مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

ترمیم و آب بندی مخازن پساب نفتی مناطق نفت خیز جنوب

ترمیم و آب بندی مخازن پساب نفتی مناطق نفت خیز جنوب

براساس این دستورکار که فی مابین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و شرکت مناطق نفت خیز جنوب منعقد گردیده  اقدام به اجرای ترمیم و آب بندی حوضچه و مخازن پساب دکل های حفار نفت گردیده است. در صنایع نفت برای حفظ منافع محیط زیستی در راستای عدم آزادسازی پساب های نفتی حاصل از حفاری به خاکهای اطراف ، اجرای حوضچه مخازن مختلف در دستور کار می باشد. با توجه به ابعاد بزرگ و تعدد مخازن مذکور سعی می گردد از تا از روش های نوین و کم هزینه برای این امر استفاده گردد

در مخازن مورد نظر برای احداث از دیوارهای بلوکی و شناژهای بتنی استفاده می شود که عملکرد کامل و موثری به تنهایی برای آب بندی و عدم نشت ندارد از این روی برای تکمیل از روش های استاندارد برای آب بندی استفاده می گردد.

در چارچوب قرارداد مورد نظر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در فاز اول اقدام به اجرای ترمیم و آب بندی دو مخزن نموده است.

 

شما می توانید برای کسب اطلاعات و مشاوره در خصوص ترمیم و بازسازی سازه های بتنی ، آب بندی و مقاوم سازی سازه های بتنی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ترمیم و تعمیر بتن چیست ؟

تعمير، جايگزيني يا اصلاح مصالح، اجزاء يا اعضاي خراب شده، آسيب ديده، يا معيوب يك سازه است. به عبارت ديگر، تعمير در واقع شيوه‌اي است كه به طولاني‌تر شدن عمر مفيد واقعي سازه و رسيدن به عمر مفيد طراحي آن كمك مي‌كند.

در واقع ما در ترمیم بتن می خواهیم شرایط را به نحوی فراهم سازیم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره برداری حفظ نماید.

 

انواع سازه های بتنی بنا به مشکلات بهره برداری ، شرایط محیطی و اشکلات ساخت نیازمند ترمیم و بازسازی می باشند. امروزه روش های استاندارد متنوعی برای ترمیم و بازسازی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک دارای مزایا ، معایب و مجدودیت هایی می باشند. به کارگیری هر یک از این روش های ترمیم و بازسازی نیازمند شناخت دقیق پتانسیل هر یک از این روش های ، معایب آنها ، علت ایجاد عیب و تخریب ، ابعاد ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، شرایط بهره برداری ، محدودیت های اقتصادی و زمانی ، محدودیت های اجرایی ، توقعات از عملیات می باشد.

انواع عیوب سازه های بتنی را می توان به عیوب و تخریب سازه های سازه ای و غیر سازه ای تقسیم بندی کرد. عیوب و تخریب های سازه ای به مشکلاتی اطلاق می شود که بر ظرفیت باربری سازه تاثیر داشته و باعث اختلال در باربری سازه می گردد. این تعمیرات و ترمیم ها باید به نحوی باشد که بتواند بخشی از بار وارده به خود و سازه را بدون مشکل تحمل نماید.

از جمله منشا و عوامل تخریب بتن می توان به این موارد اشاره کرد : خوردگی میلگردها ، سولفات شدن ، کربناتاسیون ، فرآیند ذوب و یخ ، تبلور نمک ، تماس اسیدی ، حوادث طبیعی مانند زلزله و آتش سوزی ، واکنش قلیایی سنگ دانه ها ، سایش و پدیده کاویتاسیون ، مشکلات اجرایی و عمل آوری و ...

در ترمیم بتن و تعمیرات غیر سازه ای ، عملیات انجامی باربر نبوده و صرفا به منظور زیباسازی ، جلوگیری از معضلات بهره برداری مانند نشت آب ، حفظ دوام دارای اهمیت می باشد.

از جمله انواع روش های تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی می توان به : قالب بندی و بتن ریزی با بتن حاوی افزودنی های بتن ، بتن پیش آکنده ، بتن پاشی یا شاتکریت ، ترمیم دستی ، تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان ، بتن اصلاح شده با پلیمر و چسب اپوکسی یا لاتکس ، بتن های پلیمری و ... اشاره کرد.

از جمله عوامل موثر در انتخاب روش و مواد ترمیم می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

ابعاد منطقه تخریب شده ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، محدودیت زمان اجرا ، محدودیت بهره برداری ، شرایط دمایی بهره برداری ، شرایط شیمیایی بهره برداری ، شرایط اقتصادی ، دوام مورد نظر ، اکیپ تخصصی در دسترسی ، تجهیزات در اختیار ، شرایط دمایی و فصلی ، مشخصات مکانیکی مورد نیاز اشاره کرد.

بنابراین برای گزینش روش و مواد ترمیمی سازه های بتنی پس ارزیابی آزمایشگاهی غیرمخرب سازه بتنی و کارشناسی شرایط محیطی و بهره برداری ، با توجه به موارد ذکر شده ، محدودیت ها و مزایا نسبت به انتخاب روش پاسخگو  و کاربردی اقدام می گردد.

از جمله عوامل کلیدی موثر در موفقیت  عملیات ترمیم و بازسازی می توان به استفاده از مصالح و روش استاندارد ، شناسایی درست علل تخریب و نوع آسیب ، استفاده از اکیپ تخصصی ، رعایت روش و شرایط اجرایی ، کیورینگ مناسب و کامل فرآیند ترمیم .

 

1-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم ستون های بتنی :

عمده مشکلات موجود در ستون های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای ستون : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادث ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن ستون به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای ستون : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

 

روش های ترمیم ستون های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی ستون ها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

 

 

2-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم دیوار های بتنی :

عمده مشکلات موجود در دیوار های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای دیوارهای بتنی : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادثی چون زلزله و آتش سوزی ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن دیوار به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای دیوارهای بتنی : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

 

روش های ترمیم دیوار های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی دیوارها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

 

 

3-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

عمده مشکلات موجود در سقف ، تیر و پل های بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : وجود گرده ماهی ناشی از مشکلات اجرایی ، ترک های عریض و عمق زیاد ، خوردگی ، ضعف در اتصالات و نشیمن تیر به ستون ، تیرچه به تیر و ... ، شکستی بتن به علت ضربه ، زلزله یا خوردگی

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : ناصاف بودن و لبه داشتن قالب در بتن های اکسپوز ، کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی ،

 

روش های ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

1.       ترمیم ترک های سقف ، تیر و پل ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن های پلیمری برای ترمیم سطح روی پل ها و عرشه عبور با تردد زود هنگام

3.       ساب زدن سطح بتن در سطوح ناصاف و نما

4.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی تیر ، پل و سقف ها

5.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

6.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

7.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

8.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

9.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

 

 

4-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

عمده مشکلات موجود فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی :  انواع ترکها ، خوردگی و شکستی بتن

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : کرمو شدگی و تخلخل ، ترک های سطحی که می توانند برای دوام فونداسیون با توجه به مدفون بودن و تماس با آب و خاک زیاد بار باشد

 

روش های ترمیم  فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

1.       ترمیم ترک های فونداسیون و پی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی میلگرد فونداسیون

3.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

4.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

5.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

 

 

5-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی :

عمده مشکلات موجود در کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : وجود ترک ها و خوردگی

مشکلات غیر سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : ناصافی و متخلخل بودن سطح بتن ، عدم تراز سطح بتن  ، سایش و از آسیب سطحی ، شکستی لبه درزها ، شستگی ناشی از ریزش اسید

 

روش های ترمیم  کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها ی بتنی :

1.       ترمیم ترک های کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن پلیمری در ترمیم شکستی بتن ها

3.       استفاده از ملات خود تراز شونده برای لول کردن سطح

4.       استفاده از کف پوش های صنعتی برای جلوگیری و ترمیم سایش

5.       اجرای پوشش های آب بند به منظور جلوگیری از خوردگی و نخریب سطحی

6.       استفاده از پوشش های با ملات شیمیایی بالا

 

بی شک ترمیم و بازسازی سازه های بتنی امروزه امری بسیار تخصصی است که با توجه به اهمیت سازه ها از منظر دوام و شرایط اقتصادی نیازمند به کارگیری کارشناسان و تیم های تخصصی برای ترمیم و نگهداری می باشند.

 

 

الف : مراحل اجرای ترمیم ترک ها به روش تزریق رزین اپوکسی :

·         پاکسازی درون ترک با استفاده از فشار هوا و یا آب

·         خشک کردن درون ترک در صورت شستشو با آب

·         سوراخ کاری محل نصب پکر ها با فواصل معین و عمق لازم به وسط ترک به صورت مورب با زاویه 45 درجه

·         بتونه کاری سطح ترک برای جلوگیری از فرار رزین تحت تزریق

·         آماده سازی رزین و تزریق آن به درون ترک از پایین به بالا

·         خارج کردن پکر ، تمیزکاری سطح بتن

 

ب : مراحل اجرای ترمیم بتن های کرمو و سطحی :

·         حذف بتن های ضعیف

·         مربوط کردن سطح کار

·         اختلاط ملات ترمیم ریز دانه اصلاح شده با پلیمر ( یا ملات ترمیمی اپوکسی ) و اجرای آن بر روی سطح

·         کیورینگ سطح تا سه روز برای ملات های پایه سیمانی

·         در صورتی که بتن اکسپوز باشد ساب سطح بتنی

·         توجه : در صورتیکه بتن اکسپوز و نما باشد باید از ملات با حداکثر مطابقت رنگ برای ترمیم استفاده نمود.

 

ج : مراحل اجرای بتن طبله شده ، شکسته با تخریب حجیم و عمق زیاد ( بیش از پنج میلیمتر ) :

·         تخریب بتن های ضعیف تا عمق حصول بتن سالم ، با پلان هندسی ، عمق یکنواخت و زوایای قائم

·         زنگ زادیی و تقویت میلگرد ها در صورت خوردگی

·         اعمال لایه پیوند زا از چسب لاتکس یا چسب اپوکسی بسته به سازه ای بودن یا غیر سازه ای بودن

·         اجرای هر یک از ملات ترمیم کننده بسته به شرایط بهره برداری ، محدودیت مقاومتی و زمانی و شرایط اجرا

·         کیورینگ و عمل آوری بسته به نوع ملات اجرا شده

 

تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی الیاف FRP چیست ، مزایا ، معایب و کاربرد الیاف اف آر پی در مقاوم سازی و تعمیر سازه های بتنی

توان‌بخشي (بهسازي)، روند و شيوه تعميركردن يا اصلاح كردن يك سازه به منظور دستيابي به شرايط بهره‌برداري جديد و يا افزايش عمر مفيد بهره‌برداري آن است.

در واقع ما در طرح و اجرای مقاوم سازی به دنبال حصول شرایط جدید در سازه بتنی از نظر بهره برداری و یا بارگذاری می باشیم. عملیات مقاوم سازی می تواند به علل زیر مورد نیاز باشد :

·         اشتباهات و مشکلات طراحی

·         مشکلات و اشتباهات اجرایی

·         تغییر در استانداردها و آیین نامه ها

·         افزایش عمر مفید بهره برداری

·         تغییر کاربری سازه

·         افزایش طبقات و بار وارده

پر واضح است که در گزینه اول ما نیاز به شرایطی بوده ایم  یا نیازمند آن می باشیم که به علت اشتباهات در طرح و اجرا الان دارای آن نبوده و نیازمند آن می باشیم که به آن برسیم . مانند زمانی که بتن نتوانسته مقاومت لازم را کسب نماید ، یا زمانی که ابعاد عضو باربر کوچک تر از ابعاد مورد نیاز اجرا گردیده است. همچنین این امر می تواند زمانی اتفاق بیافتد که ستون به صورت خارج از محور و یا دچار پیچش شده است.

 

در چهار گزینه بعد ، سازه در شرایط موجود مشکلی نداشته و شرایط جدید بهره برداری ایجاب می کند که تغییراتی از منظر باربری در سازه ایجاد گردد. به طور مثال سازه در زمانی طراحی و اجرا می گردد و پس از چند سال تغییراتی در آیین نامه طراحی مانند آیین نامه 2800 داده می شود که نیازمند اصلاح استراکچر سازه می باشد.

یا ما سازه ایی داریم که اکنون عمر مفید آن اتمام یافته و یا در شرف اتمام است و ما تصمیم داریم چند سال دیگر از سازه بهره برداری نماییم.  همچنین ممکن است ما سازه و ساختمان داشته باشیم که طرح و اجرای ان براساس طاختمان مسکونی انجام شده باشد و در آینده ما تصمیم بگیریم از آن کاربری آموزشی و یا اداری داشته باشیم.

در خصوص گرینه آخر می توان ساختمانی را متصور شد که چند سال پس از احداث بنا به تغییرات قوانین و یا توجیهات اقتصادی تصمیم گرفته می شود طبقاتی به سازه اضافه گردد که قبلا پیش بینی نشده است.

در همه این موارد ما نیازمند ایت هستیم که باربری سازه را افزایش و به نقطه B برسانیم.

 

امروز روش های مختلفی برای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی وجود دارد. هر یک از روش های دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند. از جمله مهمترین عوامل موثر در انتخاب روش تعمیر می توان به ابعاد و محدودیت های ابعادی در روش تعمیر ، محدودیت های معماری ، محدودیت ها افزایش باربری ، محدودیت های زمانی ، محدودیت های بهره برداری اشاره کرد.

برخی از انواع روش های مقاوم سازی سازه های بتنی به شرح ذیل می باشد :

·         استفاده از الیاف FRP

·         ژاکت بتنی

·         ژاکلت فلزی

·         افزایش ابعاد عضو باربر

·         افزایش ظرفیت برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون )

·         افزایش دیوارهای برشی

·         افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر

·         ...

لازم به ذکر است در پاره ای موارد ممکن است عملیات مقاوم سازی به صورت همزمان با فرآیند ترمیم و تعمیر انجام شود تا سازه موجود ابتدا به شرایط قابل بهره برداری رسید و سپس ظرفیت های آن ارتقاء داده شود.

 

معرفی سیستم نوین الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP)

1.        سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

2.        تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

3.        اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

4.        سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

5.        ایده مقاوم سازی سازه های بتنی به وسیله چسباندن تقویت کننده ها (الیاف اف آر پی) به صورت خارجی ، ایده ای جدید نیست .

6.        ایده سیستم های #FRP با جایگزینی آن به جای تقویت کننده های دیگر مانند صفحات فولادی و پوشش های بتنی ، شکل گرفته است .

7.        تا دهه 70و80 میلادی روش های مقاوم سازی بیشتر شامل مقاوم سازی سازه ها با ژاکت فولادی و روش های مقاوم سازی مشابه بود ولی در طول دهه های 70 و 80 میلادی با گسترش فن آوری و دانش استفاده از سیستم های کامپوزیتی FRP، روش مقاوم سازی با FRP به سایر روشهای متداول مقاوم سازی افزوده شد.

8.        مقاوم سازی با FRP از آن جهت به سایر روشهای مقاوم سازی ارجح بود که مزایای زیادی نسبت به روشهای مقاوم سازی متداول داشت و در عین حال برخی از معایب روشهای مقاوم سازی متداول را نیز نداشت.

 

9.        مقاوم سازي  از جمله اقدامات مهمي است كه در اين چند دهه ي اخير بسيار مورد توجه مهندسين عمران قرار گرفته است. با اين كار هم در جهت اطمينان به سازه بهبود مي بخشيم و هم در مقابل حوادث غير مترقبه از جمله زلزله و باد و از اين قبيل، مقاومت سازه را افزايش مي دهيم .

10.    پليمر هاي اليافي (FRP) از جمله مصالحي هستند كه در بهسازي بتن آرمه استفاده مي شود. نسبت بالاي مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگي و حمل و نصب آسان، مواد #FRP  را به عنوان گزينه اي مورد توجه در بسياري از پروژه ها ي بهسازي و مقاوم سازی مطرح كرده است.

11.    روش هاي قديمي مانند استفاده از پوشش هاي بتني و يا فلزي براي تعمير و تقويت ستون هاي بتن مسلح، رواج زيادي دارد اما اين روش نياز به تجهيزات و نيروي كار نسبتاً زيادي دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زياد مي كند و در محيطهاي خورنده آسيب پذير است.

12.    به عنوان راه حلي جايگزين ، استفاده از الياف پليمری، FRP  مورد توجه قرارميگيرد.الياف پليمری به سهولت و همانند پارچه اي برروي سازه چسبانده شده و مقاومت و شكل پذيري عضو را بهبود مي بخشد .

 

 

 

الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP) چیست ؟

سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

 

مقاوم سازي  از جمله اقدامات مهمي است كه در اين چند دهه ي اخير بسيار مورد توجه مهندسين عمران قرار گرفته است. با اين كار هم در جهت اطمينان به سازه بهبود مي بخشيم و هم در مقابل حوادث غير مترقبه از جمله زلزله و باد و از اين قبيل، مقاومت سازه را افزايش مي دهيم .

پليمر هاي اليافي (FRP) از جمله مصالحي هستند كه در بهسازي بتن آرمه استفاده مي شود. نسبت بالاي مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگي و حمل و نصب آسان، مواد FRP  را به عنوان گزينه اي مورد توجه در بسياري از پروژه ها ي بهسازي و مقاوم سازی مطرح كرده است.

روش هاي قديمي مانند استفاده از پوشش هاي بتني و يا فلزي براي تعمير و تقويت ستون هاي بتن مسلح، رواج زيادي دارد اما اين روش نياز به تجهيزات و نيروي كار نسبتاً زيادي دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زياد مي كند و در محيطهاي خورنده آسيب پذير است.

به عنوان راه حلي جايگزين ، استفاده از الياف پليمری، FRP  مورد توجه قرارميگيرد.الياف پليمری به سهولت و همانند پارچه اي برروي سازه چسبانده شده و مقاومت و شكل پذيري عضو را بهبود مي بخشد .

 

 

کاربرد الیاف FRP

از مهمترین مواردی که توسط مصالح #FRP  اصلاح و مقاومسازی می شوند عبارتند از:   

خوردگی و فرسایش سازه ای در سیستم های صنعتی، پالایشگاه ها و پتروشیمی

ترک خوردگی و کنده شدگی بتن ناشی از خوردگی

کاهش ظرفیت سازه ای 

نفوذ کلریدها   

🔹کربناته شدن

🔹خوردگی فولادهای پس کشیدگی 

🔹تابیدگی دال های ریخته شده روی سطوح بستر 

🔹اشتباهات طراحی  

🔹میلگرد گذاری نادرست بتن

🔹اجرای اشتباه خاموت ها  

🔹جدا شدگی سنگ دانه های بتن  

🔹#خیز #غیرمجاز دال و سقف بتن آرمه

🔹کرمو شدگی سطح بتن و تجمع سنگدانه ها

🔹#تغییر در #کاربری سازه ها و بارگذاریهای اضافی ثقلی و جانبی

🔹نیاز به کاهش زمان ایجاد وقفه در حین ترمیم و مقاوم سازی

🔹خوردگی میلگرد در بتن 

🔹ظرفیت خمشی ناکافی بتن 

🔹#افزایش تعداد #طبقات ساختمان های بتنی

🔹افزایش ظرفیت برشی  ترک در تیر بتنی و عرشه پل 

🔹ضعف اتصالات بتن

🔹ترک در ستون های ساختمان ها و پل ها

 

 

 

مزایای  استفاده از الیاف  اف آر پی   FRP

مهمترین مزایای مقاوم سازی با استفاده از FRP نسبت به سایر روشهای مقاوم سازی به شرح زیر هستند:

1.        مقاوم سازی با FRP بسیار سریعتر از سایر روشهای مقاوم سازی می باشد.

2.        مقاوم سازی با FRP نیاز به تخریب بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

3.        پس از اجرای مقاوم سازی با FRP ، نیاز به بازسازی بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

4.        مقاوم سازی با FRP در بیشتر موارد ارزانتر از سایر روشهای مقاوم سازی است.

5.        مقاوم سازی با FRP به مرور زمان دچار خوردگی نمی شود. ( در مقایسه با بعضی روشهای مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی)

6.        مقاوم سازی با FRP در مجاورت مصالح ساختمانی (مانند گچ و خاک) دچار خوردگی نمی شود ( در مقایسه با برخی روش های مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی ) .

7.        مقاوم سازی با FRP مبتنی بر فن آوری های نوین است ( در مقایسه با سایر روش های مقاومسازی سنتی ) و بنابراین  روش های مقاوم سازی باFRP هرروز در حال تکامل و پیشرفت می باشد .

8.        مقاومسازی با FRP دارای کد ها و آیین نامه های خاص برای مقاومسازی با FRP میباشد در حالیکه بیشتر روش های  مقاوم سازی سنتی مبتنی آیین نامه های عمومی هستند ( مانند مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی و مقاومسازی به  روش ژاکت فولادی ).

9.        برای کنترل کیفیت مقاوم سازی با FRP روشهای مشخصی مانند تست Pull Off وجود دارد که برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم مقاوم سازی با FRP باید پس از اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP انجام شود.

10.    اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به تجهیزات خاصی در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

11.    اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به افراد مختلف با مهارت های متعدد در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

 

 

 

انواع محصولات اف آر پی FRP و نحوه تولید آنها :

·         (فیبرهای پلیمری تقویت شده) نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است.

·         فیبرهای FRP به روش پلی اکریلونیتریل(PAN) ساخته می شوند و میلگردها و پروفیل ها به روش پالتروژن (Pultrusion) تولید می گردند که در این روش دسته های الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را به وجود می آورند.

·         محصولات پلیمری مورد استفاده در سازه ها به شکل ورق های FRP ، میلگردهای FRP ، مش های FRP و پروفیل های FRP وجود دارد. از این محصولات برای ساخت و مقاوم سازی سازه ها استفاده می شود.

·         به طور کلی 4 نوع الیاف بافته شده FRP وجود دارد (Fabric FRP) که شامل الیاف کربن، شیشه، آرامید و بازالت می باشد.

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

 

 

شما می توانید برای مشاوره و اخذ اطلاعات تکمیلی از زمینه تعمیرات ، بازسازی ، مقاوم سازی ، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی ، استخر ها ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، دیوارها ، سازه های صنعتی ، فونداسیون تجهیزات و ... با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021   و 09120916271 ) تماس حاصل فرمایید.

تاریخ: 1395/11/28
بازدید: 55

ترمیم و آب بندی سازه رسویگیر ( کلاریفایر ) کارخانه صنایع غذایی بهشهر

ترمیم و آب بندی سازه رسویگیر ( کلاریفایر ) کارخانه صنایع غذایی بهشهر

براساس این قرارداد که فی مابین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و کارخانه صنایع غذایی بهشهر منعقد گردیده اقدام به اجرای عملیات ترمیم ، نصب قطعات فلزی جایگزین و آب بندی سازه رسوبگیر کارخانه  شده است. از محدودیت های این پروزه می توان به زمان کوتاه و نیاز به تکنیک های متنوع برای اجرای عملیات می باشد.

 

شما می توانید برای کسب اطلاعات و مشاوره در خصوص ترمیم و بازسازی سازه های بتنی ، آب بندی و مقاوم سازی سازه های بتنی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ترمیم و تعمیر بتن چیست ؟

تعمير، جايگزيني يا اصلاح مصالح، اجزاء يا اعضاي خراب شده، آسيب ديده، يا معيوب يك سازه است. به عبارت ديگر، تعمير در واقع شيوه‌اي است كه به طولاني‌تر شدن عمر مفيد واقعي سازه و رسيدن به عمر مفيد طراحي آن كمك مي‌كند.

در واقع ما در ترمیم بتن می خواهیم شرایط را به نحوی فراهم سازیم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره برداری حفظ نماید.

 

انواع سازه های بتنی بنا به مشکلات بهره برداری ، شرایط محیطی و اشکلات ساخت نیازمند ترمیم و بازسازی می باشند. امروزه روش های استاندارد متنوعی برای ترمیم و بازسازی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک دارای مزایا ، معایب و مجدودیت هایی می باشند. به کارگیری هر یک از این روش های ترمیم و بازسازی نیازمند شناخت دقیق پتانسیل هر یک از این روش های ، معایب آنها ، علت ایجاد عیب و تخریب ، ابعاد ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، شرایط بهره برداری ، محدودیت های اقتصادی و زمانی ، محدودیت های اجرایی ، توقعات از عملیات می باشد.

انواع عیوب سازه های بتنی را می توان به عیوب و تخریب سازه های سازه ای و غیر سازه ای تقسیم بندی کرد. عیوب و تخریب های سازه ای به مشکلاتی اطلاق می شود که بر ظرفیت باربری سازه تاثیر داشته و باعث اختلال در باربری سازه می گردد. این تعمیرات و ترمیم ها باید به نحوی باشد که بتواند بخشی از بار وارده به خود و سازه را بدون مشکل تحمل نماید.

از جمله منشا و عوامل تخریب بتن می توان به این موارد اشاره کرد : خوردگی میلگردها ، سولفات شدن ، کربناتاسیون ، فرآیند ذوب و یخ ، تبلور نمک ، تماس اسیدی ، حوادث طبیعی مانند زلزله و آتش سوزی ، واکنش قلیایی سنگ دانه ها ، سایش و پدیده کاویتاسیون ، مشکلات اجرایی و عمل آوری و ...

در ترمیم بتن و تعمیرات غیر سازه ای ، عملیات انجامی باربر نبوده و صرفا به منظور زیباسازی ، جلوگیری از معضلات بهره برداری مانند نشت آب ، حفظ دوام دارای اهمیت می باشد.

از جمله انواع روش های تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی می توان به : قالب بندی و بتن ریزی با بتن حاوی افزودنی های بتن ، بتن پیش آکنده ، بتن پاشی یا شاتکریت ، ترمیم دستی ، تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان ، بتن اصلاح شده با پلیمر و چسب اپوکسی یا لاتکس ، بتن های پلیمری و ... اشاره کرد.

از جمله عوامل موثر در انتخاب روش و مواد ترمیم می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

ابعاد منطقه تخریب شده ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، محدودیت زمان اجرا ، محدودیت بهره برداری ، شرایط دمایی بهره برداری ، شرایط شیمیایی بهره برداری ، شرایط اقتصادی ، دوام مورد نظر ، اکیپ تخصصی در دسترسی ، تجهیزات در اختیار ، شرایط دمایی و فصلی ، مشخصات مکانیکی مورد نیاز اشاره کرد.

بنابراین برای گزینش روش و مواد ترمیمی سازه های بتنی پس ارزیابی آزمایشگاهی غیرمخرب سازه بتنی و کارشناسی شرایط محیطی و بهره برداری ، با توجه به موارد ذکر شده ، محدودیت ها و مزایا نسبت به انتخاب روش پاسخگو  و کاربردی اقدام می گردد.

از جمله عوامل کلیدی موثر در موفقیت  عملیات ترمیم و بازسازی می توان به استفاده از مصالح و روش استاندارد ، شناسایی درست علل تخریب و نوع آسیب ، استفاده از اکیپ تخصصی ، رعایت روش و شرایط اجرایی ، کیورینگ مناسب و کامل فرآیند ترمیم .

 

1-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم ستون های بتنی :

عمده مشکلات موجود در ستون های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای ستون : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادث ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن ستون به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای ستون : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

 

روش های ترمیم ستون های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی ستون ها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

 

 

2-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم دیوار های بتنی :

عمده مشکلات موجود در دیوار های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای دیوارهای بتنی : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادثی چون زلزله و آتش سوزی ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن دیوار به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای دیوارهای بتنی : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

 

روش های ترمیم دیوار های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی دیوارها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

 

 

3-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

عمده مشکلات موجود در سقف ، تیر و پل های بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : وجود گرده ماهی ناشی از مشکلات اجرایی ، ترک های عریض و عمق زیاد ، خوردگی ، ضعف در اتصالات و نشیمن تیر به ستون ، تیرچه به تیر و ... ، شکستی بتن به علت ضربه ، زلزله یا خوردگی

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : ناصاف بودن و لبه داشتن قالب در بتن های اکسپوز ، کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی ،

 

روش های ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

1.       ترمیم ترک های سقف ، تیر و پل ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن های پلیمری برای ترمیم سطح روی پل ها و عرشه عبور با تردد زود هنگام

3.       ساب زدن سطح بتن در سطوح ناصاف و نما

4.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی تیر ، پل و سقف ها

5.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

6.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

7.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

8.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

9.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

 

 

4-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

عمده مشکلات موجود فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی :  انواع ترکها ، خوردگی و شکستی بتن

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : کرمو شدگی و تخلخل ، ترک های سطحی که می توانند برای دوام فونداسیون با توجه به مدفون بودن و تماس با آب و خاک زیاد بار باشد

 

روش های ترمیم  فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

1.       ترمیم ترک های فونداسیون و پی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی میلگرد فونداسیون

3.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

4.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

5.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

 

 

5-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی :

عمده مشکلات موجود در کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : وجود ترک ها و خوردگی

مشکلات غیر سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : ناصافی و متخلخل بودن سطح بتن ، عدم تراز سطح بتن  ، سایش و از آسیب سطحی ، شکستی لبه درزها ، شستگی ناشی از ریزش اسید

 

روش های ترمیم  کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها ی بتنی :

1.       ترمیم ترک های کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن پلیمری در ترمیم شکستی بتن ها

3.       استفاده از ملات خود تراز شونده برای لول کردن سطح

4.       استفاده از کف پوش های صنعتی برای جلوگیری و ترمیم سایش

5.       اجرای پوشش های آب بند به منظور جلوگیری از خوردگی و نخریب سطحی

6.       استفاده از پوشش های با ملات شیمیایی بالا

 

بی شک ترمیم و بازسازی سازه های بتنی امروزه امری بسیار تخصصی است که با توجه به اهمیت سازه ها از منظر دوام و شرایط اقتصادی نیازمند به کارگیری کارشناسان و تیم های تخصصی برای ترمیم و نگهداری می باشند.

 

 

الف : مراحل اجرای ترمیم ترک ها به روش تزریق رزین اپوکسی :

·         پاکسازی درون ترک با استفاده از فشار هوا و یا آب

·         خشک کردن درون ترک در صورت شستشو با آب

·         سوراخ کاری محل نصب پکر ها با فواصل معین و عمق لازم به وسط ترک به صورت مورب با زاویه 45 درجه

·         بتونه کاری سطح ترک برای جلوگیری از فرار رزین تحت تزریق

·         آماده سازی رزین و تزریق آن به درون ترک از پایین به بالا

·         خارج کردن پکر ، تمیزکاری سطح بتن

 

ب : مراحل اجرای ترمیم بتن های کرمو و سطحی :

·         حذف بتن های ضعیف

·         مربوط کردن سطح کار

·         اختلاط ملات ترمیم ریز دانه اصلاح شده با پلیمر ( یا ملات ترمیمی اپوکسی ) و اجرای آن بر روی سطح

·         کیورینگ سطح تا سه روز برای ملات های پایه سیمانی

·         در صورتی که بتن اکسپوز باشد ساب سطح بتنی

·         توجه : در صورتیکه بتن اکسپوز و نما باشد باید از ملات با حداکثر مطابقت رنگ برای ترمیم استفاده نمود.

 

ج : مراحل اجرای بتن طبله شده ، شکسته با تخریب حجیم و عمق زیاد ( بیش از پنج میلیمتر ) :

·         تخریب بتن های ضعیف تا عمق حصول بتن سالم ، با پلان هندسی ، عمق یکنواخت و زوایای قائم

·         زنگ زادیی و تقویت میلگرد ها در صورت خوردگی

·         اعمال لایه پیوند زا از چسب لاتکس یا چسب اپوکسی بسته به سازه ای بودن یا غیر سازه ای بودن

·         اجرای هر یک از ملات ترمیم کننده بسته به شرایط بهره برداری ، محدودیت مقاومتی و زمانی و شرایط اجرا

·         کیورینگ و عمل آوری بسته به نوع ملات اجرا شده

 

تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی الیاف FRP چیست ، مزایا ، معایب و کاربرد الیاف اف آر پی در مقاوم سازی و تعمیر سازه های بتنی

توان‌بخشي (بهسازي)، روند و شيوه تعميركردن يا اصلاح كردن يك سازه به منظور دستيابي به شرايط بهره‌برداري جديد و يا افزايش عمر مفيد بهره‌برداري آن است.

در واقع ما در طرح و اجرای مقاوم سازی به دنبال حصول شرایط جدید در سازه بتنی از نظر بهره برداری و یا بارگذاری می باشیم. عملیات مقاوم سازی می تواند به علل زیر مورد نیاز باشد :

·         اشتباهات و مشکلات طراحی

·         مشکلات و اشتباهات اجرایی

·         تغییر در استانداردها و آیین نامه ها

·         افزایش عمر مفید بهره برداری

·         تغییر کاربری سازه

·         افزایش طبقات و بار وارده

پر واضح است که در گزینه اول ما نیاز به شرایطی بوده ایم  یا نیازمند آن می باشیم که به علت اشتباهات در طرح و اجرا الان دارای آن نبوده و نیازمند آن می باشیم که به آن برسیم . مانند زمانی که بتن نتوانسته مقاومت لازم را کسب نماید ، یا زمانی که ابعاد عضو باربر کوچک تر از ابعاد مورد نیاز اجرا گردیده است. همچنین این امر می تواند زمانی اتفاق بیافتد که ستون به صورت خارج از محور و یا دچار پیچش شده است.

 

در چهار گزینه بعد ، سازه در شرایط موجود مشکلی نداشته و شرایط جدید بهره برداری ایجاب می کند که تغییراتی از منظر باربری در سازه ایجاد گردد. به طور مثال سازه در زمانی طراحی و اجرا می گردد و پس از چند سال تغییراتی در آیین نامه طراحی مانند آیین نامه 2800 داده می شود که نیازمند اصلاح استراکچر سازه می باشد.

یا ما سازه ایی داریم که اکنون عمر مفید آن اتمام یافته و یا در شرف اتمام است و ما تصمیم داریم چند سال دیگر از سازه بهره برداری نماییم.  همچنین ممکن است ما سازه و ساختمان داشته باشیم که طرح و اجرای ان براساس طاختمان مسکونی انجام شده باشد و در آینده ما تصمیم بگیریم از آن کاربری آموزشی و یا اداری داشته باشیم.

در خصوص گرینه آخر می توان ساختمانی را متصور شد که چند سال پس از احداث بنا به تغییرات قوانین و یا توجیهات اقتصادی تصمیم گرفته می شود طبقاتی به سازه اضافه گردد که قبلا پیش بینی نشده است.

در همه این موارد ما نیازمند ایت هستیم که باربری سازه را افزایش و به نقطه B برسانیم.

 

امروز روش های مختلفی برای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی وجود دارد. هر یک از روش های دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند. از جمله مهمترین عوامل موثر در انتخاب روش تعمیر می توان به ابعاد و محدودیت های ابعادی در روش تعمیر ، محدودیت های معماری ، محدودیت ها افزایش باربری ، محدودیت های زمانی ، محدودیت های بهره برداری اشاره کرد.

برخی از انواع روش های مقاوم سازی سازه های بتنی به شرح ذیل می باشد :

·         استفاده از الیاف FRP

·         ژاکت بتنی

·         ژاکلت فلزی

·         افزایش ابعاد عضو باربر

·         افزایش ظرفیت برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون )

·         افزایش دیوارهای برشی

·         افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر

·         ...

لازم به ذکر است در پاره ای موارد ممکن است عملیات مقاوم سازی به صورت همزمان با فرآیند ترمیم و تعمیر انجام شود تا سازه موجود ابتدا به شرایط قابل بهره برداری رسید و سپس ظرفیت های آن ارتقاء داده شود.

 

معرفی سیستم نوین الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP)

1.        سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

2.        تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

3.        اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

4.        سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

5.        ایده مقاوم سازی سازه های بتنی به وسیله چسباندن تقویت کننده ها (الیاف اف آر پی) به صورت خارجی ، ایده ای جدید نیست .

6.        ایده سیستم های #FRP با جایگزینی آن به جای تقویت کننده های دیگر مانند صفحات فولادی و پوشش های بتنی ، شکل گرفته است .

7.        تا دهه 70و80 میلادی روش های مقاوم سازی بیشتر شامل مقاوم سازی سازه ها با ژاکت فولادی و روش های مقاوم سازی مشابه بود ولی در طول دهه های 70 و 80 میلادی با گسترش فن آوری و دانش استفاده از سیستم های کامپوزیتی FRP، روش مقاوم سازی با FRP به سایر روشهای متداول مقاوم سازی افزوده شد.

8.        مقاوم سازی با FRP از آن جهت به سایر روشهای مقاوم سازی ارجح بود که مزایای زیادی نسبت به روشهای مقاوم سازی متداول داشت و در عین حال برخی از معایب روشهای مقاوم سازی متداول را نیز نداشت.

 

9.        مقاوم سازي  از جمله اقدامات مهمي است كه در اين چند دهه ي اخير بسيار مورد توجه مهندسين عمران قرار گرفته است. با اين كار هم در جهت اطمينان به سازه بهبود مي بخشيم و هم در مقابل حوادث غير مترقبه از جمله زلزله و باد و از اين قبيل، مقاومت سازه را افزايش مي دهيم .

10.    پليمر هاي اليافي (FRP) از جمله مصالحي هستند كه در بهسازي بتن آرمه استفاده مي شود. نسبت بالاي مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگي و حمل و نصب آسان، مواد #FRP  را به عنوان گزينه اي مورد توجه در بسياري از پروژه ها ي بهسازي و مقاوم سازی مطرح كرده است.

11.    روش هاي قديمي مانند استفاده از پوشش هاي بتني و يا فلزي براي تعمير و تقويت ستون هاي بتن مسلح، رواج زيادي دارد اما اين روش نياز به تجهيزات و نيروي كار نسبتاً زيادي دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زياد مي كند و در محيطهاي خورنده آسيب پذير است.

12.    به عنوان راه حلي جايگزين ، استفاده از الياف پليمری، FRP  مورد توجه قرارميگيرد.الياف پليمری به سهولت و همانند پارچه اي برروي سازه چسبانده شده و مقاومت و شكل پذيري عضو را بهبود مي بخشد .

 

 

 

الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP) چیست ؟

سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

 

مقاوم سازي  از جمله اقدامات مهمي است كه در اين چند دهه ي اخير بسيار مورد توجه مهندسين عمران قرار گرفته است. با اين كار هم در جهت اطمينان به سازه بهبود مي بخشيم و هم در مقابل حوادث غير مترقبه از جمله زلزله و باد و از اين قبيل، مقاومت سازه را افزايش مي دهيم .

پليمر هاي اليافي (FRP) از جمله مصالحي هستند كه در بهسازي بتن آرمه استفاده مي شود. نسبت بالاي مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگي و حمل و نصب آسان، مواد FRP  را به عنوان گزينه اي مورد توجه در بسياري از پروژه ها ي بهسازي و مقاوم سازی مطرح كرده است.

روش هاي قديمي مانند استفاده از پوشش هاي بتني و يا فلزي براي تعمير و تقويت ستون هاي بتن مسلح، رواج زيادي دارد اما اين روش نياز به تجهيزات و نيروي كار نسبتاً زيادي دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زياد مي كند و در محيطهاي خورنده آسيب پذير است.

به عنوان راه حلي جايگزين ، استفاده از الياف پليمری، FRP  مورد توجه قرارميگيرد.الياف پليمری به سهولت و همانند پارچه اي برروي سازه چسبانده شده و مقاومت و شكل پذيري عضو را بهبود مي بخشد .

 

 

کاربرد الیاف FRP

از مهمترین مواردی که توسط مصالح #FRP  اصلاح و مقاومسازی می شوند عبارتند از:   

خوردگی و فرسایش سازه ای در سیستم های صنعتی، پالایشگاه ها و پتروشیمی

ترک خوردگی و کنده شدگی بتن ناشی از خوردگی

کاهش ظرفیت سازه ای 

نفوذ کلریدها   

🔹کربناته شدن

🔹خوردگی فولادهای پس کشیدگی 

🔹تابیدگی دال های ریخته شده روی سطوح بستر 

🔹اشتباهات طراحی  

🔹میلگرد گذاری نادرست بتن

🔹اجرای اشتباه خاموت ها  

🔹جدا شدگی سنگ دانه های بتن  

🔹#خیز #غیرمجاز دال و سقف بتن آرمه

🔹کرمو شدگی سطح بتن و تجمع سنگدانه ها

🔹#تغییر در #کاربری سازه ها و بارگذاریهای اضافی ثقلی و جانبی

🔹نیاز به کاهش زمان ایجاد وقفه در حین ترمیم و مقاوم سازی

🔹خوردگی میلگرد در بتن 

🔹ظرفیت خمشی ناکافی بتن 

🔹#افزایش تعداد #طبقات ساختمان های بتنی

🔹افزایش ظرفیت برشی  ترک در تیر بتنی و عرشه پل 

🔹ضعف اتصالات بتن

🔹ترک در ستون های ساختمان ها و پل ها

 

 

 

مزایای  استفاده از الیاف  اف آر پی   FRP

مهمترین مزایای مقاوم سازی با استفاده از FRP نسبت به سایر روشهای مقاوم سازی به شرح زیر هستند:

1.        مقاوم سازی با FRP بسیار سریعتر از سایر روشهای مقاوم سازی می باشد.

2.        مقاوم سازی با FRP نیاز به تخریب بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

3.        پس از اجرای مقاوم سازی با FRP ، نیاز به بازسازی بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

4.        مقاوم سازی با FRP در بیشتر موارد ارزانتر از سایر روشهای مقاوم سازی است.

5.        مقاوم سازی با FRP به مرور زمان دچار خوردگی نمی شود. ( در مقایسه با بعضی روشهای مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی)

6.        مقاوم سازی با FRP در مجاورت مصالح ساختمانی (مانند گچ و خاک) دچار خوردگی نمی شود ( در مقایسه با برخی روش های مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی ) .

7.        مقاوم سازی با FRP مبتنی بر فن آوری های نوین است ( در مقایسه با سایر روش های مقاومسازی سنتی ) و بنابراین  روش های مقاوم سازی باFRP هرروز در حال تکامل و پیشرفت می باشد .

8.        مقاومسازی با FRP دارای کد ها و آیین نامه های خاص برای مقاومسازی با FRP میباشد در حالیکه بیشتر روش های  مقاوم سازی سنتی مبتنی آیین نامه های عمومی هستند ( مانند مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی و مقاومسازی به  روش ژاکت فولادی ).

9.        برای کنترل کیفیت مقاوم سازی با FRP روشهای مشخصی مانند تست Pull Off وجود دارد که برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم مقاوم سازی با FRP باید پس از اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP انجام شود.

10.    اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به تجهیزات خاصی در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

11.    اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به افراد مختلف با مهارت های متعدد در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

 

 

 

انواع محصولات اف آر پی FRP و نحوه تولید آنها :

·         (فیبرهای پلیمری تقویت شده) نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است.

·         فیبرهای FRP به روش پلی اکریلونیتریل(PAN) ساخته می شوند و میلگردها و پروفیل ها به روش پالتروژن (Pultrusion) تولید می گردند که در این روش دسته های الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را به وجود می آورند.

·         محصولات پلیمری مورد استفاده در سازه ها به شکل ورق های FRP ، میلگردهای FRP ، مش های FRP و پروفیل های FRP وجود دارد. از این محصولات برای ساخت و مقاوم سازی سازه ها استفاده می شود.

·         به طور کلی 4 نوع الیاف بافته شده FRP وجود دارد (Fabric FRP) که شامل الیاف کربن، شیشه، آرامید و بازالت می باشد.

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

 

 

شما می توانید برای مشاوره و اخذ اطلاعات تکمیلی از زمینه تعمیرات ، بازسازی ، مقاوم سازی ، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی ، استخر ها ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، دیوارها ، سازه های صنعتی ، فونداسیون تجهیزات و ... با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021   و 09120916271 ) تماس حاصل فرمایید.

تاریخ: 1395/11/28
بازدید: 48

ارزیابی ، کارشناسی و ارائه روش ترمیم و بازسازی اسکله شماره دو پالایشگاه لاوان

ارزیابی ، کارشناسی و ارائه روش ترمیم و بازسازی اسکله شماره دو پالایشگاه لاوان

 

براساس این قرارداد که فی مابین مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران و شرکت پالایش نفت لاوان منعقد گردیده اقدام به بررسی وضعیت موجود و ارائه گزارش وضعیت و روش تعمیرات سازه های مربوط به اسکله پالایشگاه لاوان گردیده است.

سازه های ساحلی به خصوص اسکله ها به علت مجاورت به آب های آزاد و خورنده از یک سو و از سوی عدم به کارگیری تمهیدات لازم و یا عمر بالا ، دچار تخریب های موضعی و یا گسترده می گردند. از این رو همواره برای به حفظ دوام بهره برداری نیازمند تعمیرات هوشمند می باشند.

شما می توانید برای کسب اطلاعات و مشاوره در خصوص ترمیم و بازسازی سازه های بتنی ، آب بندی و مقاوم سازی سازه های بتنی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

 

 

ترمیم و تعمیر بتن چیست ؟

تعمير، جايگزيني يا اصلاح مصالح، اجزاء يا اعضاي خراب شده، آسيب ديده، يا معيوب يك سازه است. به عبارت ديگر، تعمير در واقع شيوه‌اي است كه به طولاني‌تر شدن عمر مفيد واقعي سازه و رسيدن به عمر مفيد طراحي آن كمك مي‌كند.

در واقع ما در ترمیم بتن می خواهیم شرایط را به نحوی فراهم سازیم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره برداری حفظ نماید.

 

انواع سازه های بتنی بنا به مشکلات بهره برداری ، شرایط محیطی و اشکلات ساخت نیازمند ترمیم و بازسازی می باشند. امروزه روش های استاندارد متنوعی برای ترمیم و بازسازی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک دارای مزایا ، معایب و مجدودیت هایی می باشند. به کارگیری هر یک از این روش های ترمیم و بازسازی نیازمند شناخت دقیق پتانسیل هر یک از این روش های ، معایب آنها ، علت ایجاد عیب و تخریب ، ابعاد ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، شرایط بهره برداری ، محدودیت های اقتصادی و زمانی ، محدودیت های اجرایی ، توقعات از عملیات می باشد.

انواع عیوب سازه های بتنی را می توان به عیوب و تخریب سازه های سازه ای و غیر سازه ای تقسیم بندی کرد. عیوب و تخریب های سازه ای به مشکلاتی اطلاق می شود که بر ظرفیت باربری سازه تاثیر داشته و باعث اختلال در باربری سازه می گردد. این تعمیرات و ترمیم ها باید به نحوی باشد که بتواند بخشی از بار وارده به خود و سازه را بدون مشکل تحمل نماید.

از جمله منشا و عوامل تخریب بتن می توان به این موارد اشاره کرد : خوردگی میلگردها ، سولفات شدن ، کربناتاسیون ، فرآیند ذوب و یخ ، تبلور نمک ، تماس اسیدی ، حوادث طبیعی مانند زلزله و آتش سوزی ، واکنش قلیایی سنگ دانه ها ، سایش و پدیده کاویتاسیون ، مشکلات اجرایی و عمل آوری و ...

در ترمیم بتن و تعمیرات غیر سازه ای ، عملیات انجامی باربر نبوده و صرفا به منظور زیباسازی ، جلوگیری از معضلات بهره برداری مانند نشت آب ، حفظ دوام دارای اهمیت می باشد.

از جمله انواع روش های تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی می توان به : قالب بندی و بتن ریزی با بتن حاوی افزودنی های بتن ، بتن پیش آکنده ، بتن پاشی یا شاتکریت ، ترمیم دستی ، تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان ، بتن اصلاح شده با پلیمر و چسب اپوکسی یا لاتکس ، بتن های پلیمری و ... اشاره کرد.

از جمله عوامل موثر در انتخاب روش و مواد ترمیم می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

ابعاد منطقه تخریب شده ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، محدودیت زمان اجرا ، محدودیت بهره برداری ، شرایط دمایی بهره برداری ، شرایط شیمیایی بهره برداری ، شرایط اقتصادی ، دوام مورد نظر ، اکیپ تخصصی در دسترسی ، تجهیزات در اختیار ، شرایط دمایی و فصلی ، مشخصات مکانیکی مورد نیاز اشاره کرد.

بنابراین برای گزینش روش و مواد ترمیمی سازه های بتنی پس ارزیابی آزمایشگاهی غیرمخرب سازه بتنی و کارشناسی شرایط محیطی و بهره برداری ، با توجه به موارد ذکر شده ، محدودیت ها و مزایا نسبت به انتخاب روش پاسخگو  و کاربردی اقدام می گردد.

از جمله عوامل کلیدی موثر در موفقیت  عملیات ترمیم و بازسازی می توان به استفاده از مصالح و روش استاندارد ، شناسایی درست علل تخریب و نوع آسیب ، استفاده از اکیپ تخصصی ، رعایت روش و شرایط اجرایی ، کیورینگ مناسب و کامل فرآیند ترمیم .

 

1-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم ستون های بتنی :

عمده مشکلات موجود در ستون های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای ستون : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادث ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن ستون به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای ستون : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

 

روش های ترمیم ستون های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی ستون ها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

 

 

2-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم دیوار های بتنی :

عمده مشکلات موجود در دیوار های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای دیوارهای بتنی : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادثی چون زلزله و آتش سوزی ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن دیوار به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای دیوارهای بتنی : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

 

روش های ترمیم دیوار های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی دیوارها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

 

 

3-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

عمده مشکلات موجود در سقف ، تیر و پل های بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : وجود گرده ماهی ناشی از مشکلات اجرایی ، ترک های عریض و عمق زیاد ، خوردگی ، ضعف در اتصالات و نشیمن تیر به ستون ، تیرچه به تیر و ... ، شکستی بتن به علت ضربه ، زلزله یا خوردگی

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : ناصاف بودن و لبه داشتن قالب در بتن های اکسپوز ، کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی ،

 

روش های ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

1.       ترمیم ترک های سقف ، تیر و پل ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن های پلیمری برای ترمیم سطح روی پل ها و عرشه عبور با تردد زود هنگام

3.       ساب زدن سطح بتن در سطوح ناصاف و نما

4.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی تیر ، پل و سقف ها

5.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

6.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

7.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

8.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

9.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

 

 

4-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

عمده مشکلات موجود فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی :  انواع ترکها ، خوردگی و شکستی بتن

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : کرمو شدگی و تخلخل ، ترک های سطحی که می توانند برای دوام فونداسیون با توجه به مدفون بودن و تماس با آب و خاک زیاد بار باشد

 

روش های ترمیم  فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

1.       ترمیم ترک های فونداسیون و پی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی میلگرد فونداسیون

3.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

4.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

5.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

 

 

5-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی :

عمده مشکلات موجود در کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : وجود ترک ها و خوردگی

مشکلات غیر سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : ناصافی و متخلخل بودن سطح بتن ، عدم تراز سطح بتن  ، سایش و از آسیب سطحی ، شکستی لبه درزها ، شستگی ناشی از ریزش اسید

 

روش های ترمیم  کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها ی بتنی :

1.       ترمیم ترک های کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن پلیمری در ترمیم شکستی بتن ها

3.       استفاده از ملات خود تراز شونده برای لول کردن سطح

4.       استفاده از کف پوش های صنعتی برای جلوگیری و ترمیم سایش

5.       اجرای پوشش های آب بند به منظور جلوگیری از خوردگی و نخریب سطحی

6.       استفاده از پوشش های با ملات شیمیایی بالا

 

بی شک ترمیم و بازسازی سازه های بتنی امروزه امری بسیار تخصصی است که با توجه به اهمیت سازه ها از منظر دوام و شرایط اقتصادی نیازمند به کارگیری کارشناسان و تیم های تخصصی برای ترمیم و نگهداری می باشند.

 

 

الف : مراحل اجرای ترمیم ترک ها به روش تزریق رزین اپوکسی :

·         پاکسازی درون ترک با استفاده از فشار هوا و یا آب

·         خشک کردن درون ترک در صورت شستشو با آب

·         سوراخ کاری محل نصب پکر ها با فواصل معین و عمق لازم به وسط ترک به صورت مورب با زاویه 45 درجه

·         بتونه کاری سطح ترک برای جلوگیری از فرار رزین تحت تزریق

·         آماده سازی رزین و تزریق آن به درون ترک از پایین به بالا

·         خارج کردن پکر ، تمیزکاری سطح بتن

 

ب : مراحل اجرای ترمیم بتن های کرمو و سطحی :

·         حذف بتن های ضعیف

·         مربوط کردن سطح کار

·         اختلاط ملات ترمیم ریز دانه اصلاح شده با پلیمر ( یا ملات ترمیمی اپوکسی ) و اجرای آن بر روی سطح

·         کیورینگ سطح تا سه روز برای ملات های پایه سیمانی

·         در صورتی که بتن اکسپوز باشد ساب سطح بتنی

·         توجه : در صورتیکه بتن اکسپوز و نما باشد باید از ملات با حداکثر مطابقت رنگ برای ترمیم استفاده نمود.

 

ج : مراحل اجرای بتن طبله شده ، شکسته با تخریب حجیم و عمق زیاد ( بیش از پنج میلیمتر ) :

·         تخریب بتن های ضعیف تا عمق حصول بتن سالم ، با پلان هندسی ، عمق یکنواخت و زوایای قائم

·         زنگ زادیی و تقویت میلگرد ها در صورت خوردگی

·         اعمال لایه پیوند زا از چسب لاتکس یا چسب اپوکسی بسته به سازه ای بودن یا غیر سازه ای بودن

·         اجرای هر یک از ملات ترمیم کننده بسته به شرایط بهره برداری ، محدودیت مقاومتی و زمانی و شرایط اجرا

·         کیورینگ و عمل آوری بسته به نوع ملات اجرا شده

 

تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی الیاف FRP چیست ، مزایا ، معایب و کاربرد الیاف اف آر پی در مقاوم سازی و تعمیر سازه های بتنی

توان‌بخشي (بهسازي)، روند و شيوه تعميركردن يا اصلاح كردن يك سازه به منظور دستيابي به شرايط بهره‌برداري جديد و يا افزايش عمر مفيد بهره‌برداري آن است.

در واقع ما در طرح و اجرای مقاوم سازی به دنبال حصول شرایط جدید در سازه بتنی از نظر بهره برداری و یا بارگذاری می باشیم. عملیات مقاوم سازی می تواند به علل زیر مورد نیاز باشد :

·         اشتباهات و مشکلات طراحی

·         مشکلات و اشتباهات اجرایی

·         تغییر در استانداردها و آیین نامه ها

·         افزایش عمر مفید بهره برداری

·         تغییر کاربری سازه

·         افزایش طبقات و بار وارده

پر واضح است که در گزینه اول ما نیاز به شرایطی بوده ایم  یا نیازمند آن می باشیم که به علت اشتباهات در طرح و اجرا الان دارای آن نبوده و نیازمند آن می باشیم که به آن برسیم . مانند زمانی که بتن نتوانسته مقاومت لازم را کسب نماید ، یا زمانی که ابعاد عضو باربر کوچک تر از ابعاد مورد نیاز اجرا گردیده است. همچنین این امر می تواند زمانی اتفاق بیافتد که ستون به صورت خارج از محور و یا دچار پیچش شده است.

 

در چهار گزینه بعد ، سازه در شرایط موجود مشکلی نداشته و شرایط جدید بهره برداری ایجاب می کند که تغییراتی از منظر باربری در سازه ایجاد گردد. به طور مثال سازه در زمانی طراحی و اجرا می گردد و پس از چند سال تغییراتی در آیین نامه طراحی مانند آیین نامه 2800 داده می شود که نیازمند اصلاح استراکچر سازه می باشد.

یا ما سازه ایی داریم که اکنون عمر مفید آن اتمام یافته و یا در شرف اتمام است و ما تصمیم داریم چند سال دیگر از سازه بهره برداری نماییم.  همچنین ممکن است ما سازه و ساختمان داشته باشیم که طرح و اجرای ان براساس طاختمان مسکونی انجام شده باشد و در آینده ما تصمیم بگیریم از آن کاربری آموزشی و یا اداری داشته باشیم.

در خصوص گرینه آخر می توان ساختمانی را متصور شد که چند سال پس از احداث بنا به تغییرات قوانین و یا توجیهات اقتصادی تصمیم گرفته می شود طبقاتی به سازه اضافه گردد که قبلا پیش بینی نشده است.

در همه این موارد ما نیازمند ایت هستیم که باربری سازه را افزایش و به نقطه B برسانیم.

 

امروز روش های مختلفی برای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی وجود دارد. هر یک از روش های دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند. از جمله مهمترین عوامل موثر در انتخاب روش تعمیر می توان به ابعاد و محدودیت های ابعادی در روش تعمیر ، محدودیت های معماری ، محدودیت ها افزایش باربری ، محدودیت های زمانی ، محدودیت های بهره برداری اشاره کرد.

برخی از انواع روش های مقاوم سازی سازه های بتنی به شرح ذیل می باشد :

·         استفاده از الیاف FRP

·         ژاکت بتنی

·         ژاکلت فلزی

·         افزایش ابعاد عضو باربر

·         افزایش ظرفیت برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون )

·         افزایش دیوارهای برشی

·         افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر

·         ...

لازم به ذکر است در پاره ای موارد ممکن است عملیات مقاوم سازی به صورت همزمان با فرآیند ترمیم و تعمیر انجام شود تا سازه موجود ابتدا به شرایط قابل بهره برداری رسید و سپس ظرفیت های آن ارتقاء داده شود.

 

معرفی سیستم نوین الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP)

1.        سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

2.        تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

3.        اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

4.        سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

5.        ایده مقاوم سازی سازه های بتنی به وسیله چسباندن تقویت کننده ها (الیاف اف آر پی) به صورت خارجی ، ایده ای جدید نیست .

6.        ایده سیستم های #FRP با جایگزینی آن به جای تقویت کننده های دیگر مانند صفحات فولادی و پوشش های بتنی ، شکل گرفته است .

7.        تا دهه 70و80 میلادی روش های مقاوم سازی بیشتر شامل مقاوم سازی سازه ها با ژاکت فولادی و روش های مقاوم سازی مشابه بود ولی در طول دهه های 70 و 80 میلادی با گسترش فن آوری و دانش استفاده از سیستم های کامپوزیتی FRP، روش مقاوم سازی با FRP به سایر روشهای متداول مقاوم سازی افزوده شد.

8.        مقاوم سازی با FRP از آن جهت به سایر روشهای مقاوم سازی ارجح بود که مزایای زیادی نسبت به روشهای مقاوم سازی متداول داشت و در عین حال برخی از معایب روشهای مقاوم سازی متداول را نیز نداشت.

 

9.        مقاوم سازي  از جمله اقدامات مهمي است كه در اين چند دهه ي اخير بسيار مورد توجه مهندسين عمران قرار گرفته است. با اين كار هم در جهت اطمينان به سازه بهبود مي بخشيم و هم در مقابل حوادث غير مترقبه از جمله زلزله و باد و از اين قبيل، مقاومت سازه را افزايش مي دهيم .

10.    پليمر هاي اليافي (FRP) از جمله مصالحي هستند كه در بهسازي بتن آرمه استفاده مي شود. نسبت بالاي مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگي و حمل و نصب آسان، مواد #FRP  را به عنوان گزينه اي مورد توجه در بسياري از پروژه ها ي بهسازي و مقاوم سازی مطرح كرده است.

11.    روش هاي قديمي مانند استفاده از پوشش هاي بتني و يا فلزي براي تعمير و تقويت ستون هاي بتن مسلح، رواج زيادي دارد اما اين روش نياز به تجهيزات و نيروي كار نسبتاً زيادي دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زياد مي كند و در محيطهاي خورنده آسيب پذير است.

12.    به عنوان راه حلي جايگزين ، استفاده از الياف پليمری، FRP  مورد توجه قرارميگيرد.الياف پليمری به سهولت و همانند پارچه اي برروي سازه چسبانده شده و مقاومت و شكل پذيري عضو را بهبود مي بخشد .

 

 

 

الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP) چیست ؟

سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

 

مقاوم سازي  از جمله اقدامات مهمي است كه در اين چند دهه ي اخير بسيار مورد توجه مهندسين عمران قرار گرفته است. با اين كار هم در جهت اطمينان به سازه بهبود مي بخشيم و هم در مقابل حوادث غير مترقبه از جمله زلزله و باد و از اين قبيل، مقاومت سازه را افزايش مي دهيم .

پليمر هاي اليافي (FRP) از جمله مصالحي هستند كه در بهسازي بتن آرمه استفاده مي شود. نسبت بالاي مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگي و حمل و نصب آسان، مواد FRP  را به عنوان گزينه اي مورد توجه در بسياري از پروژه ها ي بهسازي و مقاوم سازی مطرح كرده است.

روش هاي قديمي مانند استفاده از پوشش هاي بتني و يا فلزي براي تعمير و تقويت ستون هاي بتن مسلح، رواج زيادي دارد اما اين روش نياز به تجهيزات و نيروي كار نسبتاً زيادي دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زياد مي كند و در محيطهاي خورنده آسيب پذير است.

به عنوان راه حلي جايگزين ، استفاده از الياف پليمری، FRP  مورد توجه قرارميگيرد.الياف پليمری به سهولت و همانند پارچه اي برروي سازه چسبانده شده و مقاومت و شكل پذيري عضو را بهبود مي بخشد .

 

 

کاربرد الیاف FRP

از مهمترین مواردی که توسط مصالح #FRP  اصلاح و مقاومسازی می شوند عبارتند از:   

خوردگی و فرسایش سازه ای در سیستم های صنعتی، پالایشگاه ها و پتروشیمی

ترک خوردگی و کنده شدگی بتن ناشی از خوردگی

کاهش ظرفیت سازه ای 

نفوذ کلریدها   

🔹کربناته شدن

🔹خوردگی فولادهای پس کشیدگی 

🔹تابیدگی دال های ریخته شده روی سطوح بستر 

🔹اشتباهات طراحی  

🔹میلگرد گذاری نادرست بتن

🔹اجرای اشتباه خاموت ها  

🔹جدا شدگی سنگ دانه های بتن  

🔹#خیز #غیرمجاز دال و سقف بتن آرمه

🔹کرمو شدگی سطح بتن و تجمع سنگدانه ها

🔹#تغییر در #کاربری سازه ها و بارگذاریهای اضافی ثقلی و جانبی

🔹نیاز به کاهش زمان ایجاد وقفه در حین ترمیم و مقاوم سازی

🔹خوردگی میلگرد در بتن 

🔹ظرفیت خمشی ناکافی بتن 

🔹#افزایش تعداد #طبقات ساختمان های بتنی

🔹افزایش ظرفیت برشی  ترک در تیر بتنی و عرشه پل 

🔹ضعف اتصالات بتن

🔹ترک در ستون های ساختمان ها و پل ها

 

 

 

مزایای  استفاده از الیاف  اف آر پی   FRP

مهمترین مزایای مقاوم سازی با استفاده از FRP نسبت به سایر روشهای مقاوم سازی به شرح زیر هستند:

1.        مقاوم سازی با FRP بسیار سریعتر از سایر روشهای مقاوم سازی می باشد.

2.        مقاوم سازی با FRP نیاز به تخریب بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

3.        پس از اجرای مقاوم سازی با FRP ، نیاز به بازسازی بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

4.        مقاوم سازی با FRP در بیشتر موارد ارزانتر از سایر روشهای مقاوم سازی است.

5.        مقاوم سازی با FRP به مرور زمان دچار خوردگی نمی شود. ( در مقایسه با بعضی روشهای مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی)

6.        مقاوم سازی با FRP در مجاورت مصالح ساختمانی (مانند گچ و خاک) دچار خوردگی نمی شود ( در مقایسه با برخی روش های مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی ) .

7.        مقاوم سازی با FRP مبتنی بر فن آوری های نوین است ( در مقایسه با سایر روش های مقاومسازی سنتی ) و بنابراین  روش های مقاوم سازی باFRP هرروز در حال تکامل و پیشرفت می باشد .

8.        مقاومسازی با FRP دارای کد ها و آیین نامه های خاص برای مقاومسازی با FRP میباشد در حالیکه بیشتر روش های  مقاوم سازی سنتی مبتنی آیین نامه های عمومی هستند ( مانند مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی و مقاومسازی به  روش ژاکت فولادی ).

9.        برای کنترل کیفیت مقاوم سازی با FRP روشهای مشخصی مانند تست Pull Off وجود دارد که برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم مقاوم سازی با FRP باید پس از اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP انجام شود.

10.    اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به تجهیزات خاصی در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

11.    اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به افراد مختلف با مهارت های متعدد در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

 

 

 

انواع محصولات اف آر پی FRP و نحوه تولید آنها :

·         (فیبرهای پلیمری تقویت شده) نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است.

·         فیبرهای FRP به روش پلی اکریلونیتریل(PAN) ساخته می شوند و میلگردها و پروفیل ها به روش پالتروژن (Pultrusion) تولید می گردند که در این روش دسته های الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را به وجود می آورند.

·         محصولات پلیمری مورد استفاده در سازه ها به شکل ورق های FRP ، میلگردهای FRP ، مش های FRP و پروفیل های FRP وجود دارد. از این محصولات برای ساخت و مقاوم سازی سازه ها استفاده می شود.

·         به طور کلی 4 نوع الیاف بافته شده FRP وجود دارد (Fabric FRP) که شامل الیاف کربن، شیشه، آرامید و بازالت می باشد.

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

 

 

شما می توانید برای مشاوره و اخذ اطلاعات تکمیلی از زمینه تعمیرات ، بازسازی ، مقاوم سازی ، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی ، استخر ها ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، دیوارها ، سازه های صنعتی ، فونداسیون تجهیزات و ... با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021   و 09120916271 ) تماس حاصل فرمایید.

تاریخ: 1395/11/28
بازدید: 50

ایجاد اپنینگ های ساختمان چاپ اوراق بهادار بانک مرکزی

ایجاد اپنینگ های ساختمان چاپ اوراق بهادار بانک مرکزی

براساس این قرارداد که فی مابین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و مجموعه چاپ اوراق بها دار در ساری منعقد گردیده اقدام به اجرای برش و ایجاد اپنینگهای مختلف برای دسترسی به کاربری های جدید در ساختمان چاپخانه به وسیله دستگاه های کرگیر و برش بتن گردیده است.

شما می توانید برای کسب اطلاعات و مشاوره در خصوص کرگیری ، کاشت بولت و میلگرد ، ترمیم و بازسازی سازه های بتنی ، آب بندی و مقاوم سازی سازه های بتنی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

 

تاریخ: 1395/11/28
بازدید: 60

اجرای ترمیم و آب بندی مخزن های MBR فاضلاب صنعتی پتروشیمی مارون

اجرای ترمیم و آب بندی مخزن های MBR فاضلاب صنعتی پتروشیمی مارون

براساس این قرارداد که فی مابین کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر ) و پتروشیمی مارون منعقد گردیده است نسبت به اجرای ترمیم و آب بندی  چهار مخزن بتنی سیستم فاضلاب MBR پتروشیمی بزرگ مارون اقدام گردیده است.

از مشکلات و مشخصات این پروژه می توان به زمان محدود ، شرایط فاضلاب و ارتفاع بالای مخازن اشاره کرد.

 

شما می توانید برای مشاوره و اخذ مشخصات فنی ، روش های مختلف و آگاهی از قیمت اجرای خدمات آب بندی و تعمیرات سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

آب بندی بتن تصفیه خانه ها

عبارت آب بندی تصفیه خانه  آب ، آب بندی تصفیه خانه فاضلاب ، روش آب بندی تصفیه خانه فاضلاب ، پوشش آب بندی تصفیه خانه آب و فاضلاب، مواد آب بتدی تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، روش آب بندی تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، شرکت آب بندی تصفیه خانه های آب و فاضلاب   در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

همچنین شما می توانید جهت کسب مشاوره و اطلاعات تکمیلی فنی ، اجرایی  و مالی با بخش فنی و مهندسی و یا فروش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

Sika Topseal 107

پوشش محافظتی و آب بند انعطاف پذیر برای بتن و فولاد

Sika Topseal 107  یک ترکیب آب بند با انعطاف پذیری متوسط بر پایه سیمان و چسب اکرولیک می باشد. این ترکیب آب بندی پایه سیمانی قابلیت آب بندی بر روی سطوح بتنی ، آجری ، پلاستر ، بلوکی ، فلزی و ... را دارا می باشد. این محصول را می توان بر روی سطوح جدید و قدیمی اعمال نمود و دارای قابلیت ایجاد یک پوشش با انعطاف متوسط و پل بر روی ترک های موجود می باشد. Sika Topseal 107   به عتوان پوشش آب بند و محافظتی منعطف مقاومت بسیار خوبی در برابر کلر و آب دریا داشته و از این رو پوششی بسیار مناسب برای مکانهای در معرض این موارد به شمار می آید.

 

موارد مصرف  و کاربرد : از این محصول می توان در موارد ذیل استفاده نمود :

·         بازسازی سطوح قدیمی

·         فونداسیون ها و دیوارهای در معرض آب دریا ، زیرزمین ها و نقاط مرطوب

·         در مکانهایی که محافظت در برابر آب نمک مورد نظر می باشد

·         آب بندی مخازن آب و فاضلاب

·         محافظت آرماتور و سطوح فلزی در برابر مواد خورنده

·         برای محافظت بتن در برابر تاثیر یون کلر و کربناتاسیون

·         ستونها ، فونداسیونها و قطعات بتنی  پیش ساخته مجاور آب دریا

·         مناطق مرطوب و آب بندی سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه ، بالکن ، استخر و پشت بام

·         آب بندی زیر زمین به صورت فشار مثبت

·         آب بندی سطوح بتنی ، گچی و آلومینیومی

·         آب بندی و محافظت قطعات بتنی پیش ساخته

·         آب بندی و محافظت سازه های بتنی اسکله ها

 

ویژگیها و مزایا :

Sika Topseal 107    پوششی مناسب برای محافظت در برابر کربناتاسیون با قابلیت تحمل فشار 7 بار می باشد. دارای ویژگیهای چسبندگی عالی به سطح زیر کار ، نیمه منعطف ، ترافیک پذیری تردد عابر پیاده ، امکان تنفس بتن ، مقاومت در برابر دی اکسید کربن و یون کلر ، مقاومت در نور خورشید و اشعه UV ، می باشد. این محصول منطبق با محیط زیست بوده و هیچ عوارضی برای سلامتی انسان ندارد.

 

 

مشخصات فنی :

·         ترکیبات : Sika Topseal 107  متشکل از سیمان انتخابی ویژه ، ماسه سیلیس و فیلر خنثی که به صورت پودر تولید شده به همراه یک جزء مایع متشکل از کوپلیمرهای اکرلیکی و افزودنی های ویژه می باشد.

·         دانستیه برای مخلوط تر : 1.8 گرم بر میلی لیتر

·         رنگ : خاکستری و سفید

·         سمیت : غیر سمی

·         اندازه بزرگترین ذره : 0.4 میلیمتر

·         میزان تغیر شکل در هنگام شکست : حداقل 25 % (TS 11758-1)

·         PH برای مخلوط مایع : 10 – 7

·         جذب سطحی اولیه :  کاهش 95 درصدی

·         جذب آب : < 2 %  (TS 7847)

·         مقاومت در برابر قشار آب : 7 بار – ستون آب به ارتفاع 70 متر

·         مقاومت فشاری : 10 نیوتن بر میلیمتر مربع

·         مقاومت خمشی : 4 نیوتن بر میلیمترمربع

·         محدود دما : 20 – تا 80 + درجه سانتیگراد

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح : سطح پیش از اجرای Sika Topseal 107  کاملا تمیز و البته مرطوب باشد. در صورتی که سطح کار خشک می باشد باید سطح کار بدون جمع شدگی آب مرطوب گردد. مکش زیاد سطح زیر کار باعث کاهش چسبندگی و تراکم لایه می گردد. روغن ، گرو غبار ، زنگ زدگی و کلیه عوامل کاهش دهنده چسبندگی می بایست از روی سطح کار حذف گردد. در صورت مشاهده نقاط ضعیف و یا ناهمواری بر روی سطح کار، باید پیش از اجرا از اعمال یک لایه چسب ISONEM D10  بر روی سطح استفاده نمود و در صورت وجود نقاط تخریب و ترک در سطح زیر کار باید نسبت به ترمیم آن با استفاده از ملات ترمیمی الاستیک ISONEM 03  اقدام نمود. در صورت وجود درز باید پیش از اجرای Sika Topseal 107   باید با استفاده از پر کننده منطف ISONEM A4  نسبت به پر سازی و ترمیم آن اقدام نمود. پس از آن مخلوط Sika Topseal 107   باید آماده شود.

 

روش اختلاط و اجرای Sika Topseal 107   :

نسبت اختلاط :  ترکیب مورد نظر با استفاده از اختلاط 5 لیتر از جزء مایع ( جزء B  ) و 2.5 لیتر آب به یک کیسه 20 کیلوگرمی از جزء پودری ( جزء A ) بدست می آید. مواد مذکور در طرف و بسته بندی به وزن مشخص تولید و عرضه می گردد و در محل پروژه باید در ظرف های تمیز ترکیب گردد. ابتدا 5 لیتر از جزء ماده ریخته و سپس 2.5 لیتر به آن اضافه می گردد. سپس جزء پودری 20 کیلوگرمی موجود در کیسه، در حالی که با استفاده از دستگاه همزن میکس می شود به آرامی به مخلوط اضافه می شود. اختلاط باید به مدت 5 دقیقه تا ایجاد مخلوطی همگن ادامه یابد. باید توجه داشت مخلوط باید به میزانی آده شود که حداکثر در طول یک ساعت اجرا گردد. مخلوط باید با استفاده از برس در سه لایه ی عمود بر هم با فواصل زمانی در حدود 4 ساعت بر روی سطح اعمال گردد.سطح کار باید به مدت 24 ساعت مرطوب نگه داشته شود و پس از آن باید به پوشش Sika Topseal 107   به مدت 24 ساعت فرصت داد تا کاملا حشک شده و سپس از آن بهره برداری نمود. باید از اجرای این پوشش در دماهای بالا و یا در شرایط یخ زدگی جلوگیری نمود. به طور کلی پیشنهاد می گردد ضخامت هر لایه پس از اعمال در حدود یک میلیمتر در نظر گرفته شود.

 

میزان مصرف : یک تا دو کیلوگرم برای هر مترمربع در سه لایه

بسته بندی :  20 کیلوگرم پودر جزء A موجود در کیسه + 5 کیلوگرم جزء مایع B موجود در سطل پلاستیکی ، در مجموع 25 کیلوگرم

زمان مصرف : 12 ماه پس از تولید و شرایط نگهداری برابر موارد مندرج در بخش انبارداری.

انبارداری : در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

نکات ایمنی : همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد ( این دستورالعمل در مورد بخار آن تا زمان خشک شدن نیز جاری می باشد ). در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

حفاظت و آب بندی بتن

بتن با وجود خصوصیات منحر به فردی که باعث گردیده به عنوان پر مصرف ترین ماده ساختمانی به شمار آید دارای خصوصیاتی می باشد که حفظ شرایط بهره برداری و دوام آن مستلزم   رعایت اصول حفاظت می باشد.

پر واضح است عمده مشکلات بتن را از منظر دوام می توان به نفوذپذیری بتن در برابر گاز و آب نسبت داد. از این رو بدیهی است که با کنترل و کاهش نفوذ آب به درون بتن می توان تا حدود زیادی بتن را در برابر عوامل مخرب حفاظت نمود.

 

روش های آب بندی و حفاظت بتن :

آب بندی سازه های بتنی به دو روش قابل انجام می باشد . روش نخست کاهش نفوذپذیری ، کنترل و حفاظت در ساخت بتن و روش دوم روش های ثانویه و پس از ساخت .

از نظر نگارنده بنا به دلایل ذیل ، روش دوم یعنی حفاظت و آب بندی ثانویه موثر تر و مناسب تر می باشد  :

1.       در بسیاری از مواقع لازم است که بتن در برابر مواد خوردنده ، شیمیایی و اسیدی محافظت گردد که بتن با وجود کاهش نفوذپذیری در برابر این شرایط دچار ضعف و آسیب می گردد.

2.       در زمان احداث سازه های بتن به علت اشتباهات طراحی و اجرایی بتن دارای نقاط ضعف ماننده درزهای اجرایی و بتن های نامتراکم می باشد که این امر با وجود کاهش نفوذپدیری و لحاظ تمهیدات مناسب برای جسم بتن می تواند محلی برای نفوذ باشد که در سیستم های ثانویه این موضوع نیز پوشش داده می شود.

 

الف : روش آب بندی سازه های بتنی در حین ساخت : در این سیستم به دو موضوع جسم بتن و درزها و محل های نفود اجرایی و سازه ای پرداخته می شود.

·         آب بندی جسم بتن : برای این امر علاوه بر طرح اختلاط مناسب ، اسلامپ مناسب و ... باید از افزودنی های بتن استفاده نمود. از جمله این محصولات می توان به افزودنی DEZOMIX 4500 ، DEZOSEAL G-330 و  DEZOBOND P-2200 اشاره کرد. عملکرد این محصولات و پایه آنها متفاوت بوده که براساس سازه ی اجرایی ، ابعاد سازه ، مقاومت بتن و ... هر کی می توانند کاربردی موثر داشته باشند.

·         آب بندی درزهای اجرایی ، انبساطی و تمهیدات اجرایی :  برای این امر باید از واتراستاپ های پی وی سی حفره دار یا تخت ، واتراستاپ های بنتونیتی برای درزهای اجرایی و انبساطی – کاور بولت و بولت های آب بند برای بولت های قالب بندی و واتراستاپ های منبسط شونده SWEELBAND A  برای دور  لوله ها و قطعات فلزی و پلی اتیلن  استفاده گردد.

 

ب : روش آب بندی و حفاظت ثانویه بتن : در این سیستم از انواع پوشش های ثاویه بر روی سطوح بتن یا تزریق استفاده می گردد . عوامل موثر در انتخاب سیستم پوشش آب بند و محافظتی یا سایر روش های شامل موارد ذیل می باشد :

1.        فرصت زمانی اجرا و بهره برداری : برخی از سیستم ها دارای تمهیدات خاص زیر سازی و یا کیورینگ می باشند یا باید در چند مرحله اجرا گردد که این امر می تواند در محدودیت های زمانی بسیار حائز اهمیت باشد.

2.       میزان فشار و دبی آب : میزان فشار آب در کیفیت و نوع پوشش و خصوصیات مورد نظر بسیار حائز توجه می باشد.

3.       جهت فشار آب ( مثبت یا منفی بودن فشار آب ) :  جهت فشار وارد به پوشش از اهمیت زیادی برخودار است . لازم به ذکر است در جهت فشار منفی ( حرکت آب از جهت مقابل پوشش اجرا شده می باشد ) پوشش انتخابی باید داری مقاومت فشاری و کششی بالایی بوده ، در صورتی که در فشار مثبت ( فشار آب هم جهت پوشش اجرا شده باشد ) آیتم موثر مقاومت فشاری و کششی با اهمیت تر است.

4.       شرایط شیمیایی آب : گاهی در سیستم های آب بندی سازه های باید در نظر داشت با توجه به شرایط بهره برداری پوشش دارای مقاومت شیمیایی در برابر ترکیبات خاصی داشته باشند.

5.       شرایط اسیدی آب و محلول در تماس : برخی سازه های برای آب بندی نیازمند پوشش هایی می باشند که دارای مقاومت اسیدی بالا باشند مانند مخازن پساب و نگهداری اسید در پتروشیمی ها و صنایع فولاد و نفت ، مخازن و سازه های فاضلابی سر بسته و ...

6.       شرایط و محدودیت های عمل آوری : بعضی از انواع پوشش های نیازمند کیورینگ و عمل آوری خاصی نبوده در حالی که برخی پوشش ها نیازمند کیورینگ های پیچیده و سخت می باشند.

7.       محدودیت های اجرایی پوشش و سیستم آب بندی : دمای لازم ، شرایط رطوبت سازه های و محیطی ، کیفیت بتن بستر و ...

8.       تجهیزات و نیروهای اجرایی در اختیار : اجرای برخی پوشش ها نیازمند تجهیزات ویژه و پرسنل متخصص ویژه ای می باشند که ممکن است به راحتی و به سرعت در اختیار و دسترس نباشند.

9.       شرایط تطابق با آب شرب : در مخازن آب شرب باید توجه داشت که محصول مصرف شده کمترین واکنش را با آب نداشته و در مجاورت آب ترکیبات مضرر ایجاد نکند.

10.   مقاومت در برابر نور آفتاب : با توجه به شرایط سازه هو بهره برداری ، بعضا باید از پوشش هایی بهره جست که دارای دوام لازم در برابر اشعه UV داشته باشند . مانند مخازن سرباز و ...

11.   مدول الاستیسته : با توجه به مصالح ساخت و روش ساخت و کیفیت اجرای سازه باید این امر مورد توجه قرار گیرد. به طور مثال در سازه های آبی ساخته شده با بلوک و آجر این امر باید به شدت مد توجه قرار گیرد. یا در استخر ها  و محل هایی که شاهده نوسانات بالای دمایی می باشیم.

12.   مقاومت فشار و چسبندگی .

 

انواع مواد و روش های حفاظت و آب بندی بتن :

·         پوشش نفوذگر کریستال شونده

·         پوشش های الاستومری سیمانی – اکرلیکی ( دو جزئی )

·         پوشش های اکرلیکی

·         پوشش های اپوکسی

·         پوشش های پلی یورتان

·         پوشش پلی یورا

·         پوشش سیلوکسان

·         تزریق رزین پلی یورتان

·         ایجاد دیوارحائل اکرلیکی به روش تزریق

·         ایجاد پوشش ملات و چسب بتن ( سنتی )

·         پوشش کولتار اپوکسی

·         پوشش های پایه قیری و بیتومن ها

·         پوشش ممبرین های پلی اتیلن یا پی وی سی

·         پوشش های جی سی ال

·         انواع پوشش های خاص

 

جدول مقایسه انواع پوشش و روش های آب بندی بتن در سیستم ثانویه :

نوع سیستم

مناسب جهت اجرا در

روش اجرا

زیرسازی ویژه

مقاومت شیمیایی

مقاومت اسیدی

مقاومت در برابر UV

رنگ

فشار منفی

فشار مثبت

ایرلس

دستی

دارد

ندارد

خوب

ضعیف

خوب

ضعیف

خوب

ضعیف

تک رنگ

بدون رنگ

متنوع

پوشش نفوذگر کریستال شونده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش سیمانی - اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های قیری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های پلی یورتان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های پلی یورا

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش کولتار اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش سیلوکسان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تزریق رزین پلی یورتان

 

 

پمپ تزریق

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دیوار اکرلیکی

 

 

پمپ تزریق

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش فایبرگلاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های خاص

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ایجاد پوشش ملات و چسب بتن

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ورق های ژئوممبرین

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش جی سی ال

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نوع سیستم

عمل آوری

مقاومت فشاری

مقاوم سایشی

ایجاد پل بر روی ترک

تحمل تغییرات حرارتی و جابجایی

دوام مورد انتظار

فاقد عمل آوری

عمل آوری ویژه

کم

زیاد

کم

زیاد

دارد

ندارد

کم

زیاد

کم

متوسط

زیاد

پوشش نفوذگر کریستال شونده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش سیمانی - اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های قیری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های پلی یورتان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های پلی یورا

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش کولتار اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش سیلوکسان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تزریق رزین پلی یورتان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دیوار اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش فایبرگلاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های خاص

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ایجاد پوشش ملات و چسب بتن

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ورق های ژئوممبرین

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش جی سی ال

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نوع سیستم

دوام مورد انتظار

نیاز به نیرو و تجهیزات تخصصی

مناسب برای آب شرب

مناسب برای استفاده در

کم

متوسط

زیاد

بله

خیر

بله

خیر

استخر

مخازن بتنی

مخازن بلوکی

سازه های فاضلابی سرباز

سازه های فاضلابی سربسته

فشار منفی

چاله آسانسور

مخازن پساب

بام ها

نما

تونل ها

پوشش نفوذگر کریستال شونده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش سیمانی - اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های قیری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های پلی یورتان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های پلی یورا

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش کولتار اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش سیلوکسان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تزریق رزین پلی یورتان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دیوار اکرلیکی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش فایبرگلاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش های خاص

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ایجاد پوشش ملات و چسب بتن

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ورق های ژئوممبرین

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش جی سی ال

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

طرح مسئله : برای گزینش یک طرح آب بندی و حفاظت باید شناخت کافی را از شرایط موجود بهره برداری و محیطی و نیز مشخصات فنی و کاربردی انواع مواد آب بندی در اختیار داشت. بی شک آب بندی یک مخزن پساب صنعتی نیازمند تمهیدات متفاوتی از آب بندی یک استخر شنا ، یا یک مخزن آب آشنامیدنی دارد.

یک حوضچه مواد اسیدی ، شرایطی کاملا متفاوت از یک نشت آب توام با فشار در یک زیرزمین اجرا شده در یک منطقه با تراز آب زیر زمینی بالا دارد و تبع روش و مواد تعمیر و آب بندی ان کاملا متفاوت می باشد.

روش و مواد مصرفی برای آب بندی یک استخر در منطقه گرمسیر یا سرد سیر با آب بند همان استخر در منطقه معتدل متفاوت می باشد. مسلما روش و مواد مصرفی در آب بندی یک مخزن بتنی با یک مخزن ساخته شده از آجر و بلوک متفاوت می باشد.

مسلما روش و مواد که در آب بندی فشار منفی و فشار مثبت به کار می آید کاملا متفاوت می باشد. بی شک هر یک از روش های می توانند در  مقطع ، شرایط و سازه ای کارآمد بوده و در مقطع ، شرایط و سازه ای کارآمد نباشد.

 

شما می توایند برای مشاوره و اجرای انواع سیستم های آب بندی سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

برخی از پروژه های تعمیراتی اجرا شده توسط این مجموعه به شرح ذیل می باشد : ترمیم و بازسازی تصفیه خانه کارخانه روغن کشی ورامین ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت فارابی ،  ترمیم و بازسازی پوشش فایبرگلاس مخازن فولاد خوزستان ، ترمیم و مقاوم سازی بیمارستان خلیج فارس بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی مخزن کارخانه لاستیک زنجان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بیمارستان امیرالمومنین اهواز ، ترمیم و مقاوم سازی کولینگ تاور کارخانه فولاد اکیسن خوزستان ( نورد ورق عریض ) ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کارخانه فولاد هرمزگان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بتنی ساختمان اداری کشت و صنعت دعبل ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب پتروشیمی مبین ، ترمیم و بازسازی کولینگ تاور فولاد هرمزگان ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب نفتی بندر ماهشهر، ترمیم و بازسازی حوضچه پساب نمک زادیی اهواز ، کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی رازی ، ارزیابی غیرمخرب سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت سلمان فارسی ، ترمیم و آب بندی مخازن آب بیمارستان گنجویان دزفول ، ترمیم و اجرای کف پوش اپوکسی و پوشش های نمای بتنی کارخانه فولاد روهینا دزفول ،  ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و

تاریخ: 1395/8/22
بازدید: 193

اجرای آب بندی بام پست برق و دستگاه کنترل پتروشیمی مرجان با پوشش پلی یورا

اجرای آب بندی بام پست برق و دستگاه کنترل پتروشیمی مرجان با پوشش پلی یورا

 

براساس این قرارداد که فی مابین کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر ) و پتروشیمی مرجان منعقد گردیده است نسبت به اجرای آب بندی بام پست برق و تجهیزات کنترلی پتروشیمی مرجان با استفاده از پوشش پلی یورا ( پلی اوره ) اقدام گردیده است.

از مشکلات و مشخصات این پروژه می توان به تراکم تجهیزات ، تعجیل در عملیات به علت نزدیکی فصل بارندگی ، حساسیت بالای سیستم و اشاره کرد.

از مزایای این سیستم آب بندی بام می توان به دوام بالا ، مقاومت بالا و ... اشاره کرد.

 

شما می توانید برای مشاوره و اخذ مشخصات فنی ، روش های مختلف و آگاهی از قیمت اجرای خدمات آب بندی و تعمیرات سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

پلی یوریا  یک نوع الاستومر است که از واکنش ایزوسیانات  و پلی آمین بدست می آید. بدون حضور حلال، کاتالیست و مواد فرار و بدون گروه های NH2-، پلی ال و هیدروکسیل. ایزوسیانات می تواند آلیفاتیک و آروماتیک باشد که بر اساس آن خواص پلی یوریای بدست آمده متفاوت خواهد بود . این محصول با برخورداری از ضریب بالای مقاومت مکانیکی، فیزیکی، و حرارتی و شیمیایی نقایص پوشش های پلی یورتان را بر طرف کرده و با به کارگیری تکنولوژی برتر ساخت منجر به تولید پلیمرهایی مستحکم، انعطاف پذیر با سرعت گیرش و مقاومت بالا شده است.

تاریخ: 1395/8/22
بازدید: 230

ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شرکت فولاد سنگان

ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شرکت فولاد سنگان

 

براساس این قرارداد که فی مابین شرکت فولاد ماهان ( فولاد سنگان ) و مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر ) منعقد گردیده است به ترمیم و آب بندی سه مخزن بتنی 1000 مترمکعبی با مجموعه سطح 12000 مترمربع در کارخانه مذکور در استان خراسان شمالی، پرداخت می شود.

از مشکلات خاص این پروژه می توان به زمان کوتاه مورد نظر کارفرما ، دسترسی سخت به علت دور افتادگی و ... اشاره کرد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات تکمیلی در زمینه تعمیرات و بازسازی سازه ها ، مخازن و ساختمان ها ، اخذ مشاوره ، درخواست بازدید و اعلام قیمت اجرا با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس به هم رسانید . 

تاریخ: 1395/7/13
بازدید: 207

ترمیم و بازسازی سازه های بتنی آب گیر پالایشگاه بندرعباس

ترمیم و بازسازی سازه های بتنی آب گیر پالایشگاه بندرعباس

براساس این قرارداد که فی مابین پالایشگاه بندرعباس ( شرکت پالایش نفت بندرعباس ) و مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر ) منعقد گردیده است به تعمیر و بازسازی سازه های مختلف پالایشگاه بندرعباس به ویژه سازه های آب گیر که به علت مجاورت با آب دریا و خلیج فارس و نیز شرایط خاص بهره برداری و محیطی دچار آسیب های جدی گردیده اند پرداخت می شود.

از مشکلات خاص این پروژه می توان به صنعتی بودن محیط ، ارتفاع زیاد سازه ها ، وجود برخی از سازه ها در دریا ، شرایط شدید خوردگی و ... اشاره کرد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات تکمیلی در زمینه تعمیرات و بازسازی سازه ها ، مخازن و ساختمان ها ، اخذ مشاوره ، درخواست بازدید و اعلام قیمت اجرا با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس به هم رسانید . 

تاریخ: 1395/7/13
بازدید: 350

اجرای آزمایش غیرمخرب بتن پل در حال احداث کرج

اجرای آزمایش غیرمخرب پل در حال احداث کرج

در راستای این قرار داد که فیمابین مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و بخش خصوصی  منعقد گردیده است اقدام به ارزیابی سازه به وسیله آزمایش های غیرمخرب  و تعیین ترک و حفرات موجود در عرضه پل در حال احداث  گردیده است.

این  فرآیند به علت احتمال وجود حفرات در عرشه پل صورت گرفته تا به روش غیر مخرب حفرت و ترک ها موجود در ضخامت بتن شناسایی و با استفاده از تزریق بازسازی گردد.

شما می توانید برای کسب مشاوره و خواست خدمات در زمینه ارزیابی، آزمایشهای غیرمخرب و دریافت روش تعمیر سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

 

برخی از پروژه های تعمیراتی اجرا شده توسط این مجموعه به شرح ذیل می باشد : ترمیم و بازسازی تصفیه خانه کارخانه روغن کشی ورامین ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت فارابی ،  ترمیم و بازسازی پوشش فایبرگلاس مخازن فولاد خوزستان ، ترمیم و مقاوم سازی بیمارستان خلیج فارس بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی مخزن کارخانه لاستیک زنجان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بیمارستان امیرالمومنین اهواز ، ترمیم و مقاوم سازی کولینگ تاور کارخانه فولاد اکیسن خوزستان ( نورد ورق عریض ) ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کارخانه فولاد هرمزگان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بتنی ساختمان اداری کشت و صنعت دعبل ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب پتروشیمی مبین ، ترمیم و بازسازی کولینگ تاور فولاد هرمزگان ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب نفتی بندر ماهشهر، ترمیم و بازسازی حوضچه پساب نمک زادیی اهواز ، کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی رازی ، ارزیابی غیرمخرب سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت سلمان فارسی ، ترمیم و آب بندی مخازن آب بیمارستان گنجویان دزفول ، ترمیم و اجرای کف پوش اپوکسی و پوشش های نمای بتنی کارخانه فولاد روهینا دزفول ،  ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و ... .

تاریخ: 1395/7/3
بازدید: 261

اجرای ترمیم کف بتنی و کف پوش پلی یورتان موزه نفت آبادان

اجرای ترمیم کف بتنی و کف پوش پلی یورتان موزه نفت آبادان

در راستای این قرار داد که فیمابین مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و شرکت ملی نفت ایران منعقد گردیده است اقدام به اجرای ترمیم ترکها ، درزها و شکستگی های کف و سپس اعمال کف پوش پلی یورتان گردیده است.

این سالن که در واقع موزه تاریخ نفت می باشد در شهرستان آبادان-خوزستان واقع گردیده است.

از مشکلات این پروژه می توان به تخریب شدید کف به علت قدمت ، زمان کوتاه پروژه به علت افتتاح پروزه اشاره کرد.

 

شما می توانید برای کسب مشاوره و خواست خدمات در زمینه ارزیابی، آزمایشهای غیرمخرب و دریافت روش تعمیر سازه های بتنی و نیز اجرای کف پوش های اپوکسی و پلی یورتان با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

برخی از پروژه های تعمیراتی اجرا شده توسط این مجموعه به شرح ذیل می باشد : ترمیم و بازسازی تصفیه خانه کارخانه روغن کشی ورامین ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت فارابی ،  ترمیم و بازسازی پوشش فایبرگلاس مخازن فولاد خوزستان ، ترمیم و مقاوم سازی بیمارستان خلیج فارس بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی مخزن کارخانه لاستیک زنجان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بیمارستان امیرالمومنین اهواز ، ترمیم و مقاوم سازی کولینگ تاور کارخانه فولاد اکیسن خوزستان ( نورد ورق عریض ) ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کارخانه فولاد هرمزگان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بتنی ساختمان اداری کشت و صنعت دعبل ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب پتروشیمی مبین ، ترمیم و بازسازی کولینگ تاور فولاد هرمزگان ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب نفتی بندر ماهشهر، ترمیم و بازسازی حوضچه پساب نمک زادیی اهواز ، کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی رازی ، ارزیابی غیرمخرب سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت سلمان فارسی ، ترمیم و آب بندی مخازن آب بیمارستان گنجویان دزفول ، ترمیم و اجرای کف پوش اپوکسی و پوشش های نمای بتنی کارخانه فولاد روهینا دزفول ،  ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و ... .

تاریخ: 1395/7/3
بازدید: 227

ترمیم و بازسازی فونداسیون های الکتروموتورهای کشت و صنعت امام خمینی

ترمیم و بازسازی فونداسیون های الکتروموتورهای کشت و صنعت امام خمینی

در راستای این قرار داد که فیمابین مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و کشت و صنعت امام خمینی منعقد گردیده است اقدام به ارزیابی سازه به وسیله آزمایش های غیرمخرب و ترمیم و بازسازی 62 عدد فونداسیون مربوط به کارخانه تولید شکر این کارفرما اقدام گردیده است.

از مشکلات این پروژه می توان به تخریب زیاد ، وجود لرزش و زمان کم تعمیرات  اشاره کرد.

 

شما می توانید برای کسب مشاوره و خواست خدمات در زمینه ارزیابی، آزمایشهای غیرمخرب و دریافت روش تعمیر سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

 

برخی از پروژه های تعمیراتی اجرا شده توسط این مجموعه به شرح ذیل می باشد : ترمیم و بازسازی تصفیه خانه کارخانه روغن کشی ورامین ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت فارابی ،  ترمیم و بازسازی پوشش فایبرگلاس مخازن فولاد خوزستان ، ترمیم و مقاوم سازی بیمارستان خلیج فارس بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی مخزن کارخانه لاستیک زنجان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بیمارستان امیرالمومنین اهواز ، ترمیم و مقاوم سازی کولینگ تاور کارخانه فولاد اکیسن خوزستان ( نورد ورق عریض ) ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کارخانه فولاد هرمزگان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بتنی ساختمان اداری کشت و صنعت دعبل ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب پتروشیمی مبین ، ترمیم و بازسازی کولینگ تاور فولاد هرمزگان ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب نفتی بندر ماهشهر، ترمیم و بازسازی حوضچه پساب نمک زادیی اهواز ، کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی رازی ، ارزیابی غیرمخرب سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت سلمان فارسی ، ترمیم و آب بندی مخازن آب بیمارستان گنجویان دزفول ، ترمیم و اجرای کف پوش اپوکسی و پوشش های نمای بتنی کارخانه فولاد روهینا دزفول ،  ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و ... .

تاریخ: 1395/7/3
بازدید: 215

اجرای آزمایش های غیرمخرب بتن و ارزیابی مخزن 129 پالایشگاه چهارم عسلویه

اجرای آزمایش های غیرمخرب بتن و ارزیابی مخزن 129 پالایشگاه چهارم عسلویه

در راستای این قرار داد که فیمابین مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) و پالایشگاه چهارم عسلویه منعقد گردیده است اقدام به ارزیابی سازه به وسیله آزمایش های غیرمخرب و کارشناسی و نیز ارائه روش تعمیرات سازه گردیده است.

از مشکلات این سازه که کاربری فاضلابی داشته می توان به تخریب شدید براثر شرایط شیمیایی بهره برداری و وجود باکتری های مخرب بتن اشاره کرد.

 

شما می توانید برای کسب مشاوره و خواست خدمات در زمینه ارزیابی، آزمایشهای غیرمخرب و دریافت روش تعمیر سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 

برخی از پروژه های تعمیراتی اجرا شده توسط این مجموعه به شرح ذیل می باشد : ترمیم و بازسازی تصفیه خانه کارخانه روغن کشی ورامین ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت فارابی ،  ترمیم و بازسازی پوشش فایبرگلاس مخازن فولاد خوزستان ، ترمیم و مقاوم سازی بیمارستان خلیج فارس بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی مخزن کارخانه لاستیک زنجان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بیمارستان امیرالمومنین اهواز ، ترمیم و مقاوم سازی کولینگ تاور کارخانه فولاد اکیسن خوزستان ( نورد ورق عریض ) ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کارخانه فولاد هرمزگان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بتنی ساختمان اداری کشت و صنعت دعبل ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب پتروشیمی مبین ، ترمیم و بازسازی کولینگ تاور فولاد هرمزگان ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب نفتی بندر ماهشهر، ترمیم و بازسازی حوضچه پساب نمک زادیی اهواز ، کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی رازی ، ارزیابی غیرمخرب سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت سلمان فارسی ، ترمیم و آب بندی مخازن آب بیمارستان گنجویان دزفول ، ترمیم و اجرای کف پوش اپوکسی و پوشش های نمای بتنی کارخانه فولاد روهینا دزفول ،  ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و ... .

تاریخ: 1395/7/3
بازدید: 209


        صفحه: 1 از  10      



شرکت کلینیک بتن ایران

شرکت کلینیک بتن ایران

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، اولین و تنها مجموعه فنی و مهندسی با محوریت بتن در سطح کشور می باشد که توانسته با ارائه خدمات متنوع و تخصصی گامی نو و البته کارآمد در عرصه صنعت بتن کشور بردارد. این امر باعث گردیده تا کارفرمایان ، کارشناسان و مهندسین فعال در عرصه بتن کشور با در اختیار داشتن تیم کارآمد و تخصصی ، در کنار خود ، راه سخت اجرای پروژه عمرانی را با اطمینانی بیشتر و با کیفیت تر بردارند. کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، با به کارگیری تیم های کارشناسی ، اجرایی ، تخصصی ، بازرگانی و آموزشی از میان فعالان و متخصصین بتن برجسته کشور و همکاری اساتید برجسته ، همواره سعی دارد تا با اولویت قراردهی کیفیت و تخصص باعث ارتقاء سطح کیفی ، مهندسی و اجرایی پروژه ها و با رفتن سطح عملی دست اندرکاران گردد. در این راستا ، کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران فعالیت خود را در سه شاخه کارشناسی - فنی و مهندسی ، آموزش و بازرگانی هدف دهی و پیگیری نموده و خواهد نمود و در این راستا موفق به اخذ ایزو 9001 ، ایزو 14001 ، ایزو 28001 و ایزو 29001 گردید است. هيات مديره اين شركت با اعتقاد و انديشه هميشگي به حضوري كارآمد و مثمر ثمر در جريان خروشان آباداني ايران عزيز و با بهره گيري از تجارب چندين ساله كارشناسان خود در پروژه های بزرگ عمراني در سطح كشور از يك سو و نيز تلفيق توامان آن با علوم روز مهندسي و اجرايي از سوي ديگر همواره سعي مي نمايد با حضور موثر خود در گستره پهناور عمران ايران ، گامي هر چند كوچك در راستاي ارتقا سطح كيفي پروژه هاي عمراني بردارد. از اين رو اميد است بتوانيم در اين راه حركتي درخور انجام نمايم.

با احترام-مدير عامل ايمان غلامي نيگچه


افراد آنلاین : 116   نفر    بازدید امروز : 4320   نفر    بازدید دیروز : 5699   نفر    بازدید  این ماه :  22835   نفر    بازدید ماه گذشته : 421985   نفر    بازدید کل : 11648348   نفر   
.کليه حقوق اين وب سایت متعلق به کلینیک بتن ایران است © توسعه دهنده:پرشیاداده