دوام بالا و ملات های ویژه  ، در بتنهایی که کاهش ترکهای پلاستیک ، ارتقاء نسبی مقاومتهای کششی و خمشی بتن مد نظر می باشد کاربرد دارد . همچنین در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از Dezomix 4500 توصیه می شود .

کاربردها :

  • سازه های ساحلی
  • سازه های نگهدارنده آب
  • روسازی های بتنی
  • بتن های پر مقاومت
  • سازه های در معرض بارهای دینامیکی ، ضربه و خستگی
  • مقاطع نازک بتنی
  • سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجماد
  • بتن های نظامی و پدافندی


مزایا :

  • کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس
  • کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کاهش نسبت آب به سیمان
  • کاهش نفوذ پذیری
  • افزایش دوام ناشی از افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی
  • افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری


میزان مصرف : میزان  دقیق مصرف  Dezomix 4500 می بایست از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص گردد لذا به عنوان راهنمایی  توصیه می شود به میزان 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد . این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.  در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدن منظور می بایست پس از افزودن  Dezomix 4500  بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .


عوارض مصرف خارج از محدوده : مصرف کمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد مناسب  ، افت اسلامپ سریع ، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد .  مصرف بیش از 10 درصد وزن سیمان مصرفی از Dezomix 4500 در بتن توصیه نمی شود وصرفا با انجام آزمایشات کارگاهی  امکان پذیر خواهد بود .  



مشخصات ظاهری :

حالت : در وضعیت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع

رنگ : خاکستری

وزن مخصوص : 1.35

میزان کلراید : فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد

نیترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال : ندارد


سازگاری : این محصول با هیچ ماده دیگری نباید مخلوط شود مگر توسط متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن تایید شده باشد .   



انبارداری :

Dezomix 4500  بایستی در ظروف اصلی خود و در دمای بیش از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . در صورت یخ زدن می توانید آن را به آرامی گرم نموده و هم بزنید تا دوباره بازیافت شود.عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.


نکات ایمنی :

Dezomix 4500   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.


تاییدیه فنی : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.



كاربرد دوغاب ميكروسيليس در صنعت بتن


چكيده:

امروزه استفاده از مواد جايگزين سيمان كه خاصيت پوزولاني دارند در صنعت بتن، رشد روز افزوني دارد. در كشور ما، ميكروسيليس بيشترين مصرف را در بين ساير مواد پوزولاني دارد. ميكروسيليس محصول ثانويه كارخانه هاي فرو سيليس است كه در حالت اوليه به صورت پودري نرم و سبك است به طوري كه حمل و نقل آن را مشكل مي كند و همچنين در حين اختلاط با ساير اجزاي بتن به خوبي پخش نمي شود و ممكن است باعث كاهش دوام بتن شود. دوغاب ميكروسيليس به عنوان محصولي جديد مي تواند جايگزين مناسبي براي پودر ميكروسيليس باشد به طوري كه حمل و نقل آنرا راحت تر و كم هزينه تر كرده همچنين ميكروسيليس دوغابي به خوبي در بتن پخش مي شود. در اين مقاله موارد ذكر شده بيشتر توضيح داده شده است و نهايتا نتايج آزمايش مقاومت فشاري انجام شده بر روي نمونه هاي حاوي پودر ميكروسيليس و نمونه بدون ميكروسيليس و نمونه حاوي دوغابميكروسيليس ارايه شده است. نتايج حاكي از بازدهي بيشتر دوغاب ميكروسيليس نسبت به پودر ميكروسيليس مي باشد.


-1 مقدمه

پودر ميكروسيليس يك ماده پوزولاني قوي مي باشد كه جهت بهبود خواص مكانيكي و افزايش دوام بتن به كار مي رود. اين ماده

محصول جانبي صنعت فروسيليس است كه از روي فيلتر هواي خروجي از كوره هاي قوس الكتريكي در صنايع فروسيليس بدست 110 تن پودر ميكروسيليس در دنيا به مصرف مي رسد كه بر اين اساس برآورد مي شود سالانه 6 ميليون متر / مي آيد. سالانه 000مكعب بتن حاوي ميكروسيليس در دنيا به مصرف برسد. در دهه پنجاه ميلادي اولين آزمايش ها بر روي تاثيرات ميكروسيليس بر

روي بتن در نروژ به انجام رسيد. در دهه 80 ميلادي استفاده آن در بتن شكل اقتصادي به خود گرفت.

-2 خواص فيزيكي و ساختار شيميايي ميكروسيليس

پودر ميكروسيليس به رنگ خاكستري روشن تا تيره عرضه مي شود. رنگ مشاهده شده به دليل حضور اكسيد آهن و كربن در ساختار ميكروسيليس مي باشد. هرچه ميكروسيليس تيره تر باشد مقدار كربن بيشتري دارد. ذرات ميكروسيليس داراي سطح kg/mمخصوص تقريبي 20/000 مي باشد. ذرات منفرد ميكروسيليس تقريبا" صد برابر ريزتر از ذارات سيمان مي باشند. پودر 0 ميكرون بوده كه /1-0/ ميكروسيليس ذرات بسيار ريز با ساختار غير كريستالي و آمورف است كه اندازه ذرات آن در حدود 2 بخشي از آن ذرات به هم جوش خورده و تشكيل كلوخه مي كند. مقايسه ابعاد ذرات سيمان و ميكروسيليس در شكل 1 آمده است. درجه كلوخه شدن ذرات بستگي به فرآيند توليد و دماي كوره دارد. اين ذرات به دليل سطح موثر بالا داراي جاذبه زيادي بوده و تمايل به كلوخه شدن دارند. يك آزمون مهم در خصوص توزيع ذرات ميكروسيليس، ميزان باقيمانده ميكروسيليس روي الك 45 ميكرون مي باشد.

شكل 1.سيمان پرتلند (سمت چپ) و ذرات ميكروسيليس (سمت راست) با بزرگي تصوير يكسان. ميله سفيد طولاني تر در عكس تخمين مي زند كه با جايگزيني 15 درصد سيمان توسط ACI 234R . مربوط به ميكروسيليس 1 ميكرومتر مي باشد

2 ذره ميكروسيليس به ازاي هر ذره سيمان وجود خواهد داشت. /000/ ميكروسيليس تقريبا000 3مي باشد كه خود نشانگر سبك بودن / 2 مي باشد در حاليكه وزن مخصوص سيمان 1 / وزن مخصوص ميكروسيليس حدودا" 2 پودر ميكروسيليس است. بعضا مشاهده مي شود برخي افراد سودجو سيليس ميكرونيزه را به جاي دوده سيليسي به فروش مي رسانند كه هيچ خاصيت پوزولاني ندارد. راه تشخيص آن وزن بسيار سنگين تر آن نسبت به وزن دوده سيليسي در حجم مساوي

مي باشد. 6مي باشد. مقادير جزئي عنصر سيليسيم در پودر ميكروسيليس مي - سوسپانسيون % 20 ميكروسيليس در آب در حدود 7 pH تواند در واكنش هيدراتاسيون، توليد هيدروژن كرده و در استحكام بتن تاثير بگذارد. مطالعات زيادي بر روي تغييرات خواص بتن نسبت به تغييرات ساختار شيميايي و فيزيكي ميكروسيليس صورت نگرفته است. در SiO ميكروسيليس را در بتن واكنش پذيرتر مي كند. اغلب استانداردهاي مهم حداقل ميزان % 85 را براي 2 ، SiO درصد بالاتر 2 به معناي كمتر بودن ناخالصي ها در ميكروسيليس است. چنانچه ميزان كربن SiO ميكروسيليس اعلان كرده اند. بيشتر بودن 2 ميكروسيليس زياد باشد، براي تامين هواي مورد نياز در بتن حاوي اين ميكروسيليس افزودني هوازا به كار مي رود. هيچ گزارشي از ارتباط بين كيفيت بتن و نرمي ميكروسيليس مشاهده نشده است. ميكروسيليس نرم تر واكنش پذيرتر بوده و به علت نرمي بالا نياز به آب بيشتري دارد و با نرم شدن ميكروسيليس نياز به فوق روان كننده بيشتر مي شود.

-3 اثرات ميكروسيليس بر بتن تازه و بتن سخت شده

-1-3 بتن تازه

-1-1-3 افزايش چسبندگي

بتن تازه حاوي ميكروسيليس نسبت به بتن معمولي بدون ميكروسيليس، چسبندگي بيشتري داشته و با افزايش ميكروسيليس اين چسبندگي افزايش مي يابد. نتايج تحقيقات حاكي از اين است كه بتن حاوي ميكروسيليس بايد داراي اسلامپ اوليه به اندازه50 - ميليمتر بيشتر از بتن فاقد ميكروسيليس باشد تا همان كارپذيري را داشته باشد. منظور از افزايش چسبندگي سه مورد است: 1 چسبندگي خمير سيمان به سنگدانه 2-چسبندگي خمير سيمان به ميلگرد 3-چسبندگي بتن قديم به بتن جديد.

-2-1-3 كاهش آب انداختگي

به دليل كاهش سطح مخصوص زياد ميكروسيليس و مقدار كم آب موجود در بتن هاي حاوي ميكروسيليس، آب انداختگي در اين گونه بتن ها مقدار كم و جزئي دارد. با افزايش ميزان ميكروسيليس، آب انداختگي به صفر مي رسد. در اثر نشست سنگدانه آب كه سبكتر است به سمت سطح كشيده مي شود. بخشي از آب در زير سنگدانه ها و يا زير ميرگرد محبوس شده و بخشي از آن به سطح مي رسد. اين جابجايي آب از طريق كانال هاي مويينه صورت مي گيرد. وقتي آب تبخير مي شود اين مجاري مويينه تبديل به راهي مناسب براي نفوذ مواد مخرب از خارج به داخل بتن مي شود. بنابراين كاهش آب انداختگي و در نتيجه كاهش اين كانال ها باعث بهبود دوام بتن مي گردد. از طرف ديگر، ، با كاهش آب انداختگي خطر ترك خوردن بتن در اثر جمع شدگي پلاستيك 1 افزايش مي يابد كه خود اين ترك ها در صورت كنترل نشدن، راهي براي نفوذ مواد مخرب به داخل بتن مي شوند. لذا بايد بتن هاي حاوي ميكروسيليس را پس از اجرا به دقت عمل آوري كرد. تغييرات دماي هوا، وجود باد در محيط، دماي بالاي بتن و رطوبت كم محيط، عوامل مهم در اين نوع تركها مي باشند. گوني كشي مرطوب و پوشاندن بتن با فيلم هاي پلاستيكي بهترين روش عمل آوري اين نوع بتن ها مي باشند كه بين 3 تا 7 روز بايد انجام گيرد.

-2-3 بتن سخت شده

-1-2-3 بهبود خواص مكانيكي

-1-1-2-3 افزايش واكنش هيدراسيون

پودر ميكروسيليس يك ماده پوزولاني با واكنش پذيري بالاست، اين ماده با آهك آزاد شده در اثر هيدراتاسيون سيمان واكنش داده و توليد كلسيم سيليكات هيدرات مي كند كه محصول اصلي هيدراتاسيون مي باشد. جايگزيني % 10 ميكروسيليس با سيمان، مقدار آهك آزاد بتن را نسبت به بتن شاهد پس از 28 روز تا نصف كاهش مي دهد و تبديل به محصولات ثانويه هيدراسيون مي نمايد.

-2-1-2-3 بهبود لايه مرزي 2

ضعيف ترين بخش بتن، لايه مرزي روي سنگدانه ها مي باشد كه ضخامت حدود 50 ميكرون دارد. اين لايه به اين علت كه تراكم ذرات جامد به خوبي انجام نمي شود و از طرفي اّب انداختگي بتن در اين لايه زياد اتفاق مي افتد، غلظت u1576 بالايي از كلسيم هيدروكسيد خواهد داشت. ميكروسيليس به خاطر ساختار نرمي كه دارد در اين لايه نفوذ كرده و علاوه بر واكنش پوزولاني كه منجر به كاهش غلظت كلسيم هيدروكسيد مي شود، تراكم اين لايه را بالا مي برد.

-2-2-3 بهبود دوام

-1-2-2-3 كاهش نفوذ پذيري

همان طور كه در شكل 1 توضيح داده شد، ساختار ميكروسيليس بقدري ريز مي باشد كه اگر % 10 سيمان را با آن جايگزين كنيم به ازاي هر ذره سيمان بيش از يك ميليون ذره ميكروسيليس وجود خواهد داشت. ذرات ميكروسيليس در بتن سخت شده، فضاهاي خالي ايجاد شده در اطراف ذرات سيمان را پر مي كند و بنابر اين نفوذ پذيري كاهش مي يابد. همچنين افزايش واكنش هيدراسيون و بهبود لايه مرزي نيز باعث كاهش نفوذ پذيري مي گردد. كاهش نفوذ پذيري در بتن هاي حاوي ميكروسيليس در مقابل موادي مانند يون كلر، باعث شده است كه معمولا" عرشه پل ها، سازه هاي پاركينگ و سازه هاي دريايي به وسيله ميكروسيليس مقاوم گردند. جايگزيني % 5 ميكروسيليس با سيمان نسبت به 0 در مقابله با نفوذ يون كلر موثرتر عمل مي كند. ،/ 0 به 4 / بتن از 5 w/c كاهش

-2-2-2-3 افزايش مقاومت سايشي

مقاومت بتن ميكروسيليسي در برابر خوردگي سايشي به علت تراكم بيشتر بتن و افزايش استحكام لايه مرزي سنگدانه و توليد خمير سيمان بيشتر مي باشد.

1 Plastic shrinkage

2 Transition zone

-3-2-2-3 افزايش مقاومت در برابر واكنش سيليكاتي قليايي 3

مقاومت بتن ميكروسيليس در برابر انبساط ناشي از واكنش سليكاتي قليايي، به شرطي كه پخش شوندگي ميكروسيليس به خوبي اتفاق بيافتد، افزايش خوبي دارد. چنانچه ذرات ميكروسيليس به خوبي پخش نشوند نتيجه معكوس داشته و خود آنها باعث واكنش سيليكاتي قليايي مي شوند. جايگزيني % 10 سيمان با ميكروسيليس، مقدار قلياي بتن را تا 3 برابر كاهش مي دهد كه همين عامل، باعث بهبود اين خاصيت مي شود. تركيب ميكروسيليس با ديگر پوزولانها مقاومت در برابر انبساط قليايي را بهتر مي كند.

-4-2-2-3 افزايش مقاومت در برابر حمله يون سولفات

بتن ميكروسيليس مقاومت بسيار خوبي در برابر حمله يون سولفات دارد و اين مقاومت با افزايش درصد ميكروسيليس بالا مي رود.

-5-2-2-3 افزايش مقاومت الكتريكي

مقاومت الكتريكي بتن ميكروسيليسي نسبت به بتن معمولي بيشتر مي باشد و همين عامل باعث كاهش واكنش خوردگي ميلگردها در بتن مي شود.

-4 شكل هاي مصرفي ميكروسيليس

ميكروسيليس عمدتاً به سه شكل پودر خشك، ژل و دوغاب به صورت تجاري در دسترس مي باشد. همه شكل هاي ميكروسيليس داراي نقاط ضعف و قوت مي باشند u1603 كه بر روي كيفيت بتن ، حمل و نقل مواد، و راندمان و سرعت اجراي كار تاثير مي گذارند.

-1-4 پودر خشك: اين شكل ميكروسيليس ساختار پودر نرم دارد اين شكل ميكروسيليس به صورت فله و كيسه بسته بندي و عرضه مي شوند. نرمي بسيار زياد ميكروسيليس باعث ايجاد مشكلاتي در حمل و نقل اين محصول مي شود. گرفتگي تاسيسات و لوله هاي انتقالي، چسبندگي به سطوح و تشكيل پل در مخازن نگهداري از مشكلات اين شكل از ميكروسيليس مي باشد. امروزه پودر خشك تازه توليد شده با مكانيسمهايي متراكم شده و سپس عرضه مي شود و افزودن مستقيم پودر سبك به بتن رايج نمي باشد. هزينه هاي زياد مربوط به حمل و نقل و ايجاد گرد و خاك زياد دو عامل اصلي اين كار مي باشد.

-3-4 ژل ميكروسيليس: از اختلاط آب و پودر ميكروسيليس به همراه مقادير مشخصي افزودني روان كننده بدست مي آيد و حاوي 40 الي 45 درصد ميكروسيليس مي باشند كه نسبت به دوغاب ميكروسيليس كمتري دارد.

-2-4 دوغاب ميكروسيليس: براي غلبه بر مشكلات استفاده از پودر سبك، اين محصول با آب مخلوط شده و مخلوط هاي

42-60% ميكروسيليس در آب تهيه مي شود كه نسبت به ژل ميكروسيليس حاوي مقدار بيشتر پودر ميكروسيليس مي باشد.

kg/m دوغاب % 50 ميكروسيليس در آب داراي دانسيته 3

m 1400 بوده كه داراي ميكروسيليس خشك به مقدار 700 است. kg/mاين دانسيته نسبت به شكل پودري ميكروسيليس كه دانسيته حدود 300 دارد تقريبا" 2 برابر بوده و لذا هزينه هاي حمل kg/ و نقل را تا 2 برابر كاهش مي دهد. تركيب دوغاب مي تواند شامل روان كننده يا فوق روان كننده بتن باشد ولي محصول فعلي شركت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  بدون افزودني روان كننده است تا به مصرف كننده اين امكان را بدهد تا ميزان افزودني روان كننده مورد نياز بتن خود را تعيين كند. از آنجا كه پودر ميكروسيليس ريز ساختار بوده، سطح موثر بالايي دارد و مقدار زيادي از آب بتن را جذب سطح مي كند و استفاده از ميكروسيليس در بتن، نياز به آب را بيشتر مي كند كه بايد با افزودني هاي كاهنده آن نياز را جبران كرد. دوغاب ميكروسيليس به دليل رواني بيشتر نسبت به ژل توانايي پخش شدگي بيشتري نسبت به ژل دارد. دوغاب ميكروسيليس در بسته بندي سطل و بشكه قابل عرضه مي باشند و نحوه نگهداري و استفاده از آن بايد توسط توليد كنندگان ارائه شود.

5 -نتايج آزمايش انجام شده بر روي بتن حاوي دوغاب و پودر خشك ميكروسيليس

در ادامه به نمونه اي از آزمايش هاي انجام شده بر روي بتن حاوي دوغاب ميكروسيليس توليدي شركت كپكو اشاره مي شود. لازم به ذكر u1575 است كه اين آزمايش ها در انستيتو مصالح ساختماني دانشگاه تهران انجام شده است.

3 Alkali Silica Reaction (ASR)

طرح اختلاط نمونه هاي مورد آزمايش در جدول 1 آمده است. لازم به ذكر است عيار مواد سيماني در نمونه حاوي دوغاب، 360 و كمتر از نمونه هاي شاهد مي باشد و همچنين سيمان كمتري دارد. مقاومت فشاري بر روي نمونه هاي بتني مكعبي با ابعاد 15 سانتي متر انجام شده است. مقدار مصالح سنگي در تمامي نمونه ها برابر بوده و از سيمان تيپ 2 تهران در تمامي *15*15 نمونه ها استفاده شده است.


جدول 1. طرح اختلاط نمونه ها

m نمونه نسبت آب به مواد سيماني عيار مواد سيماني 3

m ميكروسيليس kg/ 3

سيمان kg/

360 40 400 0/35 * شاهد 1

400 0 400 0/35 ** شاهد 2

320 ***40 360 0/ نمونه حاوي دوغاب 35

*نمونه حاوي پودر خشك ميكروسيليس است.

**نمونه بدون ميكروسيليس است.

80 كيلو در متر مكعب دوغاب استفاده شده است. چون 50 درصد دوغاب ميكروسيليس است بنابراين مقدار ميكروسيليس ***

40 كيلو در متر مكعب به دست مي آيد.

نتايج آزمايش مقاومت فشاري در جدول 2 و شكل 2 آمده است.


جدول 2. مقاومت فشاري (مگا پاسكال)

نمونه 1 روزه 3 روزه 28 روزه

56 45/63 30/9 شاهد 1

49/6 34/47 24/4 شاهد 2

57/5 43/29 30/ نمونه حاوي دوغاب 1

70

28 روزه 3 روزه 1 روزه


مقاومت فشاري (مگا پاسکال) سن نمونه


شاهد 1

شاهد 2

نمونه حاوي دوغاب با عيار مواد سيماني کمتر RCPT شكل 3. مقايسه نتايج شار عبوري براي آزمايش همانطور كه در جدول 2 و شكل 2 مشاهده مي شود، نمونه حاوي دوغاب، با اينكه عيار مواد سيماني كمتري دارد، نسبت به نمونه حاوي پودر ميكروسيليس دچار افت مقاومت نشده و همچنين، نسبت به نمونه بدون ميكروسيليس با عيار سيمان بيشتر مقاومت بيشتري دارد. اين مطلب به دليل پخش شدن بهتر ميكروسيليس در بتن حاوي دوغاب ميكروسيليس است به طوري كه پخش مناسب باعث افزايش بيشتر هيدراتاسيون و افزايش بازده نمونه حاوي دوغاب گردد. همان طور كه در شكل 3 نشان داده شده است، آزمايش نفوذ تسريع شده يون كلر 4 نشان مي دهد نمونه حاوي دوغاب ميكروسيليس با عيار مواد سيماني كمتر تقريبا شاري برابر با نمونه حاوي پودر دارد و در دسته بتن با نفوذ پذيري كم قرار دارد.

-6 نتيجه گيري:

1. دانسيته دوغاب ميكروسيليس بر اساس ماده خشك، بالاتر از پودر ميكروسيليس مي باشد و لذا هزينه هاي حمل و نقل و انبارش را كاهش مي دهد. دانسيته دوغاب 50 % در حدود 1400 كيلوگرم در متر مكعب بوده كه بر اساس 50 % ماده خشك، دانسيته ميكروسيليس خالص، 700 كيلو گرم u1576 بر متر مكعب مي باشد ولي دانسيته پودر در بهترين حالت حدود 450 كيلوگرم در متر مكعب مي باشد.

2. انتقال دوغاب ميكروسيليس به داخل بتن راحتتر و سريعتر مي باشد و عاري از هر گونه گرد و غبار مي باشد.

3. اختلاط ذرات ميكروسيليس داخل بتن، زماني كه به شكل دوغاب وارد بتن مي شود راحتتر و سريعتر از زماني بوده كه به شكل پودر وارد شده است. پخش شدگي مؤثر ميكروسيليس در بتن يكي از نكات بسيار مهم استفاده از اين افزودني مي باشد به طوري كه بازده اين محصول را نسبت به پودر ميكروسيليس افزايش مي دهد.

4. دوغاب ميكروسيليس مي تواند مصرف سيمان در بتن را كاهش داده منجر به صرفه جويي در مصرف سيمان و افزايش سود

گردد.

5. عدم وجود هرگونه روان كننده بتن در اين محصول دوغاب نسبت به ژل، علاوه بر كاهش قيمت اين محصول، باعث مي شود تنظيم مقدار افزودني روان كننده مورد نياز طرح توسط پيمانكار راحت تر انجام شود.







انواع افزودنی های بتن ، فوق روان کننده و روان کننده های بتن قابل ارائه توسط  کلینیک فنی و تخصصی بتن  ایران

روان کننده های بتن  کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در کلاس های مختلف قابل تولید و عرضه می باشند :


  روان کننده بتن مناسب برای استفاده در پمپ بتن که خاصیت دیرگیر بتن دارد و بصورت مایع عرضه می گردد و خاصیت روان کنندگی بسیار خوبی به بتن می دهدروان کننده بتن کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  باعث تسهیل در عملیات پمپ بتن می گردد. از این روان کننده بتن علاوه بر این که در پمپ بتنمیتوان استفاده کرد کاربرد های دیگری چون در ساخت بتن آماده مخصوصاً برای حمل در فاصله های نسبتاً طولانی دارد. در بتن ریزی در هوای گرم استفاده از این روان کننده بتن توصیه می شود.


بتن پمپ پذیر و تسهیل در کار پمپ بتن : استفاده از این فوق روان کننده بتن قدرت مانور پمپ بتن را افزایش می دهد. همچنین برای پمپ کردن آسان بتن می توان از فوق روان کننده تولیدی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران استفاده کرد که باعث می شود که استهلاک پمپ بتن پایین بیاید. استفاده از روان کننده بتن در زمان بتن ریزی های حجیم که می بایست یکپارچه اجرا شوند مناسب می باشد.



فوق روان کننده بتن  عرضه شده توسط کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  ، بر پایه نفتالین سولفونات است . این فوق روان کننده بتن  بصورت مایع عرضه می گردد.



کاربرد فوق روان کننده بتن قابل ارائه توسط کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  : از این فوق روان کننده بتن در زمان بتن ریزی در هوای  سرد و برای بتن یا ملات ترمیمی استفاده می شود. همچنین این فوق روان کننده بتن به عنوان یک فوق روان کننده زودگیر و کاهش دهنده آب در بتن برای کسب روانی و مقاومت بالا مخصوصا مقاومت های اولیه بالا استفاده می شود.



 سوپر روان کننده یا فوق روان کننده بتن که بر پایه تکنولوژی تولید پلیمرها تولید می شوداین نوع فوق روان کننده بتن به عنوان کاهش دهنده آب بتن برای کسب روانی و مقاومت بالا استفاده می در ساخت بتن های پیش تنیده و پس تنیده در ساخت بتن حجیم بتن ریزی در هوای گرم کاربرد دارد.



سوپر روان کننده بتن یا فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات:  این سوپر روان کننده یا فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات روان کننده بتن مایع بر پایه پلی کربوکسیلات اصلاح شده می باشد که برای ساخت بتن های ویژه طراحی شده است. برای ساخت بتن خود تراز و خود متراکم و بتن هایی که الزامات آیین نامه ای آن به حداقل رساندن نسبت آب به سیمان را در حد نهایت درخواست نموده سوپر روان کننده بتن یا فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات فابیر در ساخت بتن حجیم موجب روانی بالا می شود.هم چنین با استفاده از این روان کننده بتن پمپ پذیری بالارفته و باعث می شود که استهلاک پمپ بتن پایین بیاید. این سوپر یا فوق روان کننده بتن نسبت آب به سیمان را در بتن حجیم کاهش می دهد و مقاومت بتن حجیم را بالا می برد.


روان کننده بتن  کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران می تواند یک روان کننده بتن با خاصيت ديرگير بتن و به عنوان روان کننده بتن که در کاهش آب در بتن می باشد عمل کند که موجب روان شدن بتن, کار پذیری بتن و همچنین افزایش مقاومت بتن شود.


Superplasticizer and Plasticizer

  • مواد افزودنی بتن
  • بتن ضد سایش
  • کف سازی ضدسایش
  • شات کریت

·         ماستیک پلی یورتان

·         واتراستاپ بتن

·         کیورینگ بتن

·          چسب و خمیر کاشت میلگرد و آرماتور


 
 
 
 
 
 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

تاریخ: 1394/08/27      بازدید:10954
فایل ندارد

شرکت کلینیک بتن ایران

شرکت کلینیک بتن ایران

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، اولین و تنها مجموعه فنی و مهندسی با محوریت بتن در سطح کشور می باشد که توانسته با ارائه خدمات متنوع و تخصصی گامی نو و البته کارآمد در عرصه صنعت بتن کشور بردارد. این امر باعث گردیده تا کارفرمایان ، کارشناسان و مهندسین فعال در عرصه بتن کشور با در اختیار داشتن تیم کارآمد و تخصصی ، در کنار خود ، راه سخت اجرای پروژه عمرانی را با اطمینانی بیشتر و با کیفیت تر بردارند. کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، با به کارگیری تیم های کارشناسی ، اجرایی ، تخصصی ، بازرگانی و آموزشی از میان فعالان و متخصصین بتن برجسته کشور و همکاری اساتید برجسته ، همواره سعی دارد تا با اولویت قراردهی کیفیت و تخصص باعث ارتقاء سطح کیفی ، مهندسی و اجرایی پروژه ها و با رفتن سطح عملی دست اندرکاران گردد. در این راستا ، کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران فعالیت خود را در سه شاخه کارشناسی - فنی و مهندسی ، آموزش و بازرگانی هدف دهی و پیگیری نموده و خواهد نمود و در این راستا موفق به اخذ ایزو 9001 ، ایزو 14001 ، ایزو 28001 و ایزو 29001 گردید است. هيات مديره اين شركت با اعتقاد و انديشه هميشگي به حضوري كارآمد و مثمر ثمر در جريان خروشان آباداني ايران عزيز و با بهره گيري از تجارب چندين ساله كارشناسان خود در پروژه های بزرگ عمراني در سطح كشور از يك سو و نيز تلفيق توامان آن با علوم روز مهندسي و اجرايي از سوي ديگر همواره سعي مي نمايد با حضور موثر خود در گستره پهناور عمران ايران ، گامي هر چند كوچك در راستاي ارتقا سطح كيفي پروژه هاي عمراني بردارد. از اين رو اميد است بتوانيم در اين راه حركتي درخور انجام نمايم.

با احترام-مدير عامل ايمان غلامي نيگچه


افراد آنلاین : 169   نفر    بازدید امروز : 6818   نفر    بازدید دیروز : 21841   نفر    بازدید  این ماه :  52327   نفر    بازدید ماه گذشته : 244318   نفر    بازدید کل : 11024655   نفر   
.کليه حقوق اين وب سایت متعلق به کلینیک بتن ایران است © توسعه دهنده:پرشیاداده